KR20140116582A - 가동측 금형에 외측 슬라이딩 유닛을 지닌 사출성형금형 - Google Patents

가동측 금형에 외측 슬라이딩 유닛을 지닌 사출성형금형 Download PDF

Info

Publication number
KR20140116582A
KR20140116582A KR1020130031251A KR20130031251A KR20140116582A KR 20140116582 A KR20140116582 A KR 20140116582A KR 1020130031251 A KR1020130031251 A KR 1020130031251A KR 20130031251 A KR20130031251 A KR 20130031251A KR 20140116582 A KR20140116582 A KR 20140116582A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sliding
core
movable
cores
mold
Prior art date
Application number
KR1020130031251A
Other languages
English (en)
Inventor
유영기
Original Assignee
에이테크솔루션(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에이테크솔루션(주) filed Critical 에이테크솔루션(주)
Priority to KR1020130031251A priority Critical patent/KR20140116582A/ko
Publication of KR20140116582A publication Critical patent/KR20140116582A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/36Moulds having means for locating or centering cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4435Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using inclined, tiltable or flexible undercut forming elements driven by the ejector means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/36Moulds having means for locating or centering cores
    • B29C2045/363Moulds having means for locating or centering cores using a movable core or core part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 외측 슬라이딩 유닛이 가동측 금형에 설치된 사출성형금형에 관한 것이다. 본 발명에 따른 사출성형금형은 가동측 설치판(21), 가동측 형판(22) 및 가동측 코어(23)를 포함하는 가동측 금형(20)과, 고정측 설치판(11) 및 고정측 형판(12)을 포함하는 고정측 금형(10)을 포함하는 사출성형금형으로서, 가동측 코어(23) 외측에는, 적어도 2개 이상의 슬라이딩 코어(sliding core)(31)를 포함하는 외측 슬라이딩 유닛(sliding unit)(30)이 설치되고, 가동측 코어(23)와 외측 슬라이딩 유닛(30)과 고정측 형판(12) 사이에는 제품이 성형되는 캐비티(cavity)가 형성되며, 가동측 금형(20)에는 가동측 코어(23)의 종방향 중심선(C/L)에 대해 외측으로 경사진 앵귤러 핀(angular pin)(34)들이 고정 장착되어, 슬라이딩 코어(31)들이 구동기에 의해 앵귤러 핀(34)들에 안내되면서 가동측 코어(23)의 종방향 중심선(C/L)에 대해 외측으로 경사지게 이동할 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

가동측 금형에 외측 슬라이딩 유닛을 지닌 사출성형금형{INJECTION MOLD HAVING OUTER SLIDING UNIT AT MOVING SIDE MOLD}
본 발명은 외측 슬라이딩 유닛을 지닌 사출성형금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외측 슬라이딩 유닛이 가동측 금형에 설치된 사출성형금형에 관한 것이다.
일반적으로 사출성형은, 가동측 금형 및 고정측 금형을 밀착시켜(이를 형폐라 함), 그 사이에 형성된 캐비티(cavity) 내에 용융수지를 사출하여 제품을 성형하고, 성형된 제품이 고화되면 가동측 금형과 고정측 금형을 이격시켜(이를 형개라 함), 성형된 제품을 취출한다. 그런데 세탁기 터브(tub) 등과 같은 제품은 터브 외측에 돌출부 등의 언더컷(undercut)이 있어서, 금형을 형개할 때나 성형된 제품을 취출할 때 이 언더컷 부분을 처리하기 위해 슬라이딩 코어들을 활용하게 된다.
도 1은 세탁기 터브와 같은 제품을 성형하는, 슬라이딩 유닛이 고정측 금형에 설치된 종래의 사출성형금형의 형개된 상태의 평면도인데, 도면에 도시된 바와 같이, 고정측 금형은 고정측 설치판(2) 및 고정측 형판(3)을 포함하고, 가동측 금형은 가동측 설치판(5), 가동측 형판(6) 및 가동측 코어(7)를 포함한다. 그리고 슬라이딩 코어들로 이루어진 슬라이딩 유닛(4)이 고정측 금형에 설치되어 있다. 여기서 성형제품을 취출하기 위해서는, 슬라이딩 유닛(4)을 작동시키면서 가동측 금형과 고정측 금형을 형개시키고, 가동측 금형에 설치된 취출판(8)을 작동시켜 성형제품(1)을 취출하게 된다.
이러한 종래의 경우, 성형제품(1)을 취출하기 위해서는 가동측 코어(7)와 고정측 금형에 설치된 슬라이딩 유닛(4) 사이를 성형제품(1)의 길이(도면상 X 방향의 길이) 이상으로 벌려야 하므로, 성형장치 전체의 길이가 커지는 문제가 있으며, 특히 세탁기 터브와 같이 성형제품(1)의 길이가 긴 경우에는 더욱 그러하다. 그리고 금형의 형개 거리가 길어지고 금형의 형개가 이루어진 다음에 성형제품(1)을 취출하게 됨에 따라 제품의 생산 사이클 타임이 길어지는 문제가 있다. 또한 가동측 금형과 고정측 금형이 형개되면서 슬라이딩 유닛(4)이 정확한 타이밍으로 작동되어야 하는데, 실제로는 슬라이딩 유닛(4)의 작동 타이밍에 따른 불량품의 발생이 잦은 문제가 있다. 따라서 이러한 문제점들을 해소할 방안을 강구할 필요가 대두하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 성형제품(1)의 길이가 길더라도 성형장치 전체의 길이가 많이 증가하지 않는 사출성형금형을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 종래에 비해 제품의 생산 사이클 타임을 줄일 수 있는 사출성형금형을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 슬라이딩 유닛의 작동 타이밍에 따른 불량품 발생을 방지할 수 있는 사출성형금형을 제공하는 것이다.
상기의 과제를 달성하기 위한, 본 발명에 따른 사출성형금형은, 가동측 설치판, 가동측 형판 및 가동측 코어를 포함하는 가동측 금형과, 고정측 설치판 및 고정측 형판을 포함하는 고정측 금형을 포함하는 사출성형금형으로서, 가동측 코어 외측에는, 적어도 2개 이상의 슬라이딩 코어(sliding core)를 포함하는 외측 슬라이딩 유닛(sliding unit)이 설치되고, 상기 가동측 코어와 상기 외측 슬라이딩 유닛과 상기 고정측 형판 사이에는 제품이 성형되는 캐비티(cavity)가 형성되며, 상기 가동측 금형에는 가동측 코어의 종방향 중심선에 대해 외측으로 경사진 앵귤러 핀(angular pin)들이 고정 장착되어, 상기 슬라이딩 코어들이 구동기에 의해 앵귤러 핀들에 안내되면서 가동측 코어의 종방향 중심선에 대해 외측으로 경사지게 이동할 수 있는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 슬라이딩 유닛의 인접한 슬라이딩 코어들 사이에는 각각 연동부재가 설치되며, 상기 연동부재의 일 측은 하나의 슬라이딩 코어에 고정 장착되고, 상기 연동부재의 타 측은 상기 하나의 슬라이딩 코어와 인접한 슬라이딩 코어에 슬라이딩 가능하게 장착되어, 상기 슬라이딩 코어들은 상기 연동부재들에 의해 함께 연동하여 이동할 수 있다.
그리고 상기 연동부재가 설치되는 슬라이딩 코어들 부분에는 삽입 홈들이 형성되어, 상기 삽입 홈들 내에 상기 연동부재가 삽입되어, 상기 연동부재의 일 측은 하나의 슬라이딩 코어의 삽입 홈 내에 고정 장착되고, 상기 연동부재의 타 측은 상기 하나의 슬라이딩 코어와 인접한 슬라이딩 코어의 삽입 홈 내에 슬라이딩 가능하게 삽입되며, 상기 슬라이딩 코어들이 최대한도로 이동하더라도 상기 연동부재가 상기 삽입 홈 내에서 빠져나오지 않는 것이 바람직하다.
여기서 상기 연동부재에는 타원형의 슬롯 홀이 형성되고, 상기 가동측 금형에 고정된 멈춤부재가 상기 슬롯 홀 내에 삽입되어, 상기 연동부재 및 슬라이딩 코어들이 소정의 거리 이상 이동하지 않는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
한편 상기 구동기는 공압 또는 유압의 구동실린더로서, 상기 구동실린더의 튜브 몸체는 상기 가동측 금형에 고정 설치되고, 상기 구동실린더의 피스톤은 연결부재에 의해 상기 슬라이딩 유닛의 슬라이딩 코어에 고정되어, 공압 또는 유압에 의해 상기 피스톤 및 상기 슬라이딩 코어가 함께 상기 가동측 코어의 종방향 중심선에 대해 외측으로 경사지게 이동할 수 있다.
또는 상기 구동기는 공압 또는 유압의 구동실린더로서, 상기 구동실린더의 피스톤은 상기 가동측 금형에 고정 설치되고, 상기 구동실린더의 튜브 몸체는 연결부재에 의해 상기 슬라이딩 유닛의 슬라이딩 코어에 고정되어, 공압 또는 유압에 의해 상기 튜브 몸체 및 상기 슬라이딩 코어가 함께 상기 가동측 코어의 종방향 중심선에 대해 외측으로 경사지게 이동할 수도 있다.
한편 상기 슬라이딩 유닛 하부에는 성형제품을 취출하는 취출판이 설치되고, 상기 슬라이딩 유닛의 슬라이딩 코어들이 상기 가동측 코어의 종방향 중심선에 대해 외측으로 경사지게 이동함에 따라, 상기 취출판은 상기 슬라이딩 코어 하부에 고정된 슬라이드 링크에 의해 상기 가동측 코어의 종방향 중심선에 대해 평행하게 이동하여 성형제품을 취출하는 것이 바람직하다. 여기서 상기 취출판은 일체형으로 되어 있는 것이 바람직하다.
또는 사출성형장치의 이젝터 로드(ejector rod)가 구동기로 활용될 수 있는데, 사출성형장치의 이젝터 로드가 상기 취출판의 하부에 고정체결되어, 상기 이젝터 로드가 전진하면 상기 취출판이 전진하면서 동시에 상기 슬라이딩 유닛의 슬라이딩 코어들이 상기 가동측 코어의 종방향 중심선에 대해 외측으로 경사지게 이동할 수 있다.
또한 상기 외측 슬라이딩 유닛은 제1, 제2, 제3, 제4의 슬라이딩 코어들을 포함하고, 제1 및 제3 슬라이딩 코어는 각각 구동기에 의해 상기 가동측 코어의 종방향 중심선에 대해 외측으로 경사지게 이동하고, 각 슬라이딩 코어들 사이에는 연동부재들이 설치되며, 상기 연동부재들의 일 측은 제1 및 제3 슬라이딩 코어들에 각각 고정 장착되고, 상기 연동부재들의 타 측은 제2 및 제4 슬라이딩 코어들에 슬라이딩 가능하게 장착되어, 상기 제1 및 제3 슬라이딩 코어들이 구동기에 의해 이동할 때 상기 제2 및 제4 슬라이딩 코어들도 함께 연동하여 이동할 수 있다.
본 발명에 따른 사출성형금형은, 언더컷이 있는 성형제품의 길이가 길더라도 전체 성형장치의 길이가 많이 증가하지 않아서, 성형장치에 대한 원가 절감 및 공장 내 공간 활용 측면에서 효과적이다.
본 발명에 따른 사출성형금형은, 언더컷이 잇는 성형제품의 길이가 길더라도 금형의 형개 거리가 많이 증가하지 않고, 슬라이딩 유닛 및 취출판의 작동이 동시에 일어나므로 제품의 생산 사이클 타임을 줄일 수 있으며 생산성을 높일 수 있다.
또한 본 발명에 따른 사출성형금형은, 슬라이딩 유닛 및 취출판의 작동이 동시에 일어나므로 제품의 불량을 방지할 수 있다.
도 1은 슬라이딩 유닛이 고정측 금형에 설치된 종래의 사출성형금형의 형개된 상태의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른, 슬라이딩 유닛이 가동측 금형에 설치된 사출성형금형의 형개된 상태의 평면도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이딩 유닛이 가동측 금형에 설치된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이딩 유닛의 구조에 대한 이해를 돕기 위해 반투명 방식으로 도시된 사시도이다.
도 3c는 도 3b의 슬라이딩 유닛을 위에서 본 평면도로서, 이해를 돕기 위해 반투명 방식으로 도시된 도면이다.
도 3d는 도 3c의 "B" 부분에 대한 확대도이다.
도 4는 도 3c의 선 "I-I"에 따른 단면도로서, 고정측 금형과 가동측 금형이 형폐된 상태를 보여주는 도면이다.
도 5은 도 3c의 선 "II-II"에 따른 단면도로서, 고정측 금형과 가동측 금형이 형폐된 상태를 보여주는 도면이다.
도 6는 도 3b의 슬라이딩 유닛을 밑에서(화살표 "A" 방향으로) 본 사시도로서, 도면의 간결성을 위해 일부 구성요소가 생략된 도면이다.
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이딩 유닛의 하부구조로서, 취출판을 보여주기 위한 도면이다.
도 7b는 도 7a의 "C" 부분에 대한 확대도이다.
도 7c는 도 7b의 선 "III-III"에 따른 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이딩 유닛 및 취출판의 작동상태를 보여주는 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른, 구동실린더의 장착 상태를 보여주는 도면이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른, 이젝터 로드가 구동기로 사용되는 것을 보여주는 도면이다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하고자 하는 데 이는 예시적인 것으로서 본 발명이 이에 국한되지는 않는다.
도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른, 슬라이딩 유닛(30)이 가동측 금형(20)에 설치된 사출성형금형이 형개된 상태의 평면도가 도시되어 있다. 도면상에는 예시적으로 세탁기 터브 형태의 성형제품(1)을 성형하는 금형이 도시되어 있는데, 본 발명은 여기에만 국한되는 것이 아니라 슬라이딩 유닛이 설치되는 모든 금형에 적용될 수 있음을 이해하길 바란다. 한편 도면상에는 가동측 코어(도 4의 23)가 슬라이딩 유닛(30) 속에 있어서 보이지 않음을 이해하길 바란다.
도 2를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형금형은, 가동측 설치판(21), 가동측 형판(22), 가동측 코어(도면상 보이지 않음)(도 4의 23)를 포함하는 가동측 금형(20)과, 고정측 설치판(11) 및 고정측 형판(12)을 포함하는 고정측 금형(10)을 포함한다. 가동측 금형(20)의 가동측 코어(23) 외측에는 슬라이딩 유닛(30)이 설치되고, 고정측 금형(10)과 가동측 금형(20)이 형폐되면, 가동측 코어(23), 슬라이딩 유닛(30) 및 고정측 형판(12) 사이에는 제품이 성형되는 캐비티(도 4의 1C)가 형성되고 이 캐비티 내에 용융수지를 사출하여 성형제품(1)을 성형한다. 이렇게 함으로써 도 1에 도시된 종래의 경우에 비해 성형제품(1)의 종방향 길이만큼 전체 성형장치의 길이를 줄일 수 있다.
도 3a 내지 도 3d에는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이딩 유닛(30)에 대한 도면들이 도시되어 있는데, 도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이딩 유닛(30)이 가동측 금형, 즉 가동측 형판(22)에 설치된 상태를 보여주는 사시도이고, 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이딩 유닛(30)의 구조에 대한 이해를 돕기 위해 반투명 방식으로 도시된 사시도이고, 도 3c는 도 3b의 슬라이딩 유닛을 위에서 본 평면도로서, 이해를 돕기 위해 반투명 방식으로 도시된 도면이고, 도 3d는 도 3c의 "B" 부분에 대한 확대도로서, 슬라이딩 유닛(30)의 연동부재(35)의 구성을 보여주는 도면이다.
그리고 도 4는 도 3c의 선 "I-I"에 따른 단면도로서, 고정측 금형과 가동측 금형이 형폐된 상태를 보여주는 도면이고, 도 5은 도 3c의 선 "II-II"에 따른 단면도로서, 고정측 금형과 가동측 금형이 형폐된 상태를 보여주는 도면이다.
도 3a 내지 3c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이딩 유닛(30)은 4개의 슬라이딩 코어(31a, 31b, 31c, 31d)들을 포함하는데, 이는 설명을 위해 참조부호 31a, 31b, 31c, 31d로 구분 표시한 것으로, 이들 슬라이딩 코어들은 구동실린더(32)가 설치되는 부분을 제외하곤 유사한 구조로서, 설명을 위한 구분이 필요한 경우를 제외하곤 참조부호 31로 통일 표시하기로 한다. 또한 도면상에는 슬라이딩 유닛(30)이 4개의 슬라이딩 코어(31)들을 포함하는 것으로 되어 있지만, 본 발명에 따른 슬라이딩 유닛은, 성형제품(1)에 따라 2개, 3개, 5개, 6개 등의 슬라이딩 코어(31)들을 포함할 수 있다.
먼저, 도 4를 참조하면, 가동측 코어(23)의 종방향(도면상 X 축 방향) 중심선(C/L)에 대해 바깥쪽으로 경사진, 즉 도면상 외측 상향으로 경사진 앵귤러 핀(angular pin)(34)들이 가동측 형판(22) 내에 고정장착되고, 슬라이딩 코어들(31)에는 앵귤러 핀 홀(312)들이 형성되고, 상기 앵귤러 핀(34)들이 앵귤러 핀 홀(312)들에 슬라이딩 가능하게 삽입되어, 슬라이딩 코어들(31)은 경사진 앵귤러 핀(34)들을 따라 가동측 코어(23)의 종방향 중심선(C/L)에 대해 외측으로 경사지게 움직일 수 있다.
한편 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형금형에는 슬라이딩 코어(31)들을 이동시키기 위한 구동실린더(32)가 설치될 수 있는데, 이러한 구동실린더(32)로는 공압 실린더 또는 유압 실린더 등이 사용될 수 있다. 도면에 도시된 바와 같이 구동실린더(32)의 튜브 몸체(321)는 가동측 형판(22), 즉 가동측 금형에 고정되고, 구동실린더(32)의 피스톤(322)은 연결부재(33)에 의해 슬라이딩 코어(31)에 고정 연결된다. 이리하여 구동실린더(32)에 공압 또는 유압이 작용하면 구동실린더(32)의 피스톤(322)에 연결된 슬라이딩 코어(31)가 앵귤러 핀(34)을 따라 가동측 코어(23)의 종방향 중심선(C/L)에 대해 경사지게 움직이게 된다.
다시 도 3a 내지 도 3d를 참조하면, 여기에 도시된 슬라이딩 유닛(30)은 세탁기 터브와 같은 제품을 성형하기에 적합한 실시예로서, 슬라이딩 유닛(30)은 4개의 슬라이딩 코어(31a, 31b, 31c, 31d)를 포함하며, 각각의 슬라이딩 코어에 대해 2개의 앵귤러 핀(34)들이 가동측 금형에 고정 설치되고, 각 슬라이딩 코어(31)는 앵귤러 핀(34)에 가이드 되어, 즉 앵귤러 핀(34)을 따라 이동할 수 있으며, 참조부호 31a 및 31c로 표시된 슬라이딩 코어들에는 구동실린더(32)가 각각 설치되어 있다. 한편 슬라이딩 코어들 사이에는 모든 슬라이딩 코어들이 연동하여 이동할 수 있도록 연동부재(35)가 설치되는데, 본 실시예에서는 모두 4개의 연동부재(35)들이 설치되어 있다. 도 3d는 도 3c의 "B" 부분에 대한 확대도로서, 하나의 연동부재(35)에 대한 도면이 도시되어 있다. 도 3a 내지 도 3d를 참조하면, 연동부재(35)가 설치되는 슬라이딩 코어(31)들 부분에는 삽입 홈(311)들이 형성되어 상기 삽입 홈(311)들 내에 연동부재(35)가 삽입되어 연동부재(35)의 일 측은 체결볼트(351)에 의해 일부 슬라이딩 코어, 여기서는 슬라이딩 코어들(31a 및 31c)에 고정되고, 이들 슬라이딩 코어에 인접한 슬라이딩 코어, 여기서는 슬라이딩 코어들(31b 및 31d)에는 도면상 Y-Z 평면 내에서 슬라이딩 가능하게 삽입될 수 있다. 이리하여 참조부호 31a 및 31c로 표시된 슬라이딩 코어들이 구동실린더(32)에 의해 앵귤러 핀(34)을 따라 경사지게 이동하면, 인접한 슬라이딩 코어들(31b 및 31d)도 연동부재(35)들에 의해 연동하여 앵귤러 핀(34)을 따라 경사지게 이동하게 된다. 여기서 주의할 점은 슬라이딩 코어(31)들이 최대한도로 이동, 즉 가동측 코어(23)의 종방향 중심선(C/L)에 대해 최대한 벌어지더라도, 인접한 슬라이딩 코어들(31b 및 31d)에 삽입된 연동부재(35)들이 슬라이딩 코어들(31b 및 31d)의 삽입 홈(311) 내에서 빠져나오지 않도록 설계되는 것이 바람직하다. 또한 연동부재(35)에는 타원형의 슬롯 홀(35a)을 형성하고, 슬롯 홀(35a)을 관통하는 멈춤부재(39)를 가동측 금형(20)에 고정시켜서, 연동부재(35)들 및 슬라이딩 코어(31)들이 소정의 거리 이상 이동하는 것을 방지할 수 있다.
본 실시예의 도면상에는 슬라이딩 코어(31)가 4개, 구동실린더(32)는 2개, 앵귤러 핀(34)은 8개, 연동부재(35)는 4개로 도시되었지만, 이는 세탁기 터브와 같은 제품을 성형하기에 적합한 것으로, 성형제품에 따라 그 개수들이 적절하게 변경될 수 있으며, 이러한 변형들 또한 본 발명의 범위에 속하는 것이다.
한편 슬라이딩 유닛(30)의 하부에는 성형제품을 취출하는 취출판(36)이 설치될 수 있는데, 이 취출판(36)이 보여질 수 있도록, 도 3b의 슬라이딩 유닛을 밑에서(화살표 "A" 방향으로) 바라본 사시도가 도 6에 도시되어 있으며, 도면의 간결성을 위해 가동측 코어(23) 등 일부 구성요소는 생략되었음을 이해하길 바란다. 도 6을 참조하면 일체형으로 된 하나의 취출판(36)이 4개의 슬라이드 링크(37)에 의해 슬라이딩 코어(31)들 하부에 설치되는 것을 볼 수 있다.
이 취출판(36)의 작동원리를 설명하기 위한 도면들이 도 7a 내지 도 7c, 그리고 도 8에 도시되었는데, 도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이딩 유닛(30)의 하부구조로서, 취출판(36)을 보여주기 위한 도면이고, 도 7b는 도 7a의 "C" 부분에 대한 확대도이고, 도 7c는 도 7b의 선 "III-III"에 따른 단면도이다. 그리고 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이딩 유닛(30) 및 취출판(36)의 작동상태를 보여주는 도면이다.
도 7a 내지 도 7c, 그리고 도 8을 참조하면, 취출판(36)에는 슬라이딩 코어(31)들의 이동방향으로(여기서는 도면상 Z 방향) 기다란 슬라이드 링크 홀(36a)들이 형성되고, 이 슬라이드 링크 홀(36a)의 양쪽에는 가이드 레일(38)이 체결볼트(381)들에 의해 취출판(36)에 고정된다. 그리고 턱부(37a)가 있는 슬라이드 링크(37)가 취출판(36) 하부로부터 슬라이드 링크 홀(36a) 및 가이드 레일(38) 사이를 통해, 체결볼트(371)에 의해 해당 슬라이딩 코어들에 고정된다. 여기서는 슬라이딩 코어들 31b 및 31d에 고정되는 것으로 도시되어 있는데, 슬라이딩 코어들 31a 및 31c에 고정될 수도 있다.
이리하여, 도 8에 도시된 바와 같이 슬라이딩 코어(31)들이 구동기에 의해 앵귤러 핀(34)들을 따라 가동측 코어(23)의 종방향 중심선(C/L)에 대해 경사지게 움직이면(화살표 "P" 방향), 슬라이딩 코어(31)에 고정된 슬라이드 링크(37)들도 슬라이딩 코어(31)들과 함께 화살표 "P" 방향으로 움직인다. 이때 취출판(36)은 슬라이드 링크(37)의 턱부(37a) 때문에 가동측 코어(23)의 종방향 중심선(C/L)에 평행하게 화살표 "U" 방향으로 이동하면서, 슬라이드 링크(37)는 취출판(36)의 슬라이드 링크 홀(36a)을 따라 화살표 "O" 방향으로 미끄러지게 된다. 이렇게 함으로써, 슬라이딩 코어(31)가 가동측 코어(23)의 종방향 중심선(C/L)에 대해 경사지게 이동함과 동시에 취출판(36)은 가동측 코어(23)의 종방향 중심선(C/L)에 대해 평행하게 움직여 성형제품(1)을 취출할 수 있게 된다. 한편 슬라이딩 코어(31)들이 원위치로 이동하게 되면, 슬라이딩 코어(31)들의 밑면이 취출판(36)의 윗면을 누르면서 취출판(36)도 동시에 원위치로 후퇴하게 된다.
이로써 슬라이딩 유닛(30)과 취출판(36)의 작동이 동시에 이루어져 제품 생산 사이클 타임이 더욱 줄어들 수 있어 생산성을 높일 수 있으며, 성형제품 취출과정에서 슬라이딩 코어(31)들의 작동 타이밍의 부정확으로 인한 불량품 발생을 방지할 수 있다.
상기 취출판(36)은 일체형으로 되는 것이 연동작동 측면에서 바람직한데, 필요에 따라서는 분리형으로 이루어질 수도 있다.
도 9에는 본 발명의 다른 실시예에 따른, 구동실린더(32)의 장착 상태가 도시되어 있는데, 구동실린더(32)의 배치가 도 5의 경우와 반대로 설치된 것이다. 즉 구동실린더(32)의 피스톤(322)이 가동측 형판(22), 즉 가동측 금형에 고정되고, 구동실린더(32)의 튜브 몸체(321)는 연결부재(133)에 의해 슬라이딩 코어(31)에 고정 연결된다. 이리하여 구동실린더(32)에 공압 또는 유압이 작용하면 구동실린더(32)의 튜브 몸체(321)가 움직이며, 이에 연결된 슬라이딩 코어(31)가 앵귤러 핀(34)을 따라 가동측 코어(23)의 종방향 중심선(C/L)에 대해 경사지게 움직이게 된다.
한편, 도 10에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른, 이젝터 로드(25)가 구동기로 사용되는 것이 도시되어 있는데, 도면에 도시된 바와 같이, 구동기로서 별도의 구동실린더를 사용하지 않고, 사출성형장치에 있는 이젝터 로드(25)를 활용하는 것이다. 이젝터 로드(25)는 취출판(36)에 고정체결되어서, 이젝터 로드(25)가 도면상 상향으로 전진하면 취출판(36)도 도면상 상향으로, 즉 가동측 코어(23)의 종방향 중심선(C/L)에 대해 평행하게 전진하게 되며, 이와 동시에 슬라이딩 코어(31)들은, 앞의 도 7a - 7c 및 도 8을 참조하여 설명한 바와 같이 슬라이드 링크(37)들과 가이드 레일(38)들에 의해 앵귤러 핀(34)들을 따라 가동측 코어(23)의 종방향 중심선(C/L)에 대해 외측으로 경사지게, 즉 도면상 가동측 코어(23)의 종방향 중심선(C/L)에 대해 바깥쪽 상향으로 이동하게 된다. 이젝터 로드(25)가 후퇴하면, 이에 고정체결된 취출판(36)이 후퇴하고 동시에 슬라이딩 코어(31)들은 다시 원위치로 이동하게 된다.
이상의 설명 내용은 본 발명의 대해 예시적으로 설명한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 변형실시가 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.
1 : 성형제품 2 : 고정측 설치판
3 : 고정측 형판 4 : 슬라이딩 유닛
5 : 가동측 설치판 6 : 가동측 형판
7 : 가동측 코어 8 : 취출판
10 : 고정측 금형 11 : 고정측 설치판
12 : 고정측 형판 20 : 가동측 금형
21 : 가동측 설치판 22 : 가동측 형판
23 : 가동측 코어 25 : 이젝터 로드
30 : 슬라이딩 유닛 31 : 슬라이딩 코어
32 : 구동실린더 33 : 연결부재
34 : 앵귤러 핀 35 : 연동부재
35a : 슬롯 홀 36 : 취출판
36a : 슬라이드 링크 홀 37 : 슬라이드 링크
37a : 턱부 38 : 가이드 레일
39 : 멈춤부재 133 : 연결부재
311 : 삽입 홈 312 : 앵귤러 핀 홀
321 : 구동실린더 튜브 몸체 322 : 구동실린더 피스톤
351 : 체결볼트 371 : 체결볼트
381 : 체결볼트 1C : 캐비티

Claims (10)

  1. 가동측 설치판, 가동측 형판 및 가동측 코어를 포함하는 가동측 금형과, 고정측 설치판 및 고정측 형판을 포함하는 고정측 금형을 포함하는 사출성형금형에 있어서,
    가동측 코어 외측에는, 적어도 2개 이상의 슬라이딩 코어(sliding core)를 포함하는 외측 슬라이딩 유닛(sliding unit)이 설치되고, 상기 가동측 코어와 상기 외측 슬라이딩 유닛과 상기 고정측 형판 사이에는 제품이 성형되는 캐비티(cavity)가 형성되며, 상기 가동측 금형에는 상기 가동측 코어의 종방향 중심선에 대해 외측으로 경사진 앵귤러 핀(angular pin)들이 고정 장착되어, 상기 슬라이딩 코어들이 구동기에 의해 상기 앵귤러 핀들에 안내되면서 상기 가동측 코어의 종방향 중심선에 대해 외측으로 경사지게 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 사출성형금형.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 슬라이딩 유닛의 인접한 슬라이딩 코어들 사이에는 각각 연동부재가 설치되며, 상기 연동부재의 일 측은 하나의 슬라이딩 코어에 고정 장착되고, 상기 연동부재의 타 측은 상기 하나의 슬라이딩 코어와 인접한 슬라이딩 코어에 슬라이딩 가능하게 장착되어, 상기 슬라이딩 코어들은 상기 연동부재들에 의해 함께 연동하여 이동하는 것을 특징으로 하는 사출성형금형.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 연동부재가 설치되는 슬라이딩 코어들 부분에는 삽입 홈들이 형성되어, 상기 삽입 홈들 내에 상기 연동부재가 삽입되어, 상기 연동부재의 일 측은 하나의 슬라이딩 코어의 삽입 홈 내에 고정 장착되고, 상기 연동부재의 타 측은 상기 하나의 슬라이딩 코어와 인접한 슬라이딩 코어의 삽입 홈 내에 슬라이딩 가능하게 삽입되며, 상기 슬라이딩 코어들이 최대한도로 이동하더라도 상기 연동부재가 상기 삽입 홈 내에서 빠져나오지 않는 것을 특징으로 하는 사출성형금형.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 연동부재에는 타원형의 슬롯 홀이 형성되고, 상기 가동측 금형에 고정된 멈춤부재가 상기 슬롯 홀 내에 삽입되어, 상기 연동부재 및 슬라이딩 코어들이 소정의 거리 이상 이동하지 않는 것을 특징으로 하는 사출성형금형.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 구동기는 공압 또는 유압의 구동실린더로서, 상기 구동실린더의 튜브 몸체는 상기 가동측 금형에 고정 설치되고, 상기 구동실린더의 피스톤은 연결부재에 의해 상기 슬라이딩 유닛의 슬라이딩 코어에 고정되어, 공압 또는 유압에 의해 상기 피스톤 및 상기 슬라이딩 코어가 함께 상기 가동측 코어의 종방향 중심선에 대해 외측으로 경사지게 이동하는 것을 특징으로 하는 사출성형금형.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 구동기는 공압 또는 유압의 구동실린더로서, 상기 구동실린더의 피스톤은 상기 가동측 금형에 고정 설치되고, 상기 구동실린더의 튜브 몸체는 연결부재에 의해 상기 슬라이딩 유닛의 슬라이딩 코어에 고정되어, 공압 또는 유압에 의해 상기 튜브 몸체 및 상기 슬라이딩 코어가 함께 상기 가동측 코어의 종방향 중심선에 대해 외측으로 경사지게 이동하는 것을 특징으로 하는 사출성형금형.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 슬라이딩 유닛 하부에는 성형제품을 취출하는 취출판이 설치되고, 상기 슬라이딩 유닛의 슬라이딩 코어들이 상기 가동측 코어의 종방향 중심선에 대해 외측으로 경사지게 이동함에 따라, 상기 취출판은 상기 슬라이딩 코어 하부에 고정된 슬라이드 링크에 의해 상기 가동측 코어의 종방향 중심선에 대해 평행하게 이동하여 성형제품을 취출하는 것을 특징으로 하는 사출성형금형.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 취출판은 일체형으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 사출성형금형.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 구동기는 사출성형장치의 이젝터 로드(ejector rod)로서, 사출성형장치의 이젝터 로드가 상기 취출판의 하부에 고정체결되어, 상기 이젝터 로드가 전진하면 상기 취출판이 전진하면서 동시에 상기 슬라이딩 유닛의 슬라이딩 코어들이 상기 가동측 코어의 종방향 중심선에 대해 외측으로 경사지게 이동하는 것을 특징으로 하는 사출성형금형.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외측 슬라이딩 유닛은 제1, 제2, 제3, 제4의 슬라이딩 코어들을 포함하고, 제1 및 제3 슬라이딩 코어는 각각 구동기에 의해 상기 가동측 코어의 종방향 중심선에 대해 외측으로 경사지게 이동하고, 각 슬라이딩 코어들 사이에는 연동부재들이 설치되며, 상기 연동부재들의 일 측은 제1 및 제3 슬라이딩 코어들에 각각 고정 장착되고, 상기 연동부재들의 타 측은 제2 및 제4 슬라이딩 코어들에 슬라이딩 가능하게 장착되어, 상기 제1 및 제3 슬라이딩 코어들이 구동기에 의해 이동할 때 상기 제2 및 제4 슬라이딩 코어들도 함께 연동하여 이동하는 것을 특징으로 하는 사출성형금형.
KR1020130031251A 2013-03-25 2013-03-25 가동측 금형에 외측 슬라이딩 유닛을 지닌 사출성형금형 KR20140116582A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130031251A KR20140116582A (ko) 2013-03-25 2013-03-25 가동측 금형에 외측 슬라이딩 유닛을 지닌 사출성형금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130031251A KR20140116582A (ko) 2013-03-25 2013-03-25 가동측 금형에 외측 슬라이딩 유닛을 지닌 사출성형금형

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140116582A true KR20140116582A (ko) 2014-10-06

Family

ID=51990300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130031251A KR20140116582A (ko) 2013-03-25 2013-03-25 가동측 금형에 외측 슬라이딩 유닛을 지닌 사출성형금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20140116582A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115027013A (zh) * 2022-06-18 2022-09-09 浙江万超电器有限公司 一种多抽芯结构的手柄模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115027013A (zh) * 2022-06-18 2022-09-09 浙江万超电器有限公司 一种多抽芯结构的手柄模具
CN115027013B (zh) * 2022-06-18 2023-10-27 浙江万超电器有限公司 一种多抽芯结构的手柄模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4832307A (en) Injection mold
US3811645A (en) Slide retainer and positioner
CN102632595A (zh) 注射成型机的合模机构
KR101482985B1 (ko) 사출성형금형에서 언더컷 처리를 위한 캠슬라이드 조립체
CN203409988U (zh) 一种二板式注塑机的合模机构
KR100887765B1 (ko) 슬라이드코어를 구비한 사출금형 및 그 제어방법
JP2013132812A (ja) 多材成形品の射出成形機およびその成形方法
KR20140116582A (ko) 가동측 금형에 외측 슬라이딩 유닛을 지닌 사출성형금형
ITTO20090541A1 (it) Stampo per lo stampaggio ad iniezione di elementi in materiale plastico, e relativa apparecchiatura di stampaggio
KR101889364B1 (ko) 유압식 캠 슬라이드 조립체를 가진 사출금형기
CN111993650A (zh) 一种新型直开式注塑机同步抱合装置
JP2013091212A (ja) 金型開閉作動力を用いたバルブ開閉機構
TWI769288B (zh) 射出成型模具及製造高分子材料元件的方法
TWI626142B (zh) Injection molding machine
CA2601281A1 (en) Arrangement for receiving a casting mold
KR101268853B1 (ko) 사출성형기의 형체기구
KR200451368Y1 (ko) 슬라이드 블록을 이용한 성형품 내/외측 언더컷 처리 장치
KR20090051645A (ko) 금형조립체
KR20150006611A (ko) 이중 탠덤 금형장치
JP2000280308A (ja) 射出成形機の型締装置
CN210733160U (zh) 大倒扣侧拉脱模机构
JP2009039908A (ja) 射出成形装置
JP2003053794A (ja) 射出成形金型のロック機構
KR20150066874A (ko) 슬라이더 장치를 이용한 이중사출성형금형
JP2003112341A (ja) 射出成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
E601 Decision to refuse application