JP4417969B2

JP4417969B2 - 射出成形機の型締装置

Info

Publication number: JP4417969B2
Application number: JP2007081887A
Authority: JP
Inventors: 祐樹赤塚
Original assignee: 三友工業株式会社
Priority date: 2007-03-27
Filing date: 2007-03-27
Publication date: 2010-02-17
Anticipated expiration: 2027-03-27
Also published as: JP2008238560A

Description

この発明は射出成形機の型締装置に関する。

従来、ゴムや樹脂等の射出成形機の型締装置として、型締シリンダと、固定盤と、それら型締シリンダと固定盤との間に型締方向に移動可能に配置された可動盤とを有し、型締シリンダにて可動盤を固定盤に向けて加圧し、それら可動盤と固定盤との間に挟んだ成形金型を型締シリンダの加圧力で型締めする射出成形機の型締装置が公知である。

この型締装置において、型締シリンダのピストンの移動ストロークを可動盤に所要の移動ストロークと同じストロークとなしておくと、型締シリンダとして大径且つ長いシリンダが必要となって型締シリンダが大型化してしまうとともに、所要の作動油の量も多量となってしまう。

この問題に対応するため、従来、図１０に示しているようにピストン２００と一体のピストンロッド２０１と可動盤２０２との間にスペーサブロック２０４を介挿し、ピストン２００の上昇力即ち型締シリンダ２１４の型締力を、かかるスペーサブロック２０４を介して可動盤２０２に伝え、可動盤２０２と固定盤２０３との間に挟んだ成形金型２０６を型締することが行われている。

従来にあっては、このスペーサブロック２０４を複数枚のプレート２０４ａを積み重ねることによって構成し、成形金型２０６の厚みに応じてプレート２０４ａを積み増したり、或いは取り除いたりすることによって、スペーサブロック２０４の全体の高さを調節するようにしていた。

射出成形機の型締装置にあっては、成形金型２０６の取換え等の段取換え作業や成形した製品の取出し等の作業の際に可動盤２０２を大きく下降させる必要がある。
この場合、スペーサブロック２０４がピストンロッド２０１上且つ可動盤２０２の下側空間内にあると、可動盤２０２を大きく下降させることができない。

そこでスペーサブロック２０４をピストンロッド２０１上の作用位置から、可動盤２０２の下側空間から水平方向に外れた非作用位置まで移動させる必要がある。
このため従来の型締装置にあっては、スペーサブロック２０４の移動装置２０８を設け、かかる移動装置２０８にてスペーサブロック２０４を、図１０の二点鎖線で示すピストンロッド２０１上の作用位置と、実線で示す非作用位置との間で移動させるようにしている。

この移動装置２０８として、従来にあっては油圧シリンダ２１０にてスペーサブロック２０４をガイドレール２１２に沿って作用位置と非作用位置との間で移動させるものが用いられていた。
しかしながらこの場合、油圧シリンダ２１０が横方向に大きく突出した状態となって、型締装置が大型化してしまう原因となる。
またスペーサブロック２０４を非作用位置に位置させたときに、ピストン２００に対して偏荷重が作用し、このことが型締シリンダ２１４における油漏れの原因となる問題があった。

更にまた、スペーサブロック２０４をピストンロッド２０１上の作用位置に位置させた状態で、これをピストンロッド２０１とともに上昇させ得るように、スペーサブロック２０４と油圧シリンダ２１０との連結構造を考えておかなければならなかったり、或いはまたピストンロッド２０１と一体に、支持を兼ねたガイドレール２１２を上昇移動させられるようにしておかなければならないなど、移動装置２０８の構造が複雑化するなどの問題も生じていた。

またこの図１０に示すものは、縦型の型締装置には適用できるものの、横型の型締装置には適用できない問題がある。
尚、下記特許文献１には型厚調整モータにて型厚調整ナットを回転させることにより、リンクハウジングの位置を移動させ、成形金型の厚みの変化に対応するようになしたものが開示されている。
しかしながらこの特許文献１に開示のものは本発明とは構成の異なったものであり、本発明とは別異のものである。

特開２００１−１２１５９４号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、型締シリンダの所要ストロークを短くし得て型締シリンダを小型化でき、また所要の作動油の量を少なくすることができる射出成形機の型締装置を提供することを目的としてなされたものである。

而して請求項１のものは、型締シリンダと、固定盤と、それら型締シリンダと固定盤との間に型締方向に移動可能に配置された可動盤と、を有し、該型締シリンダにて該可動盤を該固定盤に向けて加圧し、それら可動盤と固定盤との間に挟んだ成形金型を該型締シリンダの加圧力で型締めする射出成形機の型締装置において、前記可動盤と型締シリンダとを切り離し構造として、該可動盤を型締直前の前進位置と該前進位置から前記固定盤とは反対方向に離れた後退位置との間で、前記型締シリンダよりも大きなストロークで進退移動させる進退移動装置を設けるとともに、前記可動盤には、前記型締シリンダの側に向って突出した、外周面の形状が周方向に延びる環状の凸部と凹部とを軸方向に交互に有する凹凸形状をなす連結軸を固定する一方、前記型締シリンダには、該連結軸の外周面に対して軸直角方向に対向する内面が該連結軸の前記凹凸形状に対応した形状の凸凹形状とされ、軸直角方向に開閉して閉状態で該連結軸を把持するチャック、及び該チャックを開閉駆動する駆動機構を備えたチャック装置を該型締シリンダのピストンと一体に移動する状態に設け、前記チャックの閉動作で前記型締シリンダと前記可動盤とを連結状態として、該型締シリンダによる加圧力を該可動盤に作用させるようにし、該チャックの開動作でそれら型締シリンダと可動盤との連結を解除するようになしてあり、且つ前記連結軸における前記凹凸形状をなす部分は、前記チャックにおける該連結軸の軸方向の幅よりも長く形成してあって、該連結軸に対する該チャックの把持位置が該軸方向に変更可能となしてあることを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、前記型締シリンダのシリンダ本体が底のない筒形状をなしており、前記連結軸が該シリンダ本体を軸方向に突抜け可能な長さで形成してあることを特徴とする。

請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記チャックは、円形の内面を有する筒体を軸直角方向に２分割した形態のものとなしてあることを特徴とする。

請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記チャック装置は、前記連結軸の外周面の凸部又は凹部を検出する検出センサを備えており、該連結軸の外周面の凹凸形状と前記チャックの凸凹形状とが噛み合う位置に該連結軸が位置したときに、前記チャックを閉動作させるものとなしてあることを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように本発明は、可動盤と型締シリンダとを切り離し構造として、可動盤を型締シリンダよりも大きなストロークで進退移動させる進退移動装置を設けるとともに、可動盤には、型締シリンダの側に向って突出した、外周面が凹凸形状をなす連結軸を固定する一方、型締シリンダには、連結軸の軸直角方向に開閉動作し、閉状態で連結軸を把持するチャック及びチャックを開閉駆動する駆動機構を備えたチャック装置を型締シリンダのピストンと一体移動する状態に設け、そのチャックの閉動作で型締シリンダと可動盤とを連結状態として、型締シリンダによる加圧力を可動盤に作用させるようになし、またチャックの開動作でそれら型締シリンダと可動盤との連結を解除するようになしたものである。

かかる本発明の型締装置にあっては、チャック装置におけるチャックを開状態とし、これにより型締シリンダと可動盤との連結を解除した状態とすることによって、可動盤を型締直前の前進位置まで進退移動装置にて大きなストロークで前進移動させることができる。

そしてその状態でチャックを閉動作させることにより、型締シリンダと可動盤とを、可動盤に固定した連結軸を介して連結状態とすることで、型締シリンダの加圧力を可動盤に作用させ、可動盤と固定盤との間の成形金型に加圧力を及ぼして、これを所要の型締力で型締めすることができる。
従って本発明の型締装置において、型締シリンダの所要ストロークは小さくて済み、それ故本発明によれば型締シリンダを小型化し得て、所要の作動油量も少なくすることができる。

また本発明の型締装置では、チャックと連結軸とが凹凸形状で噛み合う構造となっているため、型締シリンダからの加圧力を連結軸を介して良好に可動盤に伝達することができる。

しかも本発明の型締装置によれば、型締シリンダと可動盤との連結を解除し、それらを切り離し状態とすることで、可動盤をその前進位置から大きく後退移動させることができ、成形金型の取換えその他の段取換え作業、或いは成形後の製品の取出作業等のための所要スペースを、可動盤と固定盤との間に確保することが可能となる。
かかる本発明の型締装置は、縦型の縦型装置はもとより、横型の型締装置にも容易に適用できる特徴を有する。

本発明においては、型締シリンダのシリンダ本体を底のない筒形状となして、連結軸をシリンダ本体を軸方向に突抜け可能な長さで形成しておくことができる（請求項２）。

また本発明においては、上記チャックを、円形の内面を有する筒体を軸直角方向に２分割した形態で構成しておくことができる（請求項３）。
このようにすれば、連結軸を全周に亘ってチャックにて把持することができ、チャックによる把持力、ひいては型締シリンダから連結軸への加圧力の伝達を良好になすことができる。

次に請求項４は、上記チャック装置に、連結軸の外周面の凸部又は凹部を検出する検出センサを備え、連結軸の外周面の凹凸形状とチャックの凸凹形状とが噛み合う位置に連結軸が位置したときに、チャックを閉動作させるようにチャック装置を構成したものである。
チャックの内面の凸部と連結軸の外周面の凸部とが丁度当る位置でチャックを閉動作させてしまうと、連結軸の凹凸形状とチャックの凸凹形状とが良好に噛み合わなくなってしまう。
しかるにこの請求項４によれば、チャックを閉動作させたときに確実に連結軸の外周面の凹凸形状とチャック内面の凸凹形状とを噛み合せることができる。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は本実施形態の横型の射出成形機の型締装置で、１２はその主要素をなす型締フレームとしてのＣ型フレームである。
ここでＣ型フレーム１２は、型締方向である左右方向に互いに対向する、上下方向の一対の受面１４，１４を開口部に備えている。
この一対の受面１４と１４との間には型締シリンダ１６，固定盤１８，可動盤２０が配置されている。

ここで固定盤１８には、図２に示しているように射出機における射出シリンダ３８のノズル４０の挿入孔４２が設けられている。
後述の成形金型３２のキャビティ内への成形材料の充填は、この挿入孔４２内に挿入されたノズル４０からの成形材料の射出によって行われる。
尚、図２において４４は成形材料の注入口を表わしている。

可動盤２０は、型締シリンダ１６と固定盤１８との間で左右方向に移動可能とされている。
可動盤２０には、これを型締直前の前進位置と、その前進位置から固定盤１８とは反対方向に大きく離れた後退位置との間で可動盤２０を大ストロークで前進及び後退させる進退移動シリンダ（進退移動装置）２６がプレート２４を介して連結されている。

この進退移動シリンダ２６は可動盤２０の移動用のもので、型締めの作用は行わない。
型締めは型締シリンダ１６によって行われる。
ここで可動盤２０及びプレート２４は支持ロッド２８に摺動可能に嵌合されて、支持ロッド２８により下側から支持されている。
尚、３２は可動盤２０と固定盤１８との間に挟まれ、型締状態で製品を成形する成形金型である。

型締シリンダ１６の図中左側の外面、及び固定盤１８の図中右側の外面には、型締シリンダ１６の後述のピストン６０（図２参照）の軸心から図中上側に同じ距離だけ偏った位置に、曲面の当り面３４を有する当り部３６が設けられており、これら当り部３６がＣ型フレーム１２における上記一対の受面１４に当ることによって、型締めの際の反力が受面１４により、即ちＣ型フレーム１２により受けられるようになっている。

型締シリンダ１６及び固定盤１８からはそれぞれ下向き、即ちピストン６０の軸心に対し上記の当り部３６とは反対方向にアーム４６が延び出しており、それらアーム４６の各下端部が、鋼製のテンションロッド４８にて互いに連結されている。

このテンションロッド４８の両端部は雄ねじ部５０とされ、その雄ねじ部５０に、アーム４６の両側でナット５２が螺合されている。
テンションロッド４８の各端部は、これらナット５２の締付けにより各アーム４６に締結され固定されている。
従ってテンションロッド４８は、各ナット５２の雄ねじ部５０への螺合位置を変えることによって、アーム４６に対する結合位置を軸方向に調節可能である。

尚、図２及び図３に示しているようにＣ型フレーム１２は一対設けられており、これに対応して上記当り部３６もまた、それぞれの受面１４に対応した位置において型締シリンダ１６，固定盤１８のそれぞれに各一対設けられている。
また一対のＣ型フレーム１２は、図３に示しているようにそれぞれ連結フレーム５４にて互いに連結されている。

型締シリンダ１６は、図２に示しているようにシリンダ本体５６内にシリンダ室５８を有しており、そこにピストン６０が図中左右方向に摺動可能に嵌合されている。
そしてこのピストン６０からピストンロッド６２がシリンダ本体５６外部に突き出している。
ここでピストン６０及びピストンロッド６２は何れも中空形状をなしており、それらピストン６０及びピストンロッド６２が全体として略円筒形状をなしている。

図２に示しているように、可動盤２０は、この実施形態では型締シリンダ１６とは切り離し構造とされており、そしてその可動盤２０の中心部に、型締シリンダ１６の側に向って突出する連結軸６４が固定されている。
この連結軸６４の外周面は、断面形状が概略鋸歯形状をなす凹凸形状とされている。図中６５はその凹凸形状部を表わしている。
図５（Ｂ）に、この凹凸形状部６５の詳細が示してある。

同図（Ｂ）に示しているように凹凸形状部６５は、周方向に連続した環状の凸部６６と、環状の凹部６８とを軸方向に交互に有する凹凸形状をなしている。
ここで各凸部６６は先端側に向って幅が細くなる山形状をなしており、且つ図中下側の面が軸直角方向の面とされ、上側の面が軸直角方向に対し傾斜した傾斜面とされている。
この連結軸６４の先端部は、円筒状のブッシュ７０を介してピストンロッド６２内部に摺動可能に嵌入している。

一方型締シリンダ１６には、チャック装置７２が設けられている。
図４にこのチャック装置７２の構成が詳しく示してある。
図示のようにチャック装置７２は、連結軸６４を外周面で把持するチャック７６を有している。
チャック７６は、円形内面を有するブロック状の筒体を軸直角方向に２分割した形態のもので、各チャック片７６-１，７６-１の内面の形状が、連結軸６４の凹凸形状に対応した凸凹形状とされている。
図４中７８はその凸凹形状部を表わしている。
図５（Ｂ）に、この凸凹形状部７８の凸凹形状が具体的に示してある。

図５（Ｂ）に示しているようにこのチャック７６の内面の凸凹形状部７８は、連結軸６４の凹凸形状に対応して、周方向に連続した環状の凸部８０と環状の凹部８２とを軸方向に交互に有する形状をなしている。
ここで環状の凸部８０は先端に向って幅が小となる山形状をなしており、且つ図中上側即ち可動盤２０側の面が軸直角方向の面とされ、図中下側即ち可動盤２０に対し遠い側の面が軸直角方向に対し傾斜した傾斜面とされている。

ここでチャック７６即ち一対のチャック片７６-１は、型締シリンダ１６におけるピストンロッド６２に取り付けられた、概略四角筒状の保持部８４にて上下方向と型締方向とに保持され、一方連結軸６４の軸直角方向、即ち図２中上下方向，図４中左右方向には保持部８４に対し移動可能とされている。

このチャック７６における各チャック片７６-１，７６-１のそれぞれには、チャック片７６-１，７６-１即ちチャック７６を開閉駆動する駆動シリンダ（駆動機構）８６が連結されている。詳しくはそれら駆動シリンダ８６のピストンロッドが連結されている。
駆動シリンダ８６におけるシリンダ本体は、それぞれ背後に配置された固定プレート８８に固定され、それらにより保持されている。
これら一対の固定プレート８８はロッド９０にて互いに連結されており、そしてロッド９０に対して各チャック片７６-１が摺動可能に嵌合され、それらチャック片７６-１がロッド９０の案内作用で図４中左右方向に開閉駆動されるようになっている。
尚、図５（Ａ）において９２は、一対の固定プレート８８に当接し、駆動シリンダ８６及び一対のチャック片７６-１の位置が連結軸６４の軸直角方向にずれるのを防止するストッパである。

チャック装置７２はまた、図６に示しているように連結軸６４における環状の凸部６６の位置検出を行う光電式の検出センサ９４が備えられている。
この検出センサ９４は、発光部９４Ａと受光部９４Ｂとを有していて、それらが連結軸６４を間にして互いに対向する状態に設けられている。
この検出センサ９４は発光部９４Ａから光を発光し、受光部９４Ｂでこれを受光する。
従ってこの検出センサは、発光部９４Ａと受光部９４Ｂとの間に連結軸６４の凸部６６が位置することによって、光が遮られることによって、凸部６６が発光部９４Ａと受光部９４Ｂとの間に位置していることを検出する。即ち連結軸６４の軸方向位置を検出する。

このチャック装置７２では、検出センサ９４が連結軸６４の凸部６６を検出したときに、チャック７６における内面の凸凹形状部７８における山部８０が、連結軸６４における凹凸形状部６５の凹部６８に対して軸直角方向に対向した状態となるように、検出センサ９４の配置位置が予め定められている。
従って検出センサ９４が連結軸６４の凸部６６を検出した状態の下でチャック７６を閉動作することで、チャック７６の内面の凸凹形状が連結軸６４の外周面の凹凸形状と噛み合う状態となる。

但し検出センサ９４が連結軸６４の凹部６８を検出したときに（発光部９４Ａからの光を受光部９４Ｂが受光することによって）、チャック７６の凸凹形状部７８と連結軸６４の凹凸形状部６５とが噛み合うように、検出センサ９４の位置を定めておくことも可能である。

次に本実施形態の型締装置の作用を図７〜図９に基いて説明する。
図７は、可動盤２０が型締直前の前進位置から大きく後退した状態、即ち成形金型３２を開いた状態を表している。
この状態で進退移動シリンダ２６を作動させて、図８に示すようにピストンロッド９６を大きく突き出すと、これにより可動盤２０が固定盤１８に向けて大きなストロークで前進移動する。

尚このとき、チャック装置７２におけるチャック７６を開状態としておいて可動盤２０と型締シリンダ１６、詳しくは可動盤２０に固定した連結軸６４と型締シリンダ１６とを切り離し状態としておく。

図８は、可動盤２０が型締直前の前進位置に到った状態を表している。
この状態でチャック装置７２におけるチャック７６を、一対の駆動シリンダ８６にて閉動作させると、ここにおいてチャック７６の内面の凸凹形状と連結軸６４の外周面の凹凸形状とが噛み合った状態となり、ここにおいて可動盤２０側の連結軸６４と、型締シリンダ１６とが連結された状態となる。

そこで型締シリンダ１６を作動させてピストンロッド６２を図９中右向きに押し出すと、連結軸６４を介して可動盤２０に型締シリンダ１６の加圧力が及ぼされ、可動盤２０と固定盤１８との間で成形型３２が加圧され型締めされる。
その状態で、図２の射出シリンダ３８から成形材料が成形金型３２内部に射出されることで、成形金型３２内部で成形材料が成形される。

尚、成形後において成形金型３２を型開きするには、即ち可動盤２０を後退移動させるには、一旦チャック装置７２のチャック７６を開動作させて、連結軸６４と型締シリンダ１６との連結を解除し、その状態で進退移動シリンダ２６を作動させてピストンロッド９６を引き込め、可動盤２０を後退位置まで大きなストロークで移動させる。

かかる本実施形態の型締装置１０にあっては、チャック装置７２におけるチャック７６を開状態とし、これにより型締シリンダ１６と可動盤２０との連結を解除した状態とすることによって、可動盤２０を進退移動シリンダ２６にて、大きなストロークで前進移動させ、型締直前の前進位置に可動盤２０を位置させることができる。

その状態でチャック７６を閉動作させることにより、型締シリンダ１６と可動盤２０とを、その可動盤２０に固定した連結軸６４を介して連結状態とすることにより、型締シリンダ１６の加圧力を可動盤２０に作用させ、可動盤２０と固定盤１８との間の成形金型３２に加圧力を及ぼして、これを所要の型締力で型締めすることができる。

従ってこの実施形態の型締装置１０においては、型締シリンダ１６の所要ストロークを小さくすることができ、それ故この実施形態によれば、型締シリンダ１６を小型化し得て、所要の作動油量も少なくすることができる。
またこの実施形態の型締装置１０では、チャック７６と連結軸６４とが凹凸形状で噛み合う構造となしてあるため、型締シリンダ１６からの加圧力を連結軸６４を介して良好に可動盤２０に伝達することができる。

しかもこの実施形態の型締装置１０によれば、型締シリンダ１６と可動盤２０との連結を解除し、それらを切り離し状態とすることで、可動盤２０を前進位置から大きなストロークで後退移動させることができ、成形金型の取換えその他の段取換え作業、或いは成形後の製品の取出作業等のための所要スペースを可動盤２０と固定盤１８との間に大きく確保することができる。

またこの実施形態では、チャック７６を、円形の内面を有するブロック状の筒体を軸直角方向に２分割した形態で構成しており、このようにすることによって、連結軸６４を全周に亘ってチャック７６にて把持することができ、チャック７６による把持力、ひいては型締シリンダ１６から連結軸６４への加圧力の伝達を良好となすことができる。

更にこの実施形態によれば、検出センサ９４による検出に基いて連結軸６４の位置が適正位置にある状態で、チャック７６を閉動作させることができ、チャック７６の閉動作時に確実にチャック７６の凸凹形状部と連結軸６４の凹凸形状部とを噛み合せ状態とすることができる。

以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明は縦型の型締装置に適用することも可能であるなど、その趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

本発明の一実施形態である射出成形機の型締装置の正面図である。同実施形態の型締装置の平面図である。同実施形態の型締装置の底面図である。同実施形態の型締装置におけるチャック装置を示した図である。図４のチャック装置の側面図及び要部拡大図である。同実施形態における検出センサを周辺部とともに示した図である。同実施形態における型締装置の作用説明図である。図７に続く作用説明図である。図８に続く作用説明図である。従来の型締装置の一例を示した図である。

１０型締装置
１６型締シリンダ
１８固定盤
２０可動盤
２６進退移動シリンダ（進退移動装置）
３２成形金型
６０ピストン
６４連結軸
６５凹凸形状部
６６，８０凸部
６８８２凹部
７２チャック装置
７６チャック
７８凸凹形状部
８６駆動シリンダ（駆動機構）

Claims

型締シリンダと、固定盤と、それら型締シリンダと固定盤との間に型締方向に移動可能に配置された可動盤と、を有し、該型締シリンダにて該可動盤を該固定盤に向けて加圧し、それら可動盤と固定盤との間に挟んだ成形金型を該型締シリンダの加圧力で型締めする射出成形機の型締装置において
前記可動盤と型締シリンダとを切り離し構造として、該可動盤を型締直前の前進位置と該前進位置から前記固定盤とは反対方向に離れた後退位置との間で、前記型締シリンダよりも大きなストロークで進退移動させる進退移動装置を設けるとともに、
前記可動盤には、前記型締シリンダの側に向って突出した、外周面の形状が周方向に延びる環状の凸部と凹部とを軸方向に交互に有する凹凸形状をなす連結軸を固定する一方、前記型締シリンダには、該連結軸の外周面に対して軸直角方向に対向する内面が該連結軸の前記凹凸形状に対応した形状の凸凹形状とされ、軸直角方向に開閉して閉状態で該連結軸を把持するチャック、及び該チャックを開閉駆動する駆動機構を備えたチャック装置を該型締シリンダのピストンと一体に移動する状態に設け、
前記チャックの閉動作で前記型締シリンダと前記可動盤とを連結状態として、該型締シリンダによる加圧力を該可動盤に作用させるようにし、該チャックの開動作でそれら型締シリンダと可動盤との連結を解除するようになしてあり、
且つ前記連結軸における前記凹凸形状をなす部分は、前記チャックにおける該連結軸の軸方向の幅よりも長く形成してあって、該連結軸に対する該チャックの把持位置が該軸方向に変更可能となしてあることを特徴とする射出成形機の型締装置。
請求項１において、前記型締シリンダのシリンダ本体が底のない筒形状をなしており、前記連結軸が該シリンダ本体を軸方向に突抜け可能な長さで形成してあることを特徴とする射出成形機の型締装置。
請求項１，２の何れかにおいて、前記チャックは、円形の内面を有する筒体を軸直角方向に２分割した形態のものとなしてあることを特徴とする射出成形機の型締装置。
請求項１〜３の何れかにおいて、前記チャック装置は、前記連結軸の外周面の凸部又は凹部を検出する検出センサを備えており、該連結軸の外周面の凹凸形状と前記チャックの凸凹形状とが噛み合う位置に該連結軸が位置したときに、前記チャックを閉動作させるものとなしてあることを特徴とする射出成形機の型締装置。