KR101289359B1

KR101289359B1 - 사출성형기

Info

Publication number: KR101289359B1
Application number: KR1020120003571A
Authority: KR
Inventors: 지 김; 고경환; 김종욱; 정성용; 정진우
Original assignee: 주식회사동신유압
Priority date: 2012-01-11
Filing date: 2012-01-11
Publication date: 2013-07-29
Also published as: KR20130082383A

Abstract

본 발명은 사출성형기에 관한 것으로서, 타이바가 고정설치되는 고정플레이트와; 상기 타이바를 따라 이송가능하게 설치되는 이송플레이트와; 상기 이송플레이트의 후면에 배치되는 에젝트플레이트와; 상기 이송플레이트의 내부에 고정 설치되는 에젝트실린더와; 일단이 상기 에젝트실린더의 에젝트피스톤에 연결되고 타단이 상기 에젝트플레이트에 고정되는 에젝트로드를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기를 제공하여, 에젝트실린더가 이송플레이트의 내부에 고정설치되기 때문에 사출이 완료된 완성품을 취출하는 에젝트플레이트 구동장치가 매우 콤팩트해지는 장점이 있다.

Description

사출성형기{An injection molding machine}

본 발명은 사출성형기에 관한 것이다.

사출 성형장치는 가열에 의해 녹은 수지(플라스틱 재료)를 금형 속으로 주입시켜서 고화 또는 경화시켜 성형품을 만드는 장비를 말한다.

특히 클램핑유닛이란 사출 성형장치에 있어서 금형 내부로 원료가 주입될 때 금형이 열리지 않도록 금형을 록킹시켜 주고, 성형이 끝난 뒤 금형을 다시 오픈 하여 금형 내에서 완성된 제품을 취출토록 하는 장치를 가리킨다.

클램핑 유닛은 형체 장치라고도 하며, 고정형판과 이동형판에 구비되는 제1,2 금형부를 개폐하게 된다.

에젝터는 제1,2금형이 열리게 되었을 때 완성된 성형품을 금형틀로부터 취출토록 밀어내는 장치를 가리킨다.

에젝터는 에젝터플레이트에 형성된 막대 모양의 바가 완성된 성형품을 금형틀로부터 분리되도록 밀어내는 동작을 수행하게 된다.

에젝터가 동작하기 위해서는 에젝터플레이트를 움직이기 위한 별도의 구동수단이 필요한데, 종래에는 에젝트플레이트를 움직이기 위한 별도의 장치가 에젝트플레이트의 후방에 배치되었다.

따라서, 종래의 에젝터는 사출성형기의 외형을 키우고 그 구조가 복잡해지는 문제가 있었다.

또한, 고속 사출작업의 경우 성형작업이 완료된 성형품의 고속취출이 필수적인데 종래의 사출성형기는 에젝트플레이트를 움직이기 위한 수단이 에젝트플레이트의 후방에 별도로 배치되었기 때문에 에젝트플레이트를 신속하게 움직이지 못하여 고속사출이 어려운 문제가 있었다.

따라서 본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 에젝터플레이트를 구동하는 에젝터실린더가 이송플레이트 내부에 설치되는 사출성형기를 제공함으로써 사출성형기가 콤팩트 및 간소화되도록 하여 사출작업을 효율적으로 수행하는 것에 그 목적이 있다.

위와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명은 타이바가 고정설치되는 고정플레이트와; 상기 타이바를 따라 이송가능하게 설치되는 이송플레이트와; 상기 이송플레이트의 후면에 배치되는 에젝트플레이트와; 상기 이송플레이트의 내부에 고정 설치되는 에젝트실린더와; 일단이 상기 에젝트실린더의 에젝트피스톤에 연결되고 타단이 상기 에젝트플레이트에 고정되는 에젝트로드를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기를 포함한다.

또한, 일단이 상기 이송플레이트에 고정되고 타단이 상기 에젝트플레이트에 슬라이딩되는 가이드로드를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기를 포함한다.

또한, 상기 에젝트실린더는, 상기 이송플레이트의 상측에 설치되는 제1실린더와, 상기 이송플레이트의 하측에서 상기 제1실린더와 대각선 방향에 설치되는 제2실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기를 포함한다.

또한, 상기 가이드로드는, 상기 제1실린더의 하측에 설치되는 제1가이드로드와, 상기 제2실린더의 상측에서 상기 제1가이드로드와 대각선 방향에 설치되는 제2가이드로드를 포함하는 것을 특징으로 하는 클램핑유닛이 설치된 사출성형기를 포함한다.

또한, 타이바가 고정설치되는 고정플레이트와; 상기 타이바를 따라 이송가능하게 설치되며 관통공이 형성된 이송플레이트와; 상기 이송플레이트의 후면에 배치되며 상기 관통공을 통과하는 에젝트바가 고정설치되는 에젝트플레이트와; 상기 이송플레이트에 설치되는 에젝트실린더와; 일단이 상기 에젝트실린더의 피스톤에 연결되고 타단이 상기 에젝트플레이트에 고정되는 에젝트로드와; 일단이 상기 이송플레이트에 고정되어 상기 에젝트플레이트의 전,후 방향 이동을 안내하는 가이드로드를 포함하여 상기 에젝트실린더내의 유압에 따라 상기 에젝트플레이트가 전,후 방향으로 이동하면서 사출성형된 제품이 상기 에젝트바에 의해 이탈되도록 하는 것을 특징으로 하는 사출성형기를 포함한다.

또한, 상기 타이바는 일단이 상기 고정플레이트에 고정되고, 타단은 자유단으로 설치되는 것을 특징으로 하는 사출성형기를 포함한다.

이상과 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 에젝트실린더가 이송플레이트의 내부에 설치되기 때문에 사출이 완료된 완성품을 취출하는 에젝트플레이트 구동장치가 매우 콤팩트해지는 장점이 있다.

둘째, 에젝트실린더가 에젝트플레이트에서 대각선 방향으로 한 쌍이 설치되기 때문에 보다 효과적인 완성품 취출이 가능해지는 이점이 있다.

셋째, 제1가이드로드와 제2가이드로드가 설치됨으로써 에젝트플레이트의 완성품취출 작업이 효과적으로 이루어 질 수 있게 한다.

넷째, 타이바가 일단이 고정플레이트에 고정되고 타단이 자유단으로 설치되기 때문에 완성품 취출시 이송플레이트가 타이바의 간섭없이 후퇴하게 됨으로써 완성품취출 속도가 향상되어 결국 고속사출작업이 가능해지는 장점이 있다.

다섯째, 구조가 간소화되어 사출작업 시간이 단축되어 생산성이 향상되고 고장 발생시 부품의 교체가 용이한 이점이 있다.

도1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출성형기용 클램핑유닛(510)의 전체 사시도이다.
도2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전체 측면도이다.
도3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형이 미설치된 클램핑 유닛의 사시도이다.
도4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에젝트플레이트의 사시도이다.
도5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에젝터플레이트가 이송플레이트에 설치된 단면도이다.

이상과 같은 본 발명의 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출성형기용 클램핑유닛(510)의 전체 사시도이다.

우선 전체적인 형상을 설명한 뒤 상세한 것을 후술하기로 한다.

클램핑유닛(510)은 완성될 성형품의 일측 형상을 하고 있는 제1금형(320)과 성형품의 타측형상을 하고 있는 제2금형(390)이 서로 결합 또는 분리되도록 하는 장치이다.

고정플레이트(160)는 하부에 고정부(150)가 형성되고, 고정부(150)는 사출성형기 본체에 체결되어 고정플레이트(160)를 고정시킨다.

고정플레이트(160)에는 전체적으로 직사각형 모양을 하고 있는 판이며 좌측면에 제2금형(390)이 장착되는 제2장착부(430)가 형성된다.

타이바(490)는 고정플레이트의 가장자리에 설치된다.

타이바고정링(230)은 타이바(490)의 우측에 설치된다.

고정볼트(140)는 타이바(490)의 우측단부에 설치되는 너트커버(180)를 타이바(490)에 밀칙시킨채로 타이바고정링(230)이 고정플레이트(160)의 우측면에 밀착되도록 조여줌으로써 타이바(490)가 미세한 처짐도 없이 지면에 대하여 수평을 유지하도록 설치된다.

다이바 록킹부(120)는 타이바(490)의 좌측 외주면에 형성된다.

이송플레이트(280)는 좌우측 하부에 각각 슬라이더(220)가 고정되고 슬라이더(220)는 사출성형기 본체에 설치된 한 쌍의 나란한 레일(LM)(200) 위에서 슬라이딩할 수 있다.

지지부(210)는 직각삼각형 형상을 하면서 이송플레이트(280)의 하측 전방을 지지하면서 슬라이더(220)에 설치되어 이송플레이트(280)를 슬라이더(220)에 견고하게 고정한다.

이송플레이트(280)는 우측면에 제1금형(320)이 설치되는 제1장착부(360)가 형성되고 가장자리에는 타이바(490)를 수용하는 고압실린더(130) 및 더블락킹부(520)가 설치되어 있다.

이송플레이트(280)는 형개폐부(500)의 작동에 의해서 타이바(490)에 안내되면서 슬라이더(220)에 의해 레일(LM)(200) 위에서 전후로 슬라이딩 가능하기 때문에 다이바 록킹부(120)는 더블락킹부(520) 좌측으로 돌출 될 수도 있다.

다시 말해 형개폐부(500)는 고정플레이트(160)에 형성된 제2연결부(650)와 사출성형기 본체에 고정되는 형개폐실린더(501)와 고정플레이트(160)에 형성된 제1연결부(640)에 고정되고 형개폐실린더(501)에 삽입되는 형개폐로드(503)로 이루어진다.

형개폐부(500)는 형개폐실린더(501)에 유압이 걸리면 형개폐로드(503)를 작동하여 이송플레이트(280)를 레일(LM)(200)위에서 전후로 이동시킬 수 있게 된다.

제1연결부(640)는 이송플레이트(280)의 우측벽 상부와 좌측벽 하부에 각각 형성되고 제2연결부(650)는 고정플레이트(160)의 우측벽 상부와 좌측벽 하부에 각각 형성되어 형개폐로드(503)가 제1연결부(640)에 고정되고 형개폐실린더(501)가 제2연결부(650)에 고정될 수 있도록 되어 있다.

고압실린더(130)는 이송플레이트(280)의 네 가장자리에 하나씩 설치되고 더블락킹부(520)는 고압실리의 후방에 각 하나씩 설치되어 있다.

각각의 더블락킹부(520)는 서로 대향되는 제1락실린더(330)와 제2락실린더(400)를 갖는다.

에젝트플레이트(270)는 이송플레이트의 후방에 설치되어 성형이 완료된 완성품을 금형으로부터 취출시키는 역할을 한다.

타이바(490)는 도1처럼 고정플레이트(160)와 이송플레이트(280) 사이에 총 네 개가 설치되는데, 타이바(490)의 우측은 고정플레이트(160)에서 지면에 대하여 수평을 유지하도록 고정되는 고정단을 이루고 있고, 타이바(490)의 다이바 록킹부(120)가 형성된 타단은 자유단을 이루고 있다.

타이바(490)가 고정플레이트(160)에서만 고정되고 타단이 자유단을 이루고 있기 때문에 이송플레이트(280)가 타이바(490)를 수용하면서 이송될 때 타이바(490)와 이송플레이트(280)는 접촉하지 않게 되므로 이송플레이트(280)의 이송이 매우 신속하게 되므로 고속사출이 가능해지게 된다.

다음으로 전체적인 동작을 설명한 뒤 상세한 작동 원리는 후술하기로 한다.

이송플레이트(280)가 슬라이딩하여 고정플레이트(160)에 접근함으로써 제1금형(320)과 제2금형(390)이 결합하여 금형이 완성된다.

금형으로 고압의 사출이 이루어질 때 이송플레이트(280)가 사출압력에 의하여 움직이지 않도록 일차적으로 제1락실린더(330)와 제2락실린더(400)가 동시에 작동하여 더블락킹부(520)가 다이바 록킹부(120)를 파지한 상태에서 고압실린더(130)에 고압의 유압을 걸어주게 된다.

원료가 금형에 주입되고 고화된 후에는 다시 고압실린더(130)에서 유압이 해제되고 더블락킹부(520)의 제1락실린더(330)와 제2락실린더(400)가 작동하여 더블락킹부(520)가 다이바 록킹부(120)를 해제시킨다.

형개폐부(500)가 작동하여 이송플레이트(280)가 레일(LM)(200)위에서 후퇴하게 되면서 제1금형(320)이 제2금형(390)과 분리된다.

에젝트플레이트(270)가 작동하여 제1금형(320)에 들어있는 완성품을 취출하게 된다.

도2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 측면도이다.

도3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형이 미설치된 클램핑 유닛의 사시도이고, 도4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에젝트플레이트(270)의 사시도이며, 도5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에젝터플레이트가 이송플레이트(280)에 설치된 단면도이다.

도3과 같이 타이바(490)는 머리부(530)가 고정플레이트(160)에서 돌출되어 설치된다.

이송플레이트(280)는 하부에 슬라이더(220)가 설치되고, 슬라이더(220)는 레일(LM)(200) 위에서 슬라이딩 될 수 있다.

형개폐부(500)는 이송플레이트(280)가 레일(LM)(200) 위에서 슬라이딩 할 수 있도록 한다.

에젝트플레이트(270)는 이송플레이트(280)의 후면에 배치된다.

이송플레이트에는 에젝트플레이트(270)에 형성된 에젝트바(250)가 통과할 수 있도록 에젝트홀이 제2장착부(430)상에 복수개 형성되어 있다.

이송플레이트(280)는 형개폐부(500)의 동작에 의해 고정플레이트(160)로부터 멀어지게 되면 도2처럼 제1금형(320)과 제2금형(390)이 서로 분리되고 이송플레이트(280)에 설치된 에젝트플레이트(270)가 제1금형(320)에 안착되어 있는 성형 완성품을 취출하게 되는 것이다.

보다 상세하게 설명하면, 도4처럼 에젝트플레이트(270)에는 도면을 기준으로 우측 상부에 에젝트로드(240)가 고정되는 제1고정돌기(590)가 형성되고, 제1고정돌기(590)의 대각선 방향에서 에젝트로드(240)가 고정되는 제2고정돌기(600)가 형성되어 있다.

도4처럼 에젝트플레이트(270)에는 금형으로부터 완성품을 취출시키는 에젝트바(250)가 복수개 형성될 수 있다.

에젝트로드(240)는 일단이 에젝트실린더(260)의 에젝트피스톤(630)에 연결되고 타단이 에젝트플레이트(270)에 고정된다.

에젝트실린더(260)는 이송플레이트(280)의 상측에 설치되는 제1실린더(350)와 이송플레이트(280)의 하측에서 제1실린더(350)와 대각선 방향에 설치되는 제2실린더(420)로 이루어진다.

가이드로드(110) 일단이 이송플레이트(280)에 고정되고 타단이 에젝트플레이트(270)에 슬라이딩 된다.

다시 말해, 가이드로드(110)는 제1실린더(350)의 하측에 설치되는 제1가이드로드(310)와 제2실린더(420)의 상측에서 제1가이드로드(310)와 대각선 방향에 설치되는 제2가이드로드(380)로 구성된다.

보다 상세하게는 도4처럼 제1안내홀(610)은 에젝트플레이트(270)의 우측하부에 형성되어 이송플레이트(280)의 우측하부에 고정된 제1가이드로드(310)가 슬라이딩 삽입되고, 제2안내홀(620)은 에젝트플레이트(270)의 좌측상부에 형성되어 이송플레이트(280)의 좌측상부에 고정된 제2가이드로드(380)가 슬라이딩 삽입된다.

도5를 참조하여 에젝트플레이트(270)의 작동을 설명하면, 제1실린더(350)와 제2실린더(420)(도5에는 표현되지 않음)에서 유체가 빠져나오면 제1실린더(350) 내부 압력이 낮아져 에젝트피스톤(630)이 우측으로 밀리게 되면 에젝트피스톤(630)에 연결된 에젝트로드(240)가 우측으로 밀려나게 되면서 에젝트플레이트(270)는 제2가이드로드(380) 및 제1가이드로드(310)(도5에서는 보이지 않음)의 안내를 받으며 슬라이딩 하여 이송플레이트(280)에 밀착되고, 에젝트플레이트(270)에 형성된 복수개의 에젝트바(250)가 이송플레이트(280)에 설치된 금형으로부터 성형된 완성품을 푸쉬하여 취출토록 한다.

완성품이 취출되고 난 뒤에는 다시 제1실린더(350)와 제2실린더(420)(도5에는 표현되지 않음)에 유체가 채워지게 되고 좌측으로 밀려나는 에젝트로드(240)에 의해 에젝트플레이트(270)가 좌측으로 밀려나고, 에젝트바(250) 역시 금형으로부터 이격되게 됨으로써 다음 사출 작업 준비가 마무리된다.

제1실린더(350)와 제2실린더(420)가 이송플레이트(280) 내부에 설치되는 구조이기 때문에 사출 성형장치 전체의 구조가 콤팩트해져 고속 사출이 용이해지고 공간절약적인 장점이 있다.

본 발명은 이상과 같이 구성되는 바, 본 발명의 목적과 기술적인 사상에 비추어 볼 때 본 발명이 반드시 하기의 구성에 국한되는 것은 아니며 본 발명으로부터 용이하게 창작할 수 있는 정도의 기술 수준은 본 발명의 권리범위에 예속되는 것임은 자명한 것으로 본 발명으로부터 상업적인 설계변경의 수준, 모양의 변화, 재질의 변화, 부품의 숫자 증감, 색상의 변화 등 본 발명의 기술과 균등범위에 있거나 하위개념에 속하는 기술에 대해서는 일일이 언급하지 않음을 밝힌다.

100 : 가압부 120 : 타이바록킹부
130 : 고압실린더 140 : 고정볼트
150 : 고정부 160 : 고정플레이트
180 : 너트커버 200 : 레일(LM)
210 : 지지부 230 : 타이바고정링
270 : 에젝트플레이트 280 : 이송플레이트
320 : 제1금형 330 : 제1락실린더
331 : 제1피스톤로드 340 : 제1로크너트
360 : 제1장착부 370 : 제1직경부
390 : 제2금형 400 : 제2락실린더
401 : 제2피스톤로드 410 : 제2로크너트
430 : 제2장착부 440 : 제2직경부
450 : 제3직경부 490 : 타이바
500 : 형개폐부 501 : 형개폐실린더
503 : 형개폐로드 510 : 클램핑유닛
520 : 더블락킹부 550 : 유압홀
560 : 관통홀 570 : 받침부
630 : 에젝트피스톤 640 : 제1연결부
650 : 제2연결부

Claims

타이바가 고정설치되는 고정플레이트와;
상기 타이바를 따라 이송가능하게 설치되는 이송플레이트와;
상기 이송플레이트의 후면에 배치되는 에젝트플레이트와;
상기 이송플레이트의 내부에 고정 설치되는 에젝트실린더와;
일단이 상기 에젝트실린더의 에젝트피스톤에 연결되고 타단이 상기 에젝트플레이트에 고정되는 에젝트로드를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
제1항에 있어서,
일단이 상기 이송플레이트에 고정되고 타단이 상기 에젝트플레이트에 슬라이딩되는 가이드로드를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
제2항에 있어서,
상기 에젝트실린더는,
상기 이송플레이트의 상측에 설치되는 제1실린더와, 상기 이송플레이트의 하측에서 상기 제1실린더와 대각선 방향에 설치되는 제2실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
제3항에 있어서,
상기 가이드로드는,
상기 제1실린더의 하측에 설치되는 제1가이드로드와, 상기 제2실린더의 상측에서 상기 제1가이드로드와 대각선 방향에 설치되는 제2가이드로드를 포함하는 것을 특징으로 하는 클램핑유닛이 설치된 사출성형기.
타이바가 고정설치되는 고정플레이트와;
상기 타이바를 따라 이송가능하게 설치되며 관통공이 형성된 이송플레이트와;
상기 이송플레이트의 후면에 배치되며 상기 관통공을 통과하는 에젝트바가 고정설치되는 에젝트플레이트와;
상기 이송플레이트에 설치되는 에젝트실린더와;
일단이 상기 에젝트실린더의 피스톤에 연결되고 타단이 상기 에젝트플레이트에 고정되는 에젝트로드와;
일단이 상기 이송플레이트에 고정되어 상기 에젝트플레이트의 전,후 방향 이동을 안내하는 가이드로드를 포함하여
상기 에젝트실린더내의 유압에 따라 상기 에젝트플레이트가 전,후 방향으로 이동하면서 사출성형된 제품이 상기 에젝트바에 의해 이탈되도록 하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
제1항 또는 제5항에 있어서,
상기 타이바는 일단이 상기 고정플레이트에 고정되고, 타단은 자유단으로 설치되는 것을 특징으로 하는 사출성형기.