KR101301709B1

KR101301709B1 - 전기자동차 또는 전기이륜차의 바테리 팩 케이스 제조를 위한 사출 성형 금형

Info

Publication number: KR101301709B1
Application number: KR1020120028907A
Authority: KR
Inventors: 최종민
Original assignee: 주식회사 아성프라텍
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2013-08-30

Abstract

본 발명은 사출성형용 금형에 관한 것으로써, 특히, 코어와, 상기 코어에 슬라이딩 가능하게 설치되며 인서트 너트가 거치되는 거치핀을 포함하며, 상기 거치핀에는 걸림돌기가 형성되고, 상기 코어에는 상기 걸림돌기가 슬라이딩하는 슬라이딩홈이 형성되어, 인서트 너트를 거치핀에 삽입하는 작업시 작업공간 및 시야가 확보되어 작업성이 향상되는 것을 특징으로 하는 사출성형용 금형에 관한 것이다.

Description

전기자동차 또는 전기이륜차의 바테리 팩 케이스 제조를 위한 사출 성형 금형{INJECTION MOLDING MOLD FOR MANUFACTURING BATTERY PACK CASE OF ELECTRIC VEHICLE OR ELECTRIC MOTORCYCLE}

본 발명은 사출성형용 금형에 관한 것으로써, 특히, 코어와, 상기 코어에 슬라이딩 가능하게 설치되며 인서트 너트가 거치되는 거치핀을 포함하며, 상기 거치핀에는 걸림돌기가 형성되고, 상기 코어에는 상기 걸림돌기가 슬라이딩하는 슬라이딩홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 사출성형용 금형에 관한 것이다.

종래의 사출성형용 금형은 슬라이드 코어 금형(1)에 인서트 너트 거치 핀(2)을 설치하여 인서트-너트(3)를 임시 고정할 수 있는 구조의 금형이고, 도면중 미설명 부호 4는 고정측 형판, 5는 가동측 형판, 6은 앵귤러핀, 7은 코어, 8은 가동측 받침판, 9는 스페이스 블록, 10은 이젝트 핀, 11은 상밀판, 12는 하밀판, 13은 가동측 설치판, 14는 고정측 설치판, 15는 로케이트 링, 16은 스프루 부시, 17은 사출물이다.

이와같이 구성된 종래 금형의 구조는 인서트너트가 삽입된 사출물(17)을 성형하기 위해 고한 된 것으로 슬라이드 코어(1)의 인서트 너트 거치 핀(2)에 인서트 너트(3)를 끼워 가고정한 후 가동측형판(5)을 닫으면 앵귤러 핀(6)에 의해 슬라이드 코어(1)는 슬라이딩 되어 성형하고자 하는 형상의 위치에 도달하게 되고 이와같은 상태에서 수지를 흘려주게되면 수지는 스프루를 지나 게이트를 통해 내부로 흘러들어 형합물을 형성하게 되는데, 이때 수지의 흐름방향이 인서트 너트(3)를 슬라이드 코어(1)에 위치한 인서트 너트 거치 핀(2)에 수직하는 방향으로 밀어주어 압력을 가하면서 형상물을 충전하는 형태로 성형하게 된다.

그러나, 종래의 이러한 금형은 슬라이드 코어(1)에 인서트 너트 거치핀(2)이 고정되어 있어서 성형품의 형상에 따라 슬라이드 코어(1)에 인서트 너트(3)를 끼워 넣기에 작업공간이 부족할 뿐만 아니라 시야도 가려져서 인서트 너트(3) 삽입작업이 어려워지는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 인서트 너트를 거치핀에 삽입하는 작업시 작업공간 및 시야가 확보되어 작업성이 향상되는 것을 특징으로 하는 사출성형용 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 사출성형용 금형은, 코어와, 상기 코어에 슬라이딩 가능하게 설치되며 인서트 너트가 거치되는 거치핀을 포함하며, 상기 거치핀에는 걸림돌기가 형성되고, 상기 코어에는 상기 걸림돌기가 슬라이딩하는 슬라이딩홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 사출성형용 금형에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.

코어와, 상기 코어에 슬라이딩 가능하게 설치되며 인서트 너트가 거치되는 거치핀을 포함하며, 상기 거치핀에는 걸림돌기가 형성되고, 상기 코어에는 상기 걸림돌기가 슬라이딩하는 슬라이딩홈이 형성되어, 인서트 너트를 거치핀에 삽입하는 작업시 작업공간 및 시야가 확보되어 작업성이 향상되는 이점이 있다.

도 1은 종래의 사출성형용 금형 단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출성형품.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출성형용 금형 단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출성형용 금형 단면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슬라이드코어 측면도(사출성형시).
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슬라이드코어 측면도(사출성형후 슬라이드코어 이동 완료 후 인서트 너트 삽입시).

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

참고적으로, 이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 코어는 상부코어 또는 하부코어 또는 측부에 배치되어 슬라이딩되는 슬라이드코어 등 다양한 코어에 적용될 수 있으며, 본 실시예에서는 슬라이드코어에 적용된 것을 예로 들어 설명하고자 한다. 따라서, 이하에서는 코어를 "슬라이드코어"라고 한다.

도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 사출성형용 금형은, 슬라이드코어(410, 420, 430, 440)와, 상기 슬라이드코어(410, 420, 430, 440)에 슬라이딩 가능하게 설치되며 인서트 너트(600)가 거치되는 거치핀(500)을 포함하며, 상기 거치핀(500)에는 걸림돌기(510)가 형성되고, 상기 슬라이드코어(410, 420, 430, 440)에는 상기 걸림돌기(510)가 슬라이딩하는 슬라이딩홈(402)이 형성된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 전기 자동차나 전기 오토바이의 베터리팩 케이스(이하 '성형품' 이라 함, 100)를 사출성형을 통해 성형할 수 있다.

성형품(100)은 바닥판(110)과 바닥판(110)의 상부 가장자리를 따라 양측 및 후방에 배치된느 제1측판(121), 제2측판(122), 제3측판(123)을 포함한다.

이러한 성형품(100)에는 타 부품과 연결 또는 고정이 용이하도록 인서트 너트(600)가 인서트 성형된다.

본 실시예에서는 인서트 너트(600)는 바닥판(110)의 전방 양측과 제1,3측판(121, 123)의 하부에 배치될 수 있다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 위와 같은 성형품(100)을 사출성형하는 금형은 상부에 고정되며 성형품(100) 내부에 배치되는 상부코어(200)와, 상부코어(200)의 둘레에 배치되어 슬라이딩되는 슬라이드코어(410, 420, 430, 440)와, 상부코어(200)의 하부에 배치되어 상하방향으로 이동하는 하부코어(300)를 포함한다.

이러한 금형은 제품 성형이 끝나면 하부코어(300)가 하부로 이동한 뒤에 슬라이드코어(410, 420, 430, 440)가 슬라이딩되어 성형품(100)을 빼낼 수 있도록 한다.

슬라이드코어(410, 420, 430, 440)의 슬라이딩을 가이드하는 앵귤러핀(450)은 상하방향으로 배치되되, 하부가 상부보다 외측에 배치되도록 경사지게 배치된다.

따라서, 슬라이드코어(410, 420, 430, 440)가 슬라이딩되면 슬라이드코어(410, 420, 430, 440)는 하부로 이동하는 동시에 외측으로 이동하게 된다.

슬라이드코어(410, 420, 430, 440)는 슬라이드코어(410, 420, 430, 440)의 외측에 볼팅 등을 통해 설치되는 슬라이드바를 포함한다.

거치핀(500)은 슬라이드코어(410, 420, 430, 440)에 슬라이딩 가능하게 설치되며 인서트 너트(600)가 거치된다.

거치핀(500)에는 인서트 너트(600)가 끼워지는 부분인 일단에 직경이 축소되는 축경부가 형성되어 있다.

또한, 거치핀(500)에는 타단에 걸림돌기(510)가 형성된다.

슬라이드코어(410, 420, 430, 440)의 슬라이드바(401)에는 걸림돌기(510)가 슬라이딩하는 슬라이딩홈(402)이 형성된다.

슬라이딩홈(402)에 연통되도록 슬라이드코어(410, 420, 430, 440)에는 거치핀(500)이 관통되는 관통공(441)이 형성되어 있다.

슬라이딩홈(402)은 슬라이드코어(410, 420, 430, 440)의 이동거리보다 짧게 형성된다. 이로 인해 슬라이드코어(410, 420, 430, 440)의 스트로크와 거치핀(500)의 스트로크가 달라지게 된다.

도 5에 보이는 바와 같이, 사출물을 성형한 상태에서 온도를 낮추어 고형 시킨 후 하부코어(300)를 후진시키면 거치핀(500)이 성형품(100)에 끼인 상태에서 슬라이드코어(410, 420, 430, 440)는 먼저 앵귤러핀(450)에 의해 결정된 거리만큼 슬라이딩 되는데, 상기 슬라이드코어(410, 420, 430, 440)의 슬라이딩홈(402)과 거치핀(500)의 머리부에 걸림돌기(510)가 걸리는 시점부터 거치핀(500)도 앵귤러핀(450)과 상기 슬라이드코어(410, 420, 430, 440)의 남아 있는 스트로크 량만큼 슬라이딩 되는데, 이 스트로크 량은 거치핀(500)이 완전히 성형된 성형품(100)과 성형품(100)에 자리하고 있는 인서트 너트(600)로부터 간섭되지 않는 거리까지이다. 이것은 하부코어(300)의 후퇴 후 성형품(100)이 이젝터 핀에 의해 수평 방향으로 취출 될 수 있도록 슬라이드코어(410, 420, 430, 440)가 앵귤러 핀(450)으로부터 간섭이 끝나면 상기 언급한 모든 스트로크 만큼 슬라이딩이 완료된다.

따라서, 도 6에 도시된 바와 같이, 슬라이드코어(410, 420, 430, 440)의 이동이 완료된 후에는 거치핀(500)의 일단이 슬라이드코어(410, 420, 430, 440)의 끝단보다 더 돌출되게 된다. 이로 인해, 다음 사출성형을 위해 거치핀(500)에 인서트 너트(600)를 거치핀(500)에 삽입하는 작업시 작업공간 및 시야가 확보되어 작업성이 향상된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
100 : 성형품 110 : 바닥판
121 : 제1측판 122 : 제2측판
123 : 제3측판
200 : 상부코어 300 : 하부코어
410,420,430,440 : 슬라이드코어
402 : 슬라이딩홈
500 : 거치핀 510 : 걸림돌기
600 : 너트

Claims

코어;
상기 코어에 슬라이딩 가능하게 설치되며 인서트 너트가 거치되는 거치핀을 포함하며,
상기 거치핀에는 걸림돌기가 형성되고, 상기 코어에는 상기 걸림돌기가 슬라이딩하는 슬라이딩홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 사출성형용 금형.