CN205674429U - 具有倒扣产品脱模机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有倒扣产品脱模机构的注塑模具，包括多个脱模机构，该脱模机构包括动力源、导向槽以及顶杆，所述动力源固定在所述下模架上，该动力源连接至所述顶杆，所述顶杆穿过所述导向槽，该顶杆具有一成型槽，所述成型槽与所述型腔连通，该成型槽从所述脱模槽中伸出。顶杆的上表面形成倒扣件的表面，顶杆上的成型槽形成倒扣，在顶杆将产品顶出的过程中，完成倒扣脱模的操作，结构简单。由于产品仅由下模仁和顶杆形成，构成成型面的零件少，产品精度可以得到保证。

Description

具有倒扣产品脱模机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，尤其涉及具有倒扣产品脱模机构的注塑模具。

背景技术

有些塑料产品的内侧设置倒扣结构，以便与其他构件连接。倒扣的中部向内凹陷形成钩状，给抽芯带来难度。现有技术提供了一些用于注塑该倒扣产品的模具。201310025694.X涉及可完成产品倒扣抽芯的塑料模具，它包括面板、母模板、公模板、公模座、母模座、滑块、斜导柱、限位杆、刹紧块、模扣。所述的面板安装在母模板的顶面，母模板的底面与公模板的顶面靠合，在母模板和公模板外壁上安装有模扣；限位杆的上端处设在母模板上且上端固定在面板，第一滑块可滑动的安装在母模板内，第二滑块、第三滑块分别可滑动的安装在公模板内。该案设置斜向抽芯机构，可分离模座与倒扣。斜向抽芯机构的结构较为复杂，模具成本高。201410436976.3也涉及用于加工具有倒扣的产品的注塑模具，具包括定模中板、动模中板、动模座板，在动模中板面朝定模中板的端面上嵌设有直顶块，直顶块中部开设有活动缺口，在活动缺口内设有滑块，滑块具有滑块坡面以及滑块抵靠面，在滑块抵靠面上开设有倒扣加工槽和弹簧槽且在弹簧槽内安装有复位件，在动模中板上插固有契块且契块穿过直顶块，契块具有契块坡面，滑块抵靠面与活动缺口内侧面紧密贴合，定模中板、动模中板、直顶块、滑块扣合形成有用于成型具有倒扣的产品的注塑型腔；在动模中板与动模座板之间安装有与直顶块相连的推送组件。该案的抽芯机构纵向布置，抽芯机构引导模芯横移，达到脱模的目的。模芯的位置由抽芯机构限定，精度较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种具有倒扣产品脱模机构的注塑模具，可完成倒扣产品的脱模，精度高、结构简单。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有倒扣产品脱模机构的注塑模具，其特征在于包括：

上模架，该上模架包括一上模座和浇道，该上模座内设有一上模仁，该上模仁内设有一上腔体，所述浇道伸入所述上腔体；

下模架，该下模架可滑动的连接在所述上模架的下方，该下模架具有一下模座，该下模座内设有一下模仁，该下模仁内设有一下腔体，所述下腔体设有至少一个的脱模槽，该下腔体与所述上腔体组成一型腔；

多个脱模机构，该脱模机构包括动力源、导向槽以及顶杆，所述动力源固定在所述下模架上，该动力源连接至所述顶杆，所述顶杆穿过所述导向槽，该顶杆具有一成型槽，所述成型槽与所述型腔连通，该成型槽从所述脱模槽中伸出。

在本实用新型的具有倒扣产品脱模机构的注塑模具中，该注塑模具还包括冷却机构，该冷却机构包括上冷却管道和下冷却管道，所述上冷却管道从所述上模座中穿过，所述下冷却管道从所述下模仁中穿过。

在本实用新型的具有倒扣产品脱模机构的注塑模具中，所述下模仁包括第一成孔件和第二成孔件，所述第一成孔件与所述第二成孔件组成一成孔槽，所述浇道连接至该成孔槽。

在本实用新型的具有倒扣产品脱模机构的注塑模具中，所述下模架包括底板、一个以上的连接板以及第一侧立板和第二侧立板，所述动力源固定在所述连接板上。

在本实用新型的具有倒扣产品脱模机构的注塑模具中，所述上模座设有上安装槽，所述上模仁固定在该上安装槽内。

在本实用新型的具有倒扣产品脱模机构的注塑模具中，所述下模座设有下安装槽以及限位槽，所述下模仁固定在该下安装槽内，所述限位槽内设有限位件，该限位件抵靠在所述下模仁的侧壁。

实施本实用新型的这种具有倒扣产品脱模机构的注塑模具，具有以下有益效果：顶杆的上表面形成倒扣件的表面，顶杆上的成型槽形成倒扣，在顶杆将产品顶出的过程中，完成倒扣脱模的操作，结构简单。由于产品仅由下模仁和顶杆形成，构成成型面的零件少，产品精度可以得到保证。

附图说明

图1为本实用新型的这种具有倒扣产品脱模机构的注塑模具的示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1的脱模机构的示意图；

图4为图2的局部视图，主要展示了脱模方式；

图5为图2的下模座的示意图。

图6为图2的上模座的示意图；

图7为图5的另一状态下的示意图，主要展示了顶杆与下模仁的连接结构；

图8为图7的下模仁的局部视图，主要展示了第一成孔件；

图9为图7的下模仁的局部视图，主要展示了第二成孔件；

图10为图1的局部视图，主要展示了冷却机构与上下模座的连接结构；

图11为图10的冷却机构的示意图；

图12为图11的另一方向的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如1、2图所示的本实用新型的这种改进了模座结构的注塑模具，包括上模架100和下模架200，该下模架200可滑动的连接在所述上模架100的下方。在本实施例中，上模架100和下模架200设有导向孔110，导向柱（图中未示出）设置于该导向孔110内，引导上模架100的运动。该上模架100包括一上模座120和浇道130，该上模座120内设有上安装槽121。上模座120通过若干螺钉固定在上模架100上，所述上安装槽121内设有上模仁130，该上模仁130的表面具有一上腔体131，所述浇道134伸入所述上腔体131。浇道134位于上模架100内，表面被上模架100的包覆板遮挡。该下模架200具有一下模座220，所述下模座220设有下安装槽221。该下安装槽221内设有一下模仁230，该下模仁230的表面具有一下腔体231，该下腔体231与所述上腔体131组成一型腔500。下腔体231和上腔体131的表面直接形成注塑件600，其形状根据注塑件600的形状设计。

该注塑模具还包括多个脱模机构300，该脱模机构300包括动力源310、导向槽320以及顶杆330。所述动力源310固定在所述下模架200上，该动力源310连接至所述顶杆330，所述顶杆330穿过所述导向槽320。该顶杆330具有一成型槽331，所述成型槽331与所述型腔500连通，该成型槽331从所述脱模槽239中伸出。顶杆330的上表面与下腔体平齐，与注塑件600直接接触。注塑件600的倒扣610结构直接形成于成型槽331。由于倒扣610是在顶杆330上形成的，顶杆330直接顶出注塑件600的过程中不会损伤倒扣610，注塑件600顶出后可自行取出。在本实施例中，顶杆330的成型槽331的宽度与倒扣610相应，顶杆330的主体结构与注塑件600的宽度相应，以便顶出注塑件600。

所述下模座220包括底板211、一个以上的连接板212以及第一侧立板213和第二侧立板214，所述动力源310固定在所述连接板212上。底板211、连接板212以及第一侧立板213和第二侧立板214组成容纳腔125，动力源310等电器部件可以设置于该容纳腔215内。在本实施例中，动力源310可以是气缸。注塑件600可能设有部分的锯齿结构620，该锯齿结构620的成型腔500的结构复杂，在本实用新型设置两个成孔件，组合成成孔槽232。所述下模仁230包括第一成孔件233和第二成孔件234，所述第一成孔件233与所述第二成孔件234组成一成孔槽232，所述浇道134经分流道135连接至该成孔槽232。第一成孔件233和第二成孔件234均设有向内侧伸入的锯齿孔235。

在本实用新型中，所述上模座120上设有上连接孔122，一第一定位块123固定在所述上连接孔122内，所述下模座220上设有下连接孔222，一第二定位块223固定在所述下连接孔222内，该第二定位块223插入所述第一定位块123。第一定位块123和第二定位块223的相互连接可以保证上模座120和下模座220的准确定位。在附图中，所述第一定位块123设有一方形槽124，所述第二定位块223设有一凸台224，该凸台224插入所述方形槽124。此外所述方形槽124和凸台224的至少一个的夹角设有弧形扩口。

所述上模座120设有多个等高槽140，等高块141固定在所述等高槽140内，该等高块141的表面与所述下模座220接触。等高块141包围在上模仁130的四周，阻止上模座120和下模座220的直接接触，降低多次开合模具引起的磨损，此外在两模座出现微小变形时也不会相互挤压导致更大变形。

本实用新型这种注塑模具还设有模仁定位结构，所述下安装槽221的至少两个侧壁设有限位槽225，所述限位槽225内设有限位件226，该限位件226抵靠在所述模仁的侧壁。限位件226可以是斜楔状的结构，通过螺钉227旋入限位槽225。下模仁230安装在下安装槽121后，限位件226从两个侧壁顶住下模仁230，螺钉227旋入越深，限位件226与下模仁230接触越紧密。所述上模仁130设有第一定位槽132和第二定位槽133，所述下模仁230设有第一定位台236和第二定位台237，所述第一定位台236伸入所述第一定位槽132，所述第二定位台237伸入所述第二定位槽133。上模仁130和下模仁230的相互扣合，可以实现两模仁的固定。在本实施例中，定位台是台阶状结构，提高了定位精度。定位槽的部分外围结构由模座形成，所以定位台与定位槽的连接同时可以保证模仁与模座的定位连接。下模仁230是非对称结构，所述第二定位台237上设有定位标记238，以避免错误安装。此外，所述限位槽225的至少一个的夹角设有弧形扩口228。

本实用新型的注塑模具还包括冷却机构400，该冷却机构400保证注塑件600个方位的冷却效果。该冷却机构400包括上冷却管道410和下冷却管道420，所述上冷却管道410从所述上模座120中穿过，所述下冷却管道420从所述下模仁230中穿过。上冷却管道410和下冷却管道420上设有延伸管，该延伸管430用于同时冷却远离注塑件600的模座，可以避免局部冷去带来的模具变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有倒扣产品脱模机构的注塑模具，其特征在于包括：

上模架，该上模架包括一上模座和浇道，该上模座内设有一上模仁，该上模仁内设有一上腔体，所述浇道伸入所述上腔体；

下模架，该下模架可滑动的连接在所述上模架的下方，该下模架具有一下模座，该下模座内设有一下模仁，该下模仁内设有一下腔体，所述下腔体设有至少一个的脱模槽，该下腔体与所述上腔体组成一型腔；

多个脱模机构，该脱模机构包括动力源、导向槽以及顶杆，所述动力源固定在所述下模架上，该动力源连接至所述顶杆，所述顶杆穿过所述导向槽，该顶杆具有一成型槽，所述成型槽与所述型腔连通，该成型槽从所述脱模槽中伸出。

2.根据权利要求1所述的具有倒扣产品脱模机构的注塑模具，其特征在于，该注塑模具还包括冷却机构，该冷却机构包括上冷却管道和下冷却管道，所述上冷却管道从所述上模座中穿过，所述下冷却管道从所述下模仁中穿过。

3.根据权利要求1所述的具有倒扣产品脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述下模仁包括第一成孔件和第二成孔件，所述第一成孔件与所述第二成孔件组成一成孔槽，所述浇道连接至该成孔槽。

4.根据权利要求1所述的具有倒扣产品脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述下模架包括底板、一个以上的连接板以及第一侧立板和第二侧立板，所述动力源固定在所述连接板上。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的具有倒扣产品脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述上模座设有上安装槽，所述上模仁固定在该上安装槽内。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的具有倒扣产品脱模机构的注塑模具，其特征在于，所述下模座设有下安装槽以及限位槽，所述下模仁固定在该下安装槽内，所述限位槽内设有限位件，该限位件抵靠在所述下模仁的侧壁。