CN217729559U - 一种注塑合模过程中的高精准定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑合模过程中的高精准定位机构，包括上固定板、上模板和导柱，所述上模板内设置有模仁，所述模仁内设置有用于供胶料注入的型腔，用于零件成型，所述型腔的一侧设置有滑块，所述上固定板下方设置有一级反铲，所述上模板对应贯穿设置有第一滑腔，所述滑块上设置有用于限定所述一级反铲的锁止滑腔，所述一级反铲靠近模仁的一侧设置有二级反铲，所述模仁上贯穿设置有第二滑腔，所述滑块上方凹陷设置有锁止槽；通过上述方式，本实用新型能够实现精准封胶，有效克服注塑压力带来的滑块后退造成的产品飞边。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑合模过程中的高精准定位机构。
背景技术
如图1所示，是一种常见的汽车零配件，通过模具注塑获得，受到注塑压力、模具空间等影响，注塑过程模具滑块存在一定后退，封不住塑胶，从而导致产品产生飞边，不仅影响产品质量，而且需要多次停机修改模具，增加后处理成本。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑合模过程中的高精准定位机构，能够实现精准封胶，有效克服注塑压力带来的滑块后退造成的产品飞边。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种注塑合模过程中的高精准定位机构，包括上固定板、上模板和导柱，所述上模板内设置有模仁，所述模仁内设置有用于供胶料注入的型腔，用于零件成型，所述型腔的一侧设置有滑块，所述上固定板下方设置有一级反铲，所述上模板对应贯穿设置有第一滑腔，所述滑块上设置有用于限定所述一级反铲的锁止滑腔，所述一级反铲靠近模仁的一侧设置有二级反铲，所述模仁上贯穿设置有第二滑腔，所述滑块上方凹陷设置有锁止槽。
优选的，所述一级反铲包括承接杆，所述承接杆的下方斜向设置有滑移杆，所述锁止滑腔贴合所述滑移杆的内壁呈斜面设置。
优选的，所述滑移杆靠近所述模仁的一侧呈内折弯设置，所述锁止滑腔对应呈凸折弯设置。
优选的，所述承接杆的宽度大于所述锁止滑腔的宽度。
优选的，所述二级反铲一侧对应所述第二滑腔设置有限位台阶。
优选的，所述二级反铲的底端和所述锁止槽之间呈锥度配合。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种注塑合模过程中的高精准定位机构，通过一级反铲和二级反铲的结合，有效解决了因滑块受注塑压力产生位移带来的产品飞边问题，提高了型腔的封胶效果，结构简单巧妙，减少了模具维修的成本和产品飞边质量的返修，具有良好的技术推广价值。
附图说明
图1是本实用新型制备的产品零配件示意图；
图2是本实用新型一种注塑合模过程中的高精准定位机构的开模状态；
图3是本实用新型一种注塑合模过程中的高精准定位机构的合模状态；
附图中各部件的标记如下：
1、上固定板；2、上模板；3、导柱；4、模仁；5、型腔；6、滑块；7、一级反铲；71、承接杆；72、滑移杆；8、第一滑腔；9、锁止滑腔；10、二级反铲；11、第二滑腔；12、锁止槽；13、限位台阶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：
如图2所示，一种注塑合模过程中的高精准定位机构，包括上固定板1、上模板2和导柱3，上模板2内设置有模仁4，模仁4内设置有用于供胶料注入的型腔5，用于成型零件，鉴于该种零件的结构特性，在型腔5的一侧设置有滑块6，便于后期的脱模，鉴于上述均为现有技术，在此不再展开赘述。
如图2和图3所示，上固定板1下方设置有一级反铲7，一级反铲7通过螺杆与上固定板1连接，上模板2对应贯穿设置有第一滑腔8，一级反铲7能够在上固定板1的带动作用下沿着第一滑腔8上下滑动，在滑块6上设置有锁止滑腔9，通过锁止滑腔9实现滑块6的一级机械动作锁定。
如图2和图3所示，一级反铲7包括承接杆71，承接杆71的下方斜向设置有滑移杆72，其中锁止滑腔9贴合滑移杆72的内壁呈斜面设置，同时滑移杆72靠近模仁4的一侧呈内折弯设置，锁止滑腔9对应呈凸折弯设置，此设计是由于产品注塑过程中，需要一个延迟时间，用于型腔5内注塑液的稳定成型，因此将滑移杆72设置为折弯结构，当上固定板1带动一级反铲7向下移动过程中，滑移杆72下端的第一段斜面抵接锁止滑腔9，实现位置的初步限定，上固定板1带动一级反铲7继续向下移动，滑移杆72下端的第二段斜面，即内折弯面和锁止滑腔9的凸折弯面扣合，上方的承接杆71嵌入第一滑腔8内，同时承接杆71的宽度大于锁止滑腔9的宽度，实现一级反铲7对于滑块6位置的锁定。
如图2和图3所示，鉴于注塑压力对于滑块6的抵推作用力较大，为了进一步避免一级反铲7不能完全阻挡注塑压力的情况，在一级反铲7靠近模仁4的一侧设置有二级反铲10，进一步的，模仁4上贯穿设置有第二滑腔11，二级反铲10穿过第二滑腔11上下滑动。为了进一步增强二级反铲10的定位效果，在二级反铲10一侧对应第二滑腔11设置有限位台阶13，且二级反铲10的底端和锁止槽12之间呈锥度配合，确保通过二级反铲10有效克服在一级反铲7阻挡不了注塑压力时带来的滑块6后退情况，通过一级反铲7和二级反铲10的结合进行型腔5内的强制封胶，有效避免了由此滑块6阻挡不了注塑压力带来的产品飞边的质量问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种注塑合模过程中的高精准定位机构，包括上固定板(1)、上模板(2)和导柱(3)，所述上模板(2)内设置有模仁(4)，所述模仁(4)内设置有用于供胶料注入的型腔(5)，用于零件成型，所述型腔(5)的一侧设置有滑块(6)，其特征在于：所述上固定板(1)下方设置有一级反铲(7)，所述上模板(2)对应贯穿设置有第一滑腔(8)，所述滑块(6)上设置有用于限定所述一级反铲(7)的锁止滑腔(9)，所述一级反铲(7)靠近模仁(4)的一侧设置有二级反铲(10)，所述模仁(4)上贯穿设置有第二滑腔(11)，所述滑块(6)上方凹陷设置有锁止槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑合模过程中的高精准定位机构，其特征在于：所述一级反铲(7)包括承接杆(71)，所述承接杆(71)的下方斜向设置有滑移杆(72)，所述锁止滑腔(9)贴合所述滑移杆(72)的内壁呈斜面设置。
3.根据权利要求2所述的一种注塑合模过程中的高精准定位机构，其特征在于：所述滑移杆(72)靠近所述模仁(4)的一侧呈内折弯设置，所述锁止滑腔(9)对应呈凸折弯设置。
4.根据权利要求3所述的一种注塑合模过程中的高精准定位机构，其特征在于：所述承接杆(71)的宽度大于所述锁止滑腔(9)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种注塑合模过程中的高精准定位机构，其特征在于：所述二级反铲(10)一侧对应所述第二滑腔(11)设置有限位台阶(13)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑合模过程中的高精准定位机构，其特征在于：所述二级反铲(10)的底端和所述锁止槽(12)之间呈锥度配合。
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