CN105365174A - 注射成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注射成型机，其课题在于提供一种能够集中推回模具的中央部，并且能够提高模具的安装性的注射成型机。本发明为具备供模具安装的压板的注射成型机，其具备：中间部件，配设于所述模具与所述压板之间；中央连结部件，在模开闭方向观察时，与所述模具的外周相比配设于更靠内侧；及周边连结部件，在模开闭方向观察时，配设于所述中央连结部件的周围，所述中央连结部件及所述周边连结部件分别配设于所述中间部件与所述压板之间及所述模具与所述中间部件之间中的至少一处，所述模具经由所述中间部件、所述中央连结部件及所述周边连结部件安装于所述压板。

Description

注射成型机

技术领域

本申请主张基于2014年8月28日申请的日本专利申请第2014-174243号的优先权。该申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机具有进行模具装置的闭模、合模及开模的合模装置、在模具装置内填充成型材料(例如树脂)的射出装置、从模具装置顶出成型品的顶出装置等(例如，参考专利文献1)。合模装置具有安装定模的固定压板和安装动模的可动压板。模具装置由定模和动模构成。以下，当不区分定模和动模时，简称为模具。并且，当不区分固定压板和可动压板时，简称为压板。

专利文献1：国际公开第2005/068155号

以往，向模具装置内填充成型材料时，有时因模具装置的中央部因成型材料的压力而稍微被打开，而产生成型品厚度不均或毛刺等不良情况。

由于成型材料的压力集中于模具的中央部，因此有时将模具的中央部集中推回的部件配设于模具与压板之间。

该部件仅支承模具的中央部。因此，具有难以确保模具与压板之间的平行度，并且因安装用螺栓等的设置空间较窄而使得模具的安装性下降的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够集中推回模具的中央部，并且能够提高模具的安装性的注射成型机。

为解决上述课题，根据本发明的一方式提供一种具备供模具安装的压板的注射成型机，其具备：

中间部件，配设于所述模具与所述压板之间；

中央连结部件，在模开闭方向观察时，与所述模具的外周相比配设于更靠内侧；及

周边连结部件，在模开闭方向观察时，配设于所述中央连结部件的周围，

所述中央连结部件及所述周边连结部件分别配设于所述中间部件与所述压板之间及所述模具与所述中间部件之间中的至少一处，

所述模具经由所述中间部件、所述中央连结部件及所述周边连结部件安装于所述压板。

发明效果

根据本发明的一方式，提供一种能够集中推回模具的中央部，并且能够提高模具的安装性的注射成型机。

附图说明

图1为表示基于本发明的一实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。

图2为表示基于本发明的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。

图3为沿图2的III-III线的剖视图，其为表示在模开闭方向观察时的固定压板、定模及配设于它们之间的部件的位置关系的图。

图4为沿图3的IV-IV线的剖视图，其为表示在侧方观察时的固定压板、定模及配设于它们之间的部件的位置关系的图。

图中：10-合模装置，12-固定压板，13-可动压板，30-模具装置，32-定模，33-动模，51-中间部件，52-中央连结部件，53-周边连结部件，61-中间部件，62-中央连结部件，63-周边连结部件。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，但各附图中，对于相同或相对应的结构标注相同或相对应的元件符号并省略说明。

图1为表示基于本发明的一实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。图2为表示基于本发明的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。如图1及图2所示，注射成型机具有框架Fr、合模装置10、射出装置40及顶出装置70。

合模装置10进行模具装置30的闭模、合模及开模。模具装置30由定模32和动模33构成。

合模装置10具有固定压板12、可动压板13、后压板15、连接杆16、肘节机构20、合模马达21及运动转换机构25。以下，将闭模时的可动压板13的移动方向(图1及图2中右方向)作为前方，将开模时的可动压板13的移动方向(图1及图2中左方向)作为后方进行说明。

固定压板12固定于框架Fr。在固定压板12中的与可动压板13对置的面安装有定模32。定模32经由中间部件51、中央连结部件52及周边连结部件53等安装于固定压板12。

可动压板13沿着铺设于框架Fr上的引导件(例如导轨)17移动自如，且相对于固定压板12进退自如。可动压板13中的在与固定压板12对置的面安装有动模33。动模33与定模32同样经由中间部件61、中央连结部件62及周边连结部件63等安装于可动压板13。

通过使可动压板13相对于固定压板12进退自如，动模33相对于定模32进退，以进行模具装置30的闭模、合模及开模。

后压板15经由多根(例如4根)连接杆16与固定压板12连结，且在模开闭方向上移动自如地载置于框架Fr上。另外，后压板15也可以沿着铺设于框架Fr上的引导件移动自如。后压板15的引导件也可以与可动压板13的引导件17通用。

另外，本实施方式中，固定压板12固定于框架Fr，后压板15相对于框架Fr向模开闭方向移动自如，但也可以是后压板15固定于框架Fr，固定压板12相对于框架Fr向模开闭方向移动自如。

连接杆16与模开闭方向平行，根据合模力伸展。至少在1根连接杆16上设有合模力检测器。合模力检测器可以是应变仪式，通过检测连接杆的变形来检测合模力。

另外，合模力检测器不限定于应变仪式，也可以是压电式、电容式、液压式、电磁式等，其安装位置也不限定于连接杆16。

肘节机构20配设于可动压板13与后压板15之间。肘节机构20由十字头20a、多个连杆20b、20c等构成。其中一个连杆20b摆动自如地安装于可动压板13，另一个连杆20c摆动自如地安装于后压板15。这些连杆20b、20c通过销等被连结成伸缩自如。通过使十字头20a进退，多个连杆20b、20c进行伸缩，由此使可动压板13相对于后压板15进退。

合模马达21安装于后压板15，通过使十字头20a进退来使可动压板13进退。合模马达21与十字头20a之间设有将合模马达21的旋转运动转换成直线运动以传递到十字头20a的运动转换机构25。

闭模工序中，合模装置10驱动合模马达21使可动压板13前进。通过动模33与定模32接触来结束闭模工序。之后，在合模工序中，进一步驱动合模马达21来产生基于合模马达21的推动力乘以肘节倍率的合模力。合模时在动模33与定模32之间形成型腔空间34。射出装置40向型腔空间34填充液状的成型材料。待型腔空间34内的成型材料固化之后，进行开模工序。开模工序中，合模装置10驱动合模马达21使可动压板13后退。开模结束后，顶出装置70从动模33顶出成型品。

另外，本实施方式的合模装置10作为驱动源具有合模马达21，但也可以具有液压缸，以代替合模马达21。并且，合模装置10具有用于模开闭的直线马达，也可以具有用于合模的电磁铁。

接着，参考图3及图4对配设于定模32与固定压板12之间的部件51～53进行说明。另外，配设于动模33与可动压板13之间的部件61～63的结构相同，因此省略说明。

图3为沿图2的III-III线的剖视图，其为表示在模开闭方向观察时的固定压板、定模及配设于它们之间的部件的位置关系的图。图4为沿图3的IV-IV线的剖视图，其为表示在侧方观察时的固定压板、定模及配设于它们之间的部件的位置关系的图。

如图4所示，定模32与固定压板12之间配设有中间部件51、中央连结部件52及周边连结部件53。定模32经由中间部件51、中央连结部件52及周边连结部件53安装于固定压板12。安装时使用螺栓或扳手等。

如图4所示，中间部件51配设于定模32与固定压板12之间。中间部件51的中央部分及外周部分通过螺栓等连结于固定压板12。中间部件51例如形成为板状，中间部件51的前面及后面相对于模开闭方向垂直。

如图3所示，中间部件51的四个角上可形成有缺口，以避免连接杆16的干涉。另外，也可以形成有供连接杆16插穿的插通孔，以代替缺口。

如图4所示，中间部件51的中央部可以形成有用于与定模32对位的贯穿孔。中间部件51的中心线可以与定模32的中心线位于同一直线上。

另外，形成于中间部件51的中央部的贯穿孔可以用于供射出装置40的喷嘴41通过。喷嘴41通过形成于固定压板12的中央部的喷嘴通孔12a，并与定模32接触。

如图3所示，在模开闭方向观察时，中央连结部件52与定模32的外周相比配设于更靠内侧，例如形成为圆形状。另外，中央连结部件52的形状可以是椭圆形状、矩形状等多边形状，并无特别限定。中央连结部件52的中心线与定模32的中心线可以位于同一直线上。

如图4所示，中央连结部件52例如形成为板状，且配设于中间部件51与固定压板12之间，并连结中间部件51和固定压板12。中央连结部件52在图4中与中间部件51一体形成，但也可以与固定压板12一体形成，也可以与中间部件51及固定压板12分体形成。

另外，本实施方式的中央连结部件52配设于中间部件51与固定压板12之间且连结中间部件51和固定压板12，但也可以配设于中间部件51与定模32之间且连结中间部件51和定模32。此时，中央连结部件52也可以与中间部件51一体形成，也可以与定模32一体形成，还可以与中间部件51及定模32分体形成。中央连结部件52也可以分别配设于中间部件51与定模32之间及中间部件51与固定压板12之间这两处。

如图4所示，中央连结部件52的中央部上可以形成有供喷嘴41通过的贯穿孔。

如图3所示，在模开闭方向观察时，周边连结部件53配设于周边连结部件53的周围，例如形成为圆形状。另外，周边连结部件53的形状可以是椭圆形状、矩形状等多边形状，并无特别限定。在模开闭方向观察时，周边连结部件53与定模32的外周相比可配设于更靠外侧。并且，在模开闭方向观察时，周边连结部件53可以配设于多个连接杆16之间，例如可以配设于连结多个连接杆16的各个中心的线上。

如图4所示，周边连结部件53例如形成为板状，且配设于中间部件51与固定压板12之间，并连结中间部件51和固定压板12。周边连结部件53在图4中与中间部件51一体形成，但也可以与固定压板12一体形成，也可以与中间部件51及固定压板12分体形成。

另外，本实施方式的周边连结部件53配设于中间部件51与固定压板12之间，并连结中间部件51和固定压板12，但也可以配设于中间部件51与定模32之间，并连结中间部件51和定模32。此时，周边连结部件53可以与中间部件51一体形成，也可以与定模32一体形成，还可以与中间部件51及定模32分体形成。

另外，在模开闭方向观察时，本实施方式的周边连结部件53与定模32的外周相比配设于更靠外侧，但也可以与定模32的外周相比配设于更靠内侧。此时，中央连结部件52分别配设于中间部件51与定模32之间、及中间部件51与固定压板12之间这两处。

如图3所示，周边连结部件53可以是多个，在模开闭方向观察时，可以以定模32的中心线L0为中心点对称地配设。图3中使用多组以点对称配设的一对周边连结部件53，但也可以使用一组。

在模开闭方向观察时，多个周边连结部件53可以以2根连接杆16之间的线为基准对称配置。例如，在模开闭方向观察时，多个周边连结部件53可以以上侧的连接杆16与下侧的连接杆16之间的线L1为基准对称配置。该线L1可以是距上侧的连接杆16和下侧的连接杆16为等距离的线。并且，在模开闭方向观察时，多个周边连结部件53可以以左侧的连接杆16与右侧的连接杆16之间的线L2为基准对称配置。该线L2可以是距左侧的连接杆16和右侧的连接杆16为等距离的线。

并且，在模开闭方向观察时，多个周边连结部件53可以以连结2根各连接杆16的中心的线为基准对称配置。例如，多个周边连结部件53可以以连结左上侧的连接杆16的中心和右下侧的连接杆16的中心的线L3为基准对称配置。并且，多个周边连结部件53可以以连结左下侧的连接杆16的中心和右上侧的连接杆16的中心的线L4为基准对称配置。

另外，本实施方式的周边连结部件53为多个，但也可以是1个。1个周边连结部件53可以形成为环状，例如也可以形成为圆环状、四边环状等。

如以上说明，根据本实施方式，在模开闭方向观察时，中央连结部件52与定模32的外周相比可以配设于更靠内侧，且小于定模32。因此，能够抵抗模具装置30内的成型材料的压力而集中推回定模32的中央部，且能够抑制成型品的厚度不均或毛刺等不良情况的发生。并且，根据本实施方式，在模开闭方向观察时，中央连结部件52的周围配设有周边连结部件53。与没有周边连结部件53时相比，容易确保定模32与固定压板12的平行度，并且用于安装的螺栓等的设置空间较宽，而能够提高定模32的安装性。

并且，根据本实施方式，在模开闭方向观察时，周边连结部件53与定模32的外周相比配设于更靠外侧。因此，能够通过抵抗模具装置30内的成型材料的压力而进一步集中推回定模32的中央部，且能够进一步抑制成型品的厚度不均或毛刺等不良情况的发生。

而且，根据本实施方式，周边连结部件53为多个，在模开闭方向观察时对称配置。由此，更为容易确保定模32与固定压板12的平行度。并且，定模32的应力分布的平衡性较好。

另外，本实施方式中，在模开闭方向观察时，多个周边连结部件53的中心线不在以定模32的中心线为中心的同一圆上，但也可以位于同一圆上。此时，能够进一步提高定模32的应力分布的平衡性。

并且，根据本实施方式，在模开闭方向观察时，周边连结部件53以连接杆16为基准配设。由此，能够进一步提高合模时的平衡性。

在模开闭方向观察时，中央连结部件52可以以使型腔空间34的浇口与中央连结部件52的外周相比更靠内侧进入的方式形成。因为在浇口附近具有成型材料的压力较高的趋势。

另外，如图4所示，上述实施方式的中央连结部件52的外周面与模开闭方向平行，也可以相对于模开闭方向倾斜。换言之，中央连结部件52可以具有相对其模开闭方向垂直的剖面从固定压板侧(前侧)向定模侧(后侧)变大的锥形状。锥可以是直线锥或曲线锥中的任一个。中央连结部件52具有上述锥形状，由此能够抵消固定压板12的挠曲变形。

以上，对注射成型机的实施方式等进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式等，在权利要求书中所记载的本发明的宗旨范围内可以加以各种变形、改良。

并且，上述实施方式的合模装置10是模开闭方向为水平方向的卧式，但也可以是模开闭方向为铅垂方向的立式。立式的合模装置具有作为固定压板的下压板、作为可动压板的上压板等。下压板上安装有下模，上压板上安装有上模。模具装置由下模和上模构成。下模可以经由转台安装于下压板。立式的合模装置通过使上压板相对于下压板升降，进行模具装置的闭模、合模及开模。射出装置的喷嘴通过上压板的喷嘴通孔而与上模接触。

Claims (10)

1.一种注射成型机，其具备供模具安装的压板，所述注射成型机具备：

中间部件，配设于所述模具与所述压板之间；

中央连结部件，在模开闭方向观察时，与所述模具的外周相比配设于更靠内侧；及

周边连结部件，在模开闭方向观察时，配设于所述中央连结部件的周围，

所述中央连结部件及所述周边连结部件分别配设于所述中间部件与所述压板之间及所述模具与所述中间部件之间中的至少一处，

所述模具经由所述中间部件、所述中央连结部件及所述周边连结部件安装于所述压板。

2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，

所述周边连结部件配设于所述中间部件与所述压板之间，在模开闭方向观察时，与所述模具的外周相比配设于更靠外侧。

3.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其中，

所述注射成型机具有多个根据合模力伸展的连接杆，

在模开闭方向观察时，所述周边连结部件配设于多个所述连接杆之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的注射成型机，其中，

所述周边连结部件为多个。

5.根据权利要求4所述的注射成型机，其中，

在模开闭方向观察时，多个所述周边连结部件对称配置。

6.根据权利要求5所述的注射成型机，其中，

在模开闭方向观察时，多个所述周边连结部件以所述模具的中心线为中心点对称配设。

7.根据权利要求5或6所述的注射成型机，其中，

在模开闭方向观察时，多个所述周边连结部件以2根连接杆之间的线为基准对称配置。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的注射成型机，其中，

在模开闭方向观察时，多个所述周边连结部件以连结2根各连接杆的中心的线为基准对称配置。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的注射成型机，其中，

所述周边连结部件为1个。

10.根据权利要求9所述的注射成型机，其中，

所述周边连结部件以环状形成。