CN104674219A - 一种压铸件表面处理新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种压铸件表面处理新工艺，该工艺在压铸件上首先进行镀铝作业，然后在镀铝层上再次进行阳极，可以得到客户想要的任意颜色效果，且表面鲜艳，达到普通铝材的阳极效果，该工艺可简化生产工艺流程，有效降低生产成本，提高产能和产品质量。

Description

一种压铸件表面处理新工艺

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种压铸件表面处理新工艺。

背景技术

在压铸行业的客户群体中，常常需要对压铸件进行表面处理，以保持零部件的外观以及耐腐蚀性。

现有的压铸件主要是如下几种表面处理工艺：

一、烤漆，对烤漆环境清洁度要求极高，成本昂贵。

二、络酸盐处理，材料表面可以达到耐腐蚀效果，但是外观无法达到客户要求，不具备做外观件的要求。

三、喷粉，表面可以达到耐腐蚀效果，但是外观无法达到客户要求，在一些装饰品上无法使用这种工艺。

四、阳极，表面可以达到耐腐蚀效果，外观无法达到客户要求，不具备做外观件的要求。

五、PVD与CVD，表面可以达到客户要求的效果，但是价格及其昂贵。

目前的压铸材料主要为压铸铝合金、锌合金、镁合金等，因压铸铝材料里含有硅（SI）、铁（Fe)等成分，导致压铸铝合金做阳极效果极差。锌合金和镁合金也存在同样的阳极效果差的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种压铸件表面处理新工艺，可简化生产工艺流程，有效降低生产成本，提高产能和产品质量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种压铸件表面处理新工艺，它包括以下步骤：

步骤1，压铸件正常成型；

步骤2，在压铸件上进行镀铝作业，形成一定厚度的铝层；

步骤3，将镀铝后的压铸件进行正常阳极作业，以达到普通铝材达到的效果。

优选的，所述压铸件为压铸铝合金、锌合金、镁合金。

优选的，所述步骤2中，铝层的厚度为0.05mm~0.12mm。

优选的，所述步骤2中，镀铝作业的方式可以为水电镀、真空镀、PVD、CVD。

本发明有益效果为：本发明所述一种压铸件表面处理新工艺，在压铸件上首先进行镀铝作业，然后在镀铝层上再次进行阳极，可以得到客户想要的任意颜色效果，且表面鲜艳，达到普通铝材的阳极效果，该工艺可简化生产工艺流程，有效降低生产成本，提高产能和产品质量。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

本发明所述一种压铸件表面处理新工艺，

本发明所述一种散热模组的生产工艺，它包括以下步骤：

步骤1，压铸件正常成型；优选的，压铸材料为压铸铝合金、锌合金、镁合金等压铸材料。

步骤2，在压铸件上进行镀铝作业。优选的，铝层厚度为0.05mm至0.12mm左右，也可以根据需要选择适当的厚度，例如更为优选的0.08mm至0.1mm。优选的，镀铝方式有水电镀、真空镀、PVD等方式。

步骤3，将镀铝好的压铸件进行正常阳极作业，可以达到普通铝材达到的效果。

该工艺在压铸件上首先进行镀铝作业，将镀铝层镀至0.08mm至0.1mm厚左右，然后在镀铝层上再次进行阳极，可以得到客户想要的任意颜色效果，且表面鲜艳，达到普通铝材的阳极效果。电镀方式有水电镀、PVD、CVD等。

综上所述，本发明所述一种压铸件表面处理新工艺，利用在压铸件上首先进行镀铝作业，然后再次进行阳极氧化作业，能大大简化生产工艺流程，有效降低生产成本，提高产能和产品质量。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种压铸件表面处理新工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤1，压铸件正常成型；

步骤2，在压铸件上进行镀铝作业，形成一定厚度的铝层；

步骤3，将镀铝后的压铸件进行正常阳极作业，以达到普通铝材达到的效果。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件表面处理新工艺生产工艺，其特征在于：所述压铸件为压铸铝合金、锌合金、镁合金。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件表面处理新工艺生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，铝层的厚度为0.05mm~0.12mm。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件表面处理新工艺生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，镀铝作业的方式可以为水电镀、真空镀、PVD、CVD。