CN1360087A - 镁合金成形品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了耐腐蚀性好的镁合金成形品。在镁合金成形体表面形成铝层,然后在铝层表面形成防锈皮膜层,就获得了耐腐蚀性好的易于反复循环使用的镁合金成形品。此外,还提供了具备在镁合金成形品本体的切削面上由有机酸胺盐水溶液形成透明防锈膜,在该膜上又形成了透明涂膜的耐腐蚀性好的光亮防锈处理构造的镁合金成形品。

Description

镁合金成形品及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于家电产品等的外包装壳体等的镁合金成形品及其制造方法。

背景技术

近年来，从保护环境的角度考虑，正在寻找能够替代以往被广泛使用的塑料制品的材料，这种材料从使用到废弃燃烧的过程中不会产生有害物质，而且在废弃后能够容易在土壤中分解。针对这种需求，对重量较轻的能在土壤中容易分解的镁合金制得的成形品进行了研究。

以往，由于这种镁合金的耐腐蚀性较差，即使进行了普通涂布也不能够获得长时间的持久耐腐蚀性，所以为了确保耐腐蚀性，通常在进行铬酸处理等化学表面处理后，以着色和耐候性为目的再进行涂布。此外，日本专利公开公报平9-192261号揭示了不进行化学表面处理的方法，即提出了在镁合金成形体表面形成铝层后再通过涂布着色的方法。

但是，由于上述传统方法中，通过涂布来确保耐腐蚀性的同时还着色，或利用涂布着色，因此着色的颜色因涂料的种类而异，所以涂料必需根据所需着色的颜色的改变而改变，这样就需要采用不同颜料等的涂料组分。其结果存在的问题是，由于在反复循环使用时排出的颜料等的杂质组分不同，所以杂质除去工序复杂。

此外，从更容易反复循环使用、且重量轻、散热特性好的角度考虑，镁合金正作为电器的外包装部件倍受瞩目。使用这种镁合金的商品包括便携式家电的外包装部件(笔记本电脑、便携式录音机、便携式MD播放机等)及车辆车轮的齿轮等，都已经实用化。镁合金主要包括铸造用AZ91系和板金加工用AD31系，但几乎都是铸造用的，利用压铸法和触融铸模法成形。

便携式家电的外包装部件表面常常有商标铭牌等标识。为了突出商品，大多数情况下机器上都贴上了经过光亮处理的标记等。但是，便携式录音机和便携式MD播放机等较轻的价值较大的小型电器，大多数情况下是对它们的外包装部件直接进行切削加工，形成光亮面以显现标识等。采用铝材作为外包装部件时，由于其耐腐蚀性较好，所以不需要对切削面进行特别处理就能够形成光亮面。但是，铝材和镁合金相比，存在重量较大及加工性较差的缺点，因此作为外包装部件还是希望采用镁合金。但以镁合金为外包装部件时，由于其耐腐蚀性较差，所以必须对切削面进行一定的防腐蚀处理来形成光亮面。

作为光亮面的防腐蚀处理方法，已经提出的可实际采用的包括(1)阳极氧化法：形成透明阳极氧化膜，在其上形成透明保护树脂膜的方法；(2)蒸镀法：蒸镀铝等耐腐蚀金属，在其上形成透明保护树脂膜的方法。

上述实际使用的光亮面的防腐蚀处理方法存在以下问题。

(1)阳极氧化法中，由于必须使处理部件在规定位置通电接触，所以需要较复杂的夹具。此外，必须具备可确认阳极氧化处理时的电接触状态的机构。再有的问题是，由阳极氧化法形成的光亮面的亮度较低，切削面本身的亮度消失。

(2)蒸镀法中，在对较大面积进行防腐蚀处理时，可以采用遮蔽的方法，但对商标铭牌等较小的复杂的切削面进行处理就非常困难。

如上所述，从镁合金成形品的耐腐蚀性考虑，本发明提供了耐腐蚀性好且易于反复循环利用的镁合金成形品，以及耐腐蚀性好且着色的易于反复循环利用的镁合金成形品及其制造方法。

此外，从镁合金成形品的耐腐蚀性及光亮面考虑，本发明解决了以往留下的问题，提供了具备光亮面的亮度不会下降、具有耐腐蚀性好的防锈保护膜形成的光亮防锈处理构造的镁合金成形品。

发明的内容

为了解决上述共同的问题，本发明的镁合金成形体表面形成了不含镁元素的非金属系防锈被膜层，其上再形成了透明涂膜。这种结构不仅能够确保镁合金成形体的防锈、即耐腐蚀性，还可通过透明涂膜显现富有美感的表面状态及具有替代涂料的干涉色的表面状态，标识显示等部分表面被切削成所希望的形状，使基底露出成为光亮面，这样就形成了光亮防锈处理结构。

具体来讲，为了确保替代传统涂料的强耐腐蚀性，本发明的镁合金成形品包含镁合金成形体、形成于前述镁合金成形体表面的铝层、形成于前述铝层表面的防锈皮膜层。前述构成中，由于在镁合金成形体表面形成了铝层，所以耐腐蚀性有所提高，由于又在铝层表面形成了防锈皮膜层，所以该防锈皮膜层能够进一步提高耐腐蚀性。而且，由于镁合金成形体的耐腐蚀性由铝层和防锈皮膜层共同保证，并不需要象以往那样通过涂布涂料来实现，因此就不需除去涂料中的杂质，易于反复循环利用。

此外，本发明的前述构成中的防锈皮膜层产生干涉色。由于该构成通过防锈皮膜层的干涉色形成色彩，所以与以往用颜料等着色材料通过涂布着色的情况不同，不需除去颜料等着色材料，易于反复循环利用。

本发明的前述构成中的铝层的厚度为0.1～500μm。由于该构成中的铝层的厚度为0.1～500μm，其厚度适当，所以不会影响到镁合金较轻这一优点，还可通过铝层提高耐腐蚀性。

本发明的前述构成中的化学表面处理皮膜层表面形成了透明涂膜。该构成中的透明涂膜保护了防锈皮膜层，不仅可提高耐腐蚀性也可提高耐候性。

本发明的镁合金成形品的制造方法1包括使镁合金成形的步骤；在所得镁合金成形体表面形成铝层的步骤；对形成了前述铝层的镁合金成形体进行化学表面处理，形成在铝层表面产生干涉色的防锈皮膜层的步骤。前述构成未采用着色材料，能够获得着色且耐腐蚀性好的镁合金成形品。

本发明的镁合金成形品的制造方法2包括形成由镁合金板和铝板构成的复合板的步骤；使该复合板成形的步骤；对成形后的复合板进行化学表面处理，形成在铝板表面产生干涉色的防锈皮膜层的步骤。前述构成未采用着色材料，能够获得着色且耐腐蚀性好的镁合金成形品。此外，由于使用了镁合金板和铝板，且它们都是预先制成，所以能够容易制得具有规定厚度的镁合金成形品。

此外，本发明的前述构成中，在形成防锈皮膜层的步骤之后还附加了在前述防锈皮膜层表面形成透明涂膜的步骤。该构成中，透明涂膜保护了防锈皮膜层，这样可同时提高耐腐蚀性和耐候性，且不影响观看防锈皮膜层的干涉色。

具有光亮防锈处理构造的本发明的镁合金成形品包括具有规定形状的切削面的镁合金成形品本体、至少形成于前述切削面的由有机酸胺盐形成的透明防锈膜、形成于透明防锈膜上的透明涂膜。以上形成的镁合金成形品，在通过碱性水溶液的浸渍在表面形成斥水性透明防锈膜后，又由透明涂膜形成保护膜，这样就不会使镁合金的切削面，即光亮面的亮度下降，形成耐腐蚀性好的防锈保护膜。由于前述构成中，镁合金成形品在通过碱性水溶液的浸渍在表面形成斥水性透明防锈膜后，又由透明涂膜形成了保护膜，所以不会使镁合金切削面，即光亮面的亮度下降，且具备耐腐蚀性好的防锈保护膜。

本发明的具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品的制造方法，具备在镁合金成形品本体至少形成涂膜的涂膜形成步骤；切削前述涂膜的至少一部分，形成切削面的切削步骤；在前述切削步骤后，使前述镁合金成形品本体和有机酸胺盐的水溶液接触的步骤；对与前述有机酸胺盐水溶液接触过的前述镁合金成形品本体利用水洗干燥形成透明防锈膜的步骤；涂布透明树脂溶液后使其固化，形成透明涂膜的步骤。以上制得的镁合金成形品不会使镁合金切削面。即光亮面的亮度下降，形成了耐腐蚀性好的防锈保护膜。

本发明的具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品的制造装置是形成具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品中的透明防锈膜的装置，具备使形成了切削面的镁合金成形品本体和有机酸胺盐水溶液接触的第1装置；通过水洗除去镁合金成形品本体不需要的有机酸胺盐水溶液的第2装置；对镁合金成形品本体进行除水干燥的第3装置；将镁合金成形品本体依次由第1装置经过第2装置转移到第3装置的运送装置。该制造装置不会使镁合金成形品切削面，即光亮面的亮度下降，形成了耐腐蚀性好的防锈保护膜。

本发明的具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品的制造装置是形成具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品中的透明防锈膜的装置，具备可放置形成了切削面的镁合金成形品本体的旋转台；设置于旋转台垂直上方的可将有机酸胺盐水溶液喷向镁合金成形品本体的喷出口；设置于旋转台垂直上方的可将水洗用水喷向镁合金成形品本体的喷嘴。该制造装置不会使镁合金成形品切削面即光亮面的亮度下降，形成了耐腐蚀性好的防锈保护膜。

根据本发明的具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品的制造方法及其制造装置，在制造过程中不采用电的手段，通过浸渍法就可形成防锈膜，所以可利用简单的制造设备制得镁合金成形品。此外，根据本发明的具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品的制造方法及其制造装置，光亮防锈处理不受切削面大小和形状的影响，任何形状和大小的切削面都可以处理，能够很容易制得便携式家电、例如便携式音响设备的外包装部件等。

由本发明的具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品构成的电器外包装部件包括具有所希望形状切削面的镁合金成形品本体、至少形成于切削面上的由有机酸胺盐形成的透明防锈膜、形成于透明防锈膜上的透明涂膜。以上形成的镁合金成形品的电器外包装部件不会使切削面，即光亮面的亮度下降，形成了耐腐蚀性好的防锈保护膜。

通过本发明，由于采用的结构是在镁合金的切削面上由有机酸胺盐形成了透明防锈膜，其上又形成了透明涂膜，所以和以往的由蒸镀膜或阳极氧化膜形成的防锈保护膜相比，具有制造步骤简单、能够以较低成本制得可靠性高的防锈保护膜的效果。

对附图的简单说明

图1为通过注射成形形成本发明的镁合金成形体的注射成形装置的示意剖面图。

图2为以上注射成形装置中表示脱模材料涂布状态的模具剖面图。

图3为形成本发明的铝层的溅射装置剖面图。

图4为形成本发明的防锈皮膜层的化学表面处理槽剖面图。

图5为形成本发明的透明涂膜的涂布装置简图。

图6为本发明的一例镁合金成形品的剖面图。

图7为制得本发明的复合板的压力装置的简单构成图。

图8为制得本发明的复合板的轧制装置的简单构成图。

图9为本发明的复合板成形用压力成形装置的简单构成图。

图10是本发明的一例具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品，即外包装部件的立体图。

图11为表示本发明的具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品截面结构的剖面图。

图12为表示本发明实施例3的具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品的制造装置中各制造步骤的说明图。

图13为表示本发明实施例4的具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品的制造装置中各制造步骤的说明图。

图14为表示本发明实施例5的具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品的制造装置中制造方法的说明图。

实施发明的方式

参考附图对实施例1和实施例2的本发明的镁合金成形品及其制造方法和实施例3、实施例4及实施例5的本发明的具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品进行说明。

实施例1

镁合金成形体通过注射成形或压铸成形，这里以注射成形为例对成形例子进行说明。

该注射成形包括熔融镁合金的熔融步骤和将熔融的金属熔液注入模具的成形步骤。这里所用的注射成形装置是传统的注射成形装置。

如图1的示意剖面图所示，注射成形装置5包括熔融混合原材料，即镁合金(例如，镁和铝组成的合金)A，使其成为金属熔液，然后高压注射该金属熔液的注射单元6；和注射单元6的喷嘴60接触，在其内表面形成规定形状的铸造间隙70，然后可取出成形体的对开模7。该对开模7由定模7a和拚合模7b构成。

采用上述注射成形装置5注射成形时，将拚合模7b装在定模7a上，将注射单元6的喷嘴60的出口和定模7a的注入口7c压紧连接。在这种状态下，经漏斗61将镁合金A送入用加热器62加热过的筒体63内，在筒体63内用螺旋搅拌器64熔融混合后形成金属熔液B，然后一面使螺旋搅拌器64后退一面旋转，将保温的金属熔液B移送到筒体63的前部，形成金属熔液积存部分65。接着，利用挤压装置66使螺旋搅拌器64挤压前进，使金属熔液B在对开模7的铸造间隙70内高速注射。通过注射送入铸造间隙70内的金属熔液B，在依次与铸造间隙70的内表面71a和71b接触的同时被冷却，从流动状态转变为凝固状态。在此期间，直至注射入铸造间隙70内的金属熔液B完全凝固为止，螺旋搅拌器64受到挤压装置66的挤压而向金属熔液B加压，补充凝固收缩的部分，同时将金属熔液B挤压到铸造间隙70的内表面71a和71b。完全凝固后，将对开模7打开，取出成形体，冷却后就获得所希望的成形体。

如图2所示，根据需要可预先在前述模具7的铸造间隙70的内表面71a和71b上涂布脱模材料R。脱模材料R可采用脂肪酸酯和蜡质材料的混合物，脱模材料R在涂布时，一般用喷雾喷嘴8将液状脱模材料R喷向打开的模具7的铸造间隙70的内表面71a和71b，使其干燥后就形成了脱模材料皮膜。通过涂布脱模材料R，可防止成形体对模具7产生粘附，这样就能够容易完成脱模。在进行压铸成形时根据需要也可涂布脱模材料。

使用了脱模材料的情况下，为了在其后的步骤中形成铝层，最好通过腐蚀处理、喷砂处理或表面研削等从成形体表面除去脱模材料，使其表面变得干净。

然后，在注射成形的成形体表面形成铝层。由于镁及其合金都是电化学性较弱的材料，所以电位差较小的铝不易被电腐蚀，是一种耐腐蚀性好的材料。

在成形体表面形成铝层时可采用溅射、蒸镀等成膜法。

通过溅射形成铝层时，可采用图3所示的溅射装置。该溅射装置9包括真空室91内自由旋转并支撑靶体92的支撑体93和自由旋转并支撑形成铝层的成形体1的支撑体94。

前述溅射装置9中，从被支撑体93支撑旋转的靶体92产生的浆体95射向由支撑体94支撑的成形体1表面，利用浆体95中包含的铝原子和粒子，形成了厚度为0.1～数μm的薄膜状铝层。此时，为了提高成形体1和铝层的粘合力，最好采用利用溅射使浆体95的粒子速度尽可能加速的条件，此外，最好还采用对成形体1最适合的温度。

如前所述，由于成形体由自由旋转的支撑体94支撑，所以即使对于复杂的立体形状的成形体1，由靶体92产生的浆体95中包含的原子和粒子也能够围绕着成形体整个表面，在整个成形体外表面形成铝层2。此外，根据需要还可在成形体的内侧形成铝层。

然后，在铝层表面形成防锈皮膜层。

该防锈皮膜层包括由形成前述铝层的铝和酸等反应生成的氧化铝等氧化物层，前述铝和铁反应生成的钝化层等。这些层都具有微细小孔。为了形成具有足够耐腐蚀性的化学表面处理皮膜层，其厚度最好是在0.1μm以上，虽然对厚度的上限无特别限定，但从生产率考虑，其上限最好为30μm左右。当然，该化学表面处理皮膜层中不包含镁元素。

为得到产生干涉色的化学表面处理皮膜层，可形成氧化铝等透明涂膜，并将其厚度调节到可见光波长的1/4以上。通过改变化学表面处理皮膜层的厚度可获得各种所希望的色彩。

干涉色是指在前述铝层表面反射的光和化学表面处理皮膜层的表面反射的光干涉而显现能看到的色彩。

例如，将前述形成了铝层的成形体浸在图4所示的化学表面处理槽10内的酸等处理液11中进行处理，就可获得前述化学表面处理皮膜层。阳极氧化处理时通常是通电进行处理。

形成了化学表面处理皮膜层的成形体可直接作为成形品使用，但最好在其表面形成透明涂膜后再使用，这样可以进一步提高其耐腐蚀性及耐候性等。

形成透明涂膜可采用图5所示的涂布装置。该涂布装置20中，排列在传送带等运送装置21上的成形体1利用运送装置21移动，同时通过喷雾器22在其表面涂布透明涂料，再用干燥炉23烧结就可形成透明涂膜。

如图6所示，以上制得的成形品S在成形体1表面依次形成了铝层2、防锈皮膜层3和透明涂膜层4。

以上构成的成形品不会影响到镁合金的重量轻的特性，还具备耐腐蚀性和色彩。

实施例2

实施例2和实施例1的不同之处在于，镁合金成形体使用预先成形的镁合金板，而铝层使用铝板，然后采用将它们接合而成的复合板。

制造镁合金板和铝板的复合板时，采用图7所示加压装置。

图7所示加压装置30的上下两侧分别配置了具备加热器33a的加压板34a和具备加热器33b的加压板34b。在该装置30中，将表面清洗干净的镁合金板31和铝板32重叠在一起，在200℃至镁合金熔点以下的温度间的规定温度下用加热器33a和33b加热，同时用加压板34a和34b加压，制得复合板35。

由于镁(或其合金)和铝可形成固溶体，所以如果两者在加热下加压接合，则根据扩散接合的机理能够更牢固地接合。复合板35的层叠构造可以是用前述镁合金板31和铝板32各1块的层叠构造，也可以是在镁合金板31两侧层叠铝层32的3层构造，这样能够获得更佳的耐腐蚀性。

图8是连续制造前述3层构造的复合板而采用的轧辊式轧制装置。

该轧制装置36中，在镁合金板31两侧夹上铝板32，同时将它们放置在经过加热的多个轧辊37a和37b间，通过这些轧辊37a和37b的加热和加压连续地制得复合板。

然后，使以上获得的复合板成形为规定形状。使复合板成形时，可采用图9所示的加压成形装置。

该加压成形装置40的上下两侧分别配置了作为上部成形模具43a的具备加热器41a的成形模具42a及作为下部成形模具43b的具备加热器41b的成形模具42b。将以上3层构造的复合板35放置在该装置40中的成形模具42a和成形模具42b间加热加压，就可成形为规定形状的成形体。

采用该加压成形装置40后，由于表面侧的铝板32的延展性大于镁合金板31，所以采用适合于镁合金的成形条件，就能够获得良好的复合板35。成形后的复合板35的形状可以利用前述加压成形装置40形成平板状，也可通过铸造成为立体状。

以上制得的镁合金板和铝板构成的成形体，其后续步骤和实施例1同样，在其表面形成化学表面处理皮膜层和透明涂膜层。

由于前述实施例2采用了预先成形的铝板，所以和实施例1相比，能够得到铝层较厚的成形体，例如能够容易地获得铝层厚度为0.5mm左右的成形体。

此外，实施例2中的复合板由标准材料预先制得，这也是实施例1所没有的优点。

实施例3

如图10所示，实施例3的外包装部件为镁合金成形品，例如是便携式音响设备的便携式MD播放机的上盖。该外包装部件表面有光亮的标识。该光亮面经过光亮防锈处理。图11是图10的外包装部件的光亮防锈处理面的截面放大图。

如图11所示，在镁合金成形品本体101表面经过基底防锈处理形成了防锈膜102，在该防锈膜102上形成了涂膜103。在上述经过基底防锈处理的镁合金成形品本体101的部分表面，原来表示标识的凸起成形部分的顶端被切削，形成了显现出镁合金基底的切削面104。

在以上形成的镁合金产品本体101表面的切削面104上，形成了透明防锈膜105和透明涂膜106，进行了光亮防锈处理。上述透明防锈膜105通过后述的浸渍法形成，由于它是胺系物质，所以它只附着在金属表面，不会附着在有机系涂膜103上。透明涂膜106通过树脂涂布而形成。因此，透明防锈膜105仅在切削面104表面形成，而透明涂膜106形成于包含切削面104的整个镁合金成形品本体101表面。

下面，对以上构成的实施例3的镁合金成形品的光亮防锈处理面的形成方法进行说明。

首先，对形成光亮防锈处理面之前的镁合金成形体的制造方法进行具体说明。

实施例3中的镁合金成形品本体101作为便携式MD播放机的上盖使用，利用株式会社日本制钢所生产的触融铸模成形机将AZ91D镁合金原材料成形。然后，经过脱脂处理、表面调整处理和化学表面被膜处理步骤作为基底防锈处理，形成磷酸镁被膜作为防锈膜102。

在上述实施例3的基底防锈处理中，脱脂处理是在60～70℃的磷酸钠水溶液中浸渍3分钟进行的。表面调整处理是在70～90℃的氢氧化钠水溶液中浸渍10分钟进行的。化学表面被膜处理是在55～65℃的磷酸钙水溶液中浸渍3分钟进行的。

然后，在经过上述基底防锈处理的镁合金成形体上形成涂膜103。涂布环氧系底涂料并使其干燥后，进行丙烯酸系金属涂布作为上层涂布，这样形成涂膜103。然后，在上述完成涂布的镁合金成形体上，为了显示所希望的标识等，用车床切削防锈膜102和涂膜103，形成切削面104。为了在镁合金成形体上形成切削面104，可用车床对镁合金成形体进行切削加工，使镁合金的基底露出。以上形成了切削面104的镁合金成形体在以下的说明中被简称为成形体101A。

下面，对在以上形成的成形体101A上形成光亮防锈处理面的方法进行说明。图12为在成形体101A上形成光亮防锈处理面的各步骤示意图。

在第1步骤112中，使上述形成了切削面104的成形体101A浸在装满了有机酸胺盐水溶液111的槽内，使其整个面完全与有机酸胺盐水溶液111接触。在第1步骤112中，在装满常温的有机酸胺盐水溶液111的槽内浸渍约30秒钟，使切削面104充分吸附胺组分。

然后，在第2步骤113中，通过水洗除去切削面104以外的成形体101A不吸附的无用有机酸胺盐水溶液111。

作为第2步骤的水洗步骤分为两步完成，即，作为第1步骤113a的预洗步骤和作为第2步骤113b的洗净步骤。第1步骤113a中，将经过第1步骤112处理的成形体101A浸在装满去离子水的浸渍槽中进行预洗。然后，在第2步骤113b中，将成形体101A放置在可喷出净水的喷淋洗涤槽中进行洗净。

在第3步骤114中，对经过了上述水洗步骤的成形体101A进行除水干燥处理。第3步骤114中，利用风淋116向经过水洗的成形体101喷吹空气来进行除水干燥处理。

经过上述各步骤后，由于在镁合金成形体101A的切削面104上形成了斥水性透明防锈膜105，所以切削面104成为了光亮面，所希望的标识等闪闪发光。实施例3中的透明防锈膜105的膜厚为数10nm。

实施例3中，为了同时对多个成形体101A进行处理，用托架115吊起多个成形体101A，该托架115通过传送带等运送装置依次被移送入各步骤。

然后，再对以上形成了斥水性透明防锈膜105的成形体101A进行最终防锈处理，即，形成透明涂膜106。透明涂膜106的材料为环氧树脂。透明涂膜106可以采用以热固性有机树脂为主的树脂，也可采用以具有紫外线固化性的有机树脂为主的树脂。通过喷雾对透明涂膜106进行涂布后，在160℃烧结20分钟，就形成了厚度约为10μm的透明膜。

本发明者对以上形成的便携式MD播放机的上盖进行盐水喷雾试验和高温高湿试验等可靠性评估试验，结果都获得了良好的结果。

如上所述，将利用实施例3的制造装置形成的镁合金成形品浸在碱性水溶液中，在其表面形成斥水性透明防锈膜后，再形成作为保护膜的透明涂膜，这样就不会使镁合金切削面即光亮面的亮度下降，形成耐腐蚀性好的防锈保护膜。

实施例4

以下，参考图13对实施例4中本发明的具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品制造方法及其制造装置进行说明。实施例4中与前述实施例3相同的的构成部件和具备相同功能的部件采用同样符号表示，并省略对它们的说明。

图13所示为在镁合金成形品上形成光亮防锈处理面而采用的实施例4的制造装置的简要构成图，表示光亮防锈处理的各步骤。

与前述实施例3的制造方法相同，制得具有切削面104的镁合金成形体101A。如实施例3所述，在镁合金成形品本体101的表面形成防锈膜102，在该防锈膜102上形成涂膜103。对以上经过基底防锈处理的镁合金成形品本体101的部分表面进行切削，显现出具有规定形状的标识，形成露出镁合金基底的切削面104。

与前述实施例3相同，在以上形成的镁合金成形品本体101表面的切削面104上形成透明防锈膜105和透明涂膜106，进行光亮防锈处理。透明防锈膜105通过后述的流下法形成，透明涂膜106则通过涂布形成。因此，透明防锈膜105仅在切削面104形成，而透明涂膜106则形成于包含切削面104的整个镁合金成形品本体101表面。

以下，对实施例4的形成透明防锈膜105所用的流下法进行说明。图13为表示形成透明防锈膜105所用的制造装置中各形成步骤的简要构成图。如图13所示，在实施例4的镁合金成形品制造装置中，形成了切削面104的镁合金成形体(成形体)101A由作为运送装置的传送带122移动至流下法的各形成步骤。形成了切削面104的多个成形体101A构成一组，由托架121支撑着，这些成形体101A实质上是水平放置。

首先，被托架121支撑的多个成形体101通过传送带122被移送到第1区域124中。在第1区域124中，有机酸胺盐水溶液123A从固定在规定位置的导管123的多个喷出口流下。各成形体101A在第1区域124中，于规定时间内被该有机酸胺盐水溶液123A喷洒。

然后，将通过了第1区域124的成形体101A经传送带122移送至进行洗净步骤的第2区域126。在第2区域126中，去离子水125A从固定在规定位置的导管125的多个喷出口流下。在规定时间内由去离子水125A对各成形体101A进行清洗。这样在第2区域126中，洗净除去了成形体101A通过时不需要的有机酸胺盐水溶液123A。

最后，将由托架121支撑的多个成形体101A移送至进行干燥处理的第3区域128。该第3区域中设置了气刀127，通过该气刀127向成形体101A吹喷压缩空气，除去成形体101A的水分。

如图13所示，在实施例4中，由托架121支撑的多个成形体101A通过传送带122依次通过第1区域124、第2区域126及第3区域128，在成形体101A的规定位置形成透明防锈膜105。在实施例2中，成形体101A仅通过第1区域124、第2区域126及第3区域128。而本发明的镁合金成形品的制造装置中，成形体101A由托架121支撑着，以公知的运送手段被移送到第1区域124，在通过第3区域128后又以其他运送手段被快速移送至涂布步骤，形成透明涂膜106。

如上所述，利用实施例4的制造装置形成的镁合金成形品，在通过碱性水溶液的流下处理在其表面形成斥水性的透明防锈膜后，再形成作为保护膜的透明涂膜，这样不会使镁合金切削面，即光亮面的亮度下降，形成了耐腐蚀性好的防锈保护膜。

实施例5

以下，参考图14对本发明实施例5中具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品的制造方法及其制造装置进行说明。实施例5中与前述实施例3及实施例4相同的构成部件和具有相同功能的部件用同样的符号表示，并省略对它们的说明。

图14为实施例5中形成具有光亮防锈处理面的镁合金成形品的制造装置简要构成图。

实施例5的制造装置中，形成了切削面104的镁合金成形体(成形体)101A放置在以轴131A为中心以规定速度旋转的旋转台131上。在该旋转台131的下方周围形成了回收盘134，在旋转台131上方设置了有机酸胺盐水溶液132的喷出口132A和去离子水133的喷嘴133A。

在以上构成的制造装置中，首先将成形体101A放置在旋转台131上，在该状态下，从喷出口132A喷出有机酸胺盐水溶液132对整个成形体101A进行涂布。以上述对整个进行了涂布的状态放置约20秒钟后，以300rpm的旋转速度使旋转台131旋转，除去附着在成形体101A上的处理液。

然后，从喷嘴133向成形体101A喷出去离子水133，洗净不需要的有机酸胺盐水溶液132。接着，以约1500rpm的旋转速度使旋转台131旋转约10秒钟，在旋转的过程中通过离心力除去成形体101A上的去离子水。

如上所述，实施例5的镁合金成形品的制造装置使用了旋转台131，能够以简单的构成有效且快速地进行光亮防锈处理，获得能高速处理的制造装置。

如上所述，由上述实施例5的制造装置形成的镁合金成形品，通过碱性水溶液的滴下处理，在其表面形成斥水性透明防锈膜，然后再形成作为保护膜的透明涂膜，这样不会使镁合金切削面，即光亮面的亮度下降，形成了耐腐蚀性好的防锈保护膜。

Claims (20)

1.镁合金成形品，其特征在于，具备镁合金成形体、形成于前述镁合金成形体表面的不含镁元素的防锈被膜层、形成于前述防锈被膜层上的透明涂膜。

2.镁合金成形品，其特征在于，具备镁合金成形体、形成于前述镁合金成形体表面的铝层、形成于前述铝层表面的防锈皮膜层。

3.如权利要求2所述的镁合金成形品，其中，前述防锈皮膜层为产生干涉色的化学表面处理皮膜层。

4.如权利要求2所述的镁合金成形品，其中，前述铝层的厚度为0.1～500μm。

5.如权利要求2所述的镁合金成形品，其中，前述防锈皮膜层的表面形成了透明涂膜。

6.镁合金成形品的制造方法，其特征在于，包括将镁合金成形的步骤；在得到的镁合金成形体表面形成铝层的步骤；对前述形成了铝层的镁合金成形体进行化学表面处理，在铝层表面形成产生干涉色的防锈皮膜层的步骤。

7.镁合金成形品的制造方法，其特征在于，包括形成由镁合金板和铝构成的复合板的步骤；使该复合板成形的步骤；对成形的复合板进行化学表面处理，在铝板表面形成产生干涉色的防锈皮膜层的步骤。

8.如权利要求6所述的镁合金成形品的制造方法，其特征还在于，在前述形成防锈皮膜层的步骤后还进行在前述防锈皮膜层表面形成透明涂膜的步骤。

9.如权利要求7所述的镁合金成形品的制造方法，其特征还在于，在前述形成防锈皮膜层的步骤后还进行在前述防锈皮膜层表面形成透明涂膜的步骤。

10.具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品，所述光亮防锈处理构造包括具有规定形状的切削面的镁合金成形品本体、至少形成于前述切削面的由有机酸胺盐形成的透明防锈膜、以及形成于前述透明防锈膜的透明涂膜。

11.如权利要求10所述的具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品，其中，前述透明涂膜以热固性有机树脂为主组分。

12.如权利要求10所述的具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品，其中，前述透明涂膜以紫外线固化性有机树脂为主组分。

13.具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品的制造方法，其特征在于，包括在镁合金成形品本体上至少形成涂膜的涂膜形成步骤；切削至少部分前述涂膜形成切削面的切削步骤；在前述切削步骤后，使前述镁合金成形品本体和有机酸胺盐水溶液接触的步骤；对与前述有机酸胺盐水溶液接触过的前述镁合金成形品本体进行水洗干燥，至少在切削面上形成透明防锈膜的步骤；涂布透明树脂溶液后，固化形成透明涂膜的步骤。

14.镁合金成形品的制造装置，所述装置是形成具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品的透明防锈膜的装置，其特征在于，包括使形成了切削面的镁合金成形体本体和有机酸胺盐水溶液接触的装置1；通过水洗除去前述镁合金成形品本体不需要的有机酸胺盐水溶液的装置2；对前述镁合金成形品本体进行除水干燥的装置3；将前述镁合金成形品本体依次从前述装置1经前述装置2移送至前述装置3的运送装置。

15.如权利要求14所述的镁合金成形品的制造装置，其中，前述装置1中，前述镁合金成形品本体浸在装满有机酸胺盐水溶液的浸渍槽中。

16.如权利要求14所述的镁合金成形品的制造装置，其中，前述运送装置实质上使前述镁合金成形品本体水平移动，依次移送至前述装置1、装置2及装置3。

17.如权利要求16所述的镁合金成形品的制造装置，其中，前述装置1中，有机酸胺盐水溶液从上方滴至被移送的前述镁合金成形品本体上。

18.镁合金成形品的制造装置，所述装置是形成具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品的透明防锈膜的装置，其特征在于，具备可放置形成了切削面的镁合金成形品本体的旋转台；配置在前述旋转台垂直上方的向前述镁合金成形品本体喷射有机酸胺盐水溶液的喷出口；配置在前述旋转台垂直上方的向前述镁合金成形品本体喷出水洗用水的喷嘴。

19.由具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品构成的电器外包装部件，所述光亮防锈处理构造包括具有规定形状的切削面的镁合金成形品本体、至少形成于前述切削面的由有机酸胺盐形成的透明防锈膜、以及形成于前述透明防锈膜上的透明涂膜。

20.如权利要求19所述的电器外包装部件，其中，具有光亮防锈处理构造的镁合金成形品的电器外包装部件为便携式音响设备的外包装部件。

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