TWI626142B - Injection molding machine - Google Patents

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TWI626142B
TWI626142B TW104122038A TW104122038A TWI626142B TW I626142 B TWI626142 B TW I626142B TW 104122038 A TW104122038 A TW 104122038A TW 104122038 A TW104122038 A TW 104122038A TW I626142 B TWI626142 B TW I626142B
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Tomohiro Moriya
Dan Yang
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Sumitomo Heavy Industries
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Abstract

本發明提供一種射出成形機,其課題在於提供一種能夠集中力量地推回模具的中央部,並且能夠提高模具的安裝性之射出成形機。本發明係具備供安裝模具之壓板之射出成形機,其具備:中間構件,配設於前述模具與前述壓板之間;中央連結構件,在模開閉方向觀察時,配設於比前述模具的外周更內側;及周邊連結構件,在模開閉方向觀察時,配設於前述中央連結構件的周圍,前述中央連結構件及前述周邊連結構件,分別配設於前述中間構件與前述壓板之間及前述模具與前述中間構件之間的至少一方,前述模具透過前述中間構件、前述中央連結構件及前述周邊連結構件安裝於前述壓板。

Description

射出成形機
本申請主張基於2014年8月28日申請之日本專利申請第2014-174243號的優先權。該申請之全部內容藉由參閱援用於本說明書中。
本發明係有關一種射出成形機。
射出成形機具有進行模具裝置的閉模、合模及開模之合模裝置、在模具裝置內填充成形材料(例如樹脂)之射出裝置、從模具裝置頂出成形品之頂出裝置等(例如,參閱專利文獻1)。合模裝置具有安裝固定模之固定壓板和安裝可動模之可動壓板。模具裝置由固定模和可動模構成。以下,當不區分固定模和可動模時,簡稱為模具。並且,當不區分固定壓板和可動壓板時,簡稱為壓板。
(先前技術文獻) (專利文獻)
專利文獻1:國際公開第2005/068155號
以往,向模具裝置內填充成形材料時,模具裝置的中央部可能因成形材料的壓力而稍微被打開,而產生成形品厚度不均或毛邊等不良情況。
由於成形材料的壓力集中於模具的中央部,將集中力量地推回模具的中央部之構件配設於模具與壓板之間是已知的。
該構件僅支撐模具的中央部。因此,難以確保模具與壓板的平行度,此外因安裝用螺栓等的設置空間狹窄而使得模具的安裝性降低。
本發明係鑑於上述課題而完成者,其主要目的在於提供一種能夠集中力量地推回模具的中央部,並且能夠提高模具的安裝性之射出成形機。
為解決上述課題,依本發明的一態樣,係提供一種具備供安裝模具之壓板之射出成形機,其具備:中間構件,配設於前述模具與前述壓板之間;中央連結構件,在模開閉方向觀察時,配設於比前述模具的外周更內側;及周邊連結構件,在模開閉方向觀察時,配設於前述中央連結構件的周圍,前述中央連結構件及前述周邊連結構件,分別配設於 前述中間構件與前述壓板之間及前述模具與前述中間構件之間的至少一方,前述模具透過前述中間構件、前述中央連結構件及前述周邊連結構件安裝於前述壓板。
依本發明的一態樣,提供一種能夠集中力量地推回模具的中央部,並且能夠提高模具的安裝性之射出成形機。
10‧‧‧合模裝置
12‧‧‧固定壓板
13‧‧‧可動壓板
30‧‧‧模具裝置
32‧‧‧固定模
33‧‧‧可動模
51‧‧‧中間構件
52‧‧‧中央連結構件
53‧‧‧周邊連結構件
61‧‧‧中間構件
62‧‧‧中央連結構件
63‧‧‧周邊連結構件
第1圖係表示基於本發明的一實施形態的射出成形機的閉模結束時的狀態之圖。
第2圖係表示基於本發明的一實施形態的射出成形機的開模結束時的狀態之圖。
第3圖係沿第2圖的III-III線之剖面圖,其係表示在模開閉方向觀察時的固定壓板、固定模及配設於它們之間之構件的位置關係之圖。
第4圖係沿第3圖的IV-IV線之剖面圖,其係表示在側方觀察時的固定壓板、固定模及配設於它們之間之構件的位置關係之圖。
以下,參閱圖式對用於實施本發明之形態進行說明,但各圖式中,對於相同或相對應之構造標註相同或相對應 之元件符號並省略說明。
第1圖係表示基於本發明的一實施形態的射出成形機的閉模結束時的狀態之圖。第2圖係表示基於本發明的一實施形態的射出成形機的開模結束時的狀態之圖。如第1圖及第2圖所示,射出成形機具有框架Fr、合模裝置10、射出裝置40及頂出裝置70。
合模裝置10進行模具裝置30的閉模、合模及開模。模具裝置30由固定模32和可動模33構成。
合模裝置10具有固定壓板12、可動壓板13、後壓板15、繫桿16、肘節機構20、合模馬達21及運動轉換機構25。以下,將閉模時的可動壓板13的移動方向(第1圖及第2圖中右方向)作為前方,將開模時的可動壓板13的移動方向(第1圖及第2圖中左方向)作為後方進行說明。
固定壓板12固定於框架Fr。在固定壓板12中的與可動壓板13對置的面安裝有固定模32。固定模32透過中間構件51、中央連結構件52及周邊連結構件53等安裝於固定壓板12。
可動壓板13沿著鋪設於框架Fr上之導件(例如導軌)17移動自如,且相對於固定壓板12進退自如。在可動壓板13中的與固定壓板12對置的面安裝有可動模33。可動模33與固定模32同樣透過中間構件61、中央連結構件62及周邊連結構件63等安裝於可動壓板13。
藉由使可動壓板13相對於固定壓板12進退自如,可 動模33相對於固定模32進退,以進行模具裝置30的閉模、合模及開模。
後壓板15透過複數根(例如4根)繫桿16與固定壓板12連結,且在模開閉方向上移動自如地載置於框架Fr上。另外,後壓板15亦可以沿著鋪設於框架Fr上的導件移動自如。後壓板15的導件亦可以係與可動壓板13的導件17通用者。
另外,本實施形態中,固定壓板12固定於框架Fr,後壓板15相對於框架Fr在模開閉方向上移動自如,但亦可以是後壓板15固定於框架Fr,固定壓板12相對於框架Fr在模開閉方向上移動自如。
繫桿16與模開閉方向平行,對應於合模力進行伸展。至少在1根繫桿16上設有合模力檢測器。合模力檢測器可以係應變儀式,藉由檢測繫桿的變形來檢測合模力。
另外,合模力檢測器不限定於應變儀式,亦可以係壓電式、容量式、油壓式、電磁式等,其安裝位置亦不限定於繫桿16。
肘節機構20配設於可動壓板13與後壓板15之間。 肘節機構20由十字頭20a、複數個連桿20b、20c等構成。其中一方的連桿20b擺動自如地安裝於可動壓板13,另一方的連桿20c擺動自如地安裝於後壓板15。這些連桿20b、20c通過銷等被連結成伸縮自如。藉由使十字頭20a進退,複數個連桿20b、20c進行伸縮,使可動 壓板13相對於後壓板15進退。
合模馬達21安裝於後壓板15,藉由使十字頭20a進退來使可動壓板13進退。在合模馬達21與十字頭20a之間,設有將合模馬達21的旋轉運動轉換成直線運動以傳遞到十字頭20a之運動轉換機構25。
閉模製程中,合模裝置10驅動合模馬達21使可動壓板13前進。藉由使可動模33與固定模32接觸來結束閉模製程。之後,在合模製程中,進一步驅動合模馬達21來產生基於合模馬達21的推動力乘以肘節倍率之合模力。合模時在可動模33與固定模32之間形成模穴空間34。射出裝置40向模穴空間34填充液狀的成形材料。待模穴空間34內的成形材料固化之後,進行開模製程。開模製程中,合模裝置10驅動合模馬達21使可動壓板13後退。開模結束後,頂出裝置70從可動模33頂出成形品。
另外,本實施形態的合模裝置10作為驅動源具有合模馬達21,但亦可以具有油壓缸以代替合模馬達21。此外,合模裝置10亦可以具有用於模開閉之線性馬達,具有用於合模之電磁鐵。
接著,參閱第3圖及第4圖對配設於固定模32與固定壓板12之間之構件51~53進行說明。另外,配設於可動模33與可動壓板13之間之構件61~63因為構造相同,在此省略說明。
第3圖係沿第2圖的III-III線之剖面圖,其係表示在 模開閉方向觀察時的固定壓板、固定模及配設於它們之間之構件的位置關係之圖。第4圖係沿第3圖的IV-IV線之剖面圖,其係表示在側方觀察時的固定壓板、固定模及配設於它們之間之構件的位置關係之圖。
如第4圖所示,固定模32與固定壓板12之間配設有中間構件51、中央連結構件52及周邊連結構件53。固定模32透過中間構件51、中央連結構件52及周邊連結構件53安裝於固定壓板12。安裝時使用螺栓或夾緊器等。
如第4圖所示,中間構件51配設於固定模32與固定壓板12之間。中間構件51的中央部份及外周部份通過螺栓等連結於固定壓板12。中間構件51例如形成為板狀,中間構件51的前方及後面相對於模開閉方向垂直。
如第3圖所示,中間構件51的四個角上可形成有缺口,以避免干擾繫桿16。另外,亦可以形成有供繫桿16插穿之插通孔以代替缺口。
如第4圖所示,中間構件51的中央部可以形成有用於與固定模32對準的貫穿孔。中間構件51的中心線可以與固定模32的中心線位於同一直線上。
另外,形成於中間構件51的中央部之貫穿孔也可以用於供射出裝置40的噴嘴41通過。噴嘴41通過形成於固定壓板12的中央部之噴嘴通孔12a而與固定模32接觸。
如第3圖所示,在模開閉方向觀察時,中央連結構件52係配設於比固定模32的外周更內側,例如形成為圓形 狀。另外,中央連結構件52的形狀可以係橢圓形狀,矩形狀等多邊形狀,並無特別限定。中央連結構件52的中心線與固定模32的中心線可以位於同一直線上。
如第4圖所示,中央連結構件52例如形成為板狀,且配設於中間構件51與固定壓板12之間,並用來連結中間構件51和固定壓板12。中央連結構件52在第4圖中與中間構件51一體形成,但亦可以與固定壓板12一體形成,亦可以與中間構件51及固定壓板12分開形成。
另外,本實施形態的中央連結構件52配設於中間構件51與固定壓板12之間且用來連結中間構件51和固定壓板12,但亦可以配設於中間構件51與固定模32之間且用來連結中間構件51和固定模32。此時,中央連結構件52亦可以與中間構件51一體形成,亦可以與固定模32一體形成,還可以與中間構件51及固定模32分開形成。中央連結構件52亦可以分別配設於中間構件51與固定模32之間、及中間構件51與固定壓板12之間這兩處。
如第4圖所示,中央連結構件52的中央部上可以形成有供噴嘴41通過之貫穿孔。
如第3圖所示,在模開閉方向觀察時,周邊連結構件53配設於周邊連結構件53的周圍,例如形成為圓形狀。 另外,周邊連結構件53的形狀可以係橢圓形狀、矩形狀等多邊形狀,並無特別限定。在模開閉方向觀察時,周邊連結構件53可配設於比固定模32的外周更外側。並且, 在模開閉方向觀察時,周邊連結構件53可以配設於複數個繫桿16之間,例如可以配設於連結複數個繫桿16的各個中心之線上。
如第4圖所示,周邊連結構件53例如形成為板狀,且配設於中間構件51與固定壓板12之間,並用來連結中間構件51和固定壓板12。周邊連結構件53在第4圖中與中間構件51一體形成,但亦可以與固定壓板12一體形成,亦可以與中間構件51及固定壓板12分開形成。
另外,本實施形態的周邊連結構件53配設於中間構件51與固定壓板12之間,並用來連結中間構件51和固定壓板12,但亦可以配設於中間構件51與固定模32之間,並用來連結中間構件51和固定模32。此時,周邊連結構件53可以與中間構件51一體形成,亦可以與固定模32一體形成,還可以與中間構件51及固定模32分開形成。
另外,在模開閉方向觀察時,本實施形態的周邊連結構件53配設於比固定模32的外周更外側,但亦可以配設於比固定模32的外周更內側。此時,中央連結構件52分別配設於中間構件51與固定模32之間、及中間構件51與固定壓板12之間這兩處。
如第3圖所示,周邊連結構件53可以係複數個,在模開閉方向觀察時,可以以固定模32的中心線L0為中心呈點對稱地配設。第3圖中使用複數組呈點對稱地配設之一對的周邊連結構件53,但亦可以使用一組。
在模開閉方向觀察時,複數個周邊連結構件53可以以2根繫桿16之間的線為基準呈對稱地配置。例如,在模開閉方向觀察時,複數個周邊連結構件53可以以上側的繫桿16與下側的繫桿16之間的線L1為基準呈對稱地配置。該線L1可以係距上側的繫桿16和下側的繫桿16為等距離的線。此外,在模開閉方向觀察時,複數個周邊連結構件53可以以左側的繫桿16與右側的繫桿16之間的線L2為基準呈對稱地配置。該線L2可以係距左側的繫桿16和右側的繫桿16為等距離的線。
此外,在模開閉方向觀察時,複數個周邊連結構件53可以以連結2根各繫桿16的中心之線為基準呈對稱地配置。例如,複數個周邊連結構件53可以以連結左上側的繫桿16的中心和右下側的繫桿16的中心之線L3為基準呈對稱地配置。此外,複數個周邊連結構件53可以以連結左下側的繫桿16的中心和右上側的繫桿16的中心之線L4為基準呈對稱地配置。
另外,本實施形態的周邊連結構件53係複數個,但亦可以係1個。1個周邊連結構件53可以形成為環狀,例如可以形成為圓環狀、四邊環狀等。
如以上說明,依本實施形態,在模開閉方向觀察時,中央連結構件52可以配設於比固定模32的外周更內側,且小於固定模32。藉此,能夠反抗模具裝置30內的成形材料的壓力而集中力量地推回固定模32的中央部,且能夠抑制成形品的厚度不均或毛邊等不良情況的發生。並 且,依本實施形態,在模開閉方向觀察時,在中央連結構件52的周圍配設有周邊連結構件53。與沒有周邊連結構件53時相比,容易確保固定模32與固定壓板12的平行度,並且用於安裝的螺栓等的設置空間寬廣,而能夠提高固定模32的安裝性。
此外,依本實施形態,在模開閉方向觀察時,周邊連結構件53配設於比固定模32的外周更外側。藉此,能夠反抗模具裝置30內的成形材料的壓力而更加集中力量地推回固定模32的中央部,能夠進一步抑制成形品的厚度不均或毛邊等不良情況的發生。
而且,依本實施形態,周邊連結構件53係複數個,在模開閉方向觀察時呈對稱地配置。藉此,更容易確保固定模32與固定壓板12的平行度。並且,固定模32的應力分佈的平衡性較好。
另外,本實施形態中,在模開閉方向觀察時,複數個周邊連結構件53的中心線雖不在以固定模32的中心線為中心的同一圓上,但亦可以位於同一圓上。此時,能夠進一步提高固定模32的應力分佈的平衡性。
並且,依本實施形態,在模開閉方向觀察時,周邊連結構件53配設成以繫桿16為基準。藉此,可進一步提高合模時的平衡性。
在模開閉方向觀察時,中央連結構件52可以形成為,使模穴空間34的澆口位於比中央連結構件52的外周更內側。因為在澆口附近具有成形材料的壓力較高的趨 勢。
另外,如第4圖所示,上述實施形態的中央連結構件52的外周面與模開閉方向平行,但亦可以相對於模開閉方向形成傾斜。換言之,中央連結構件52可以具有對其模開閉方向垂直的剖面從固定壓板側(前側)向固定模側(後側)變大之錐形狀。錐可以係直線錐或曲線錐中的任一個。中央連結構件52具有上述錐形狀,由此能夠抵消固定壓板12的撓曲變形。
以上,對射出成形機的實施形態等進行了說明,但本發明並不限定於上述實施形態等,在申請專利範圍中所記載之本發明的要旨範圍內可以進行各種變形、改良。
此外,上述實施形態的合模裝置10係模開閉方向為水平方向的臥式,但亦可以係模開閉方向為鉛直方向的立式。立式的合模裝置具有作為固定壓板的下壓板、作為可動壓板的上壓板等。在下壓板安裝有下模,在上壓板安裝有上模。模具裝置由下模和上模構成。下模可以透過旋轉台安裝於下壓板。立式的合模裝置藉由使上壓板相對於下壓板升降,進行模具裝置的閉模、合模及開模。射出裝置的噴嘴通過上壓板的噴嘴通孔而與上模接觸。

Claims (11)

  1. 一種射出成形機,其具備供安裝固定模具之固定壓板,該射出成形機係具備:中間構件,配設於前述固定模具與前述固定壓板之間;中央連結構件,在模開閉方向觀察時,配設於比前述固定模具的外周更內側;及周邊連結構件,在模開閉方向觀察時,配設於前述中央連結構件的周圍,前述中央連結構件,是配設於前述中間構件與前述固定壓板之間,且在模開閉方向觀察時,是在前述中間構件及前述固定壓板中配設於比前述固定模具的外周更內側,前述周邊連結構件,是配設於前述中間構件與前述固定壓板之間及前述固定模具與前述中間構件之間的至少一方,前述固定模具透過前述中間構件、前述中央連結構件及前述周邊連結構件安裝於前述固定壓板;前述中央連結構件具有:對其模開閉方向垂直的剖面從前述固定壓板側向前述固定模側變大之錐形狀。
  2. 一種射出成形機,其具備供安裝固定模具之固定壓板,該射出成形機係具備:中間構件,配設於前述固定模具與前述固定壓板之間;中央連結構件,在模開閉方向觀察時,配設於比前述固定模具的外周更內側;及周邊連結構件,在模開閉方向觀察時,配設於前述中央連結構件的周圍,前述中央連結構件,是配設於前述固定模具與前述中間構件之間,前述周邊連結構件,是配設於前述中間構件與前述固定壓板之間及前述固定模具與前述中間構件之間的至少一方,前述固定模具透過前述中間構件、前述中央連結構件及前述周邊連結構件安裝於前述固定壓板;前述中央連結構件具有:對其模開閉方向垂直的剖面從前述固定壓板側向前述固定模側變大之錐形狀。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之射出成形機,其中,前述周邊連結構件配設於前述中間構件與前述固定壓板之間,在模開閉方向觀察時,配設於比前述固定模具的外周更外側。
  4. 如申請專利範圍第1或2項所述之射出成形機,其中,前述射出成形機具有複數個對應於合模力進行伸展之繫桿,在模開閉方向觀察時,前述周邊連結構件配設於複數個前述連接桿之間。
  5. 如申請專利範圍第1或2項所述之射出成形機,其中,前述周邊連結構件係複數個。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之射出成形機,其中,在模開閉方向觀察時,複數個前述周邊連結構件呈對稱地配置。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之射出成形機,其中,在模開閉方向觀察時,複數個前述周邊連結構件以前述固定模具的中心線為中心呈點對稱地配設。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之射出成形機,其中,在模開閉方向觀察時,複數個前述周邊連結構件以2根繫桿之間的線為基準呈對稱地配置。
  9. 如申請專利範圍第6項所述之射出成形機,其中,在模開閉方向觀察時,複數個前述周邊連結構件以連結2根各繫桿的中心之線為基準呈對稱地配置。
  10. 如申請專利範圍第1或2項所述之射出成形機,其中,前述周邊連結構件係1個。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之射出成形機,其中,前述周邊連結構件形成為環狀。
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