CN219051749U - 墙板模具涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种墙板模具涂覆装置，包括支架和设置在支架上的涂覆组件；所述支架的底端设置行走轮；所述支架的一侧设置由电机驱动的同步带，另一侧设置带滑块的滑轨；所述涂覆组件包括横杆、底板、若干个喷头和带水泵的储药箱；所述横杆的一端与同步带连接，另一端与滑块连接，使同步带带动横杆沿滑轨的方向移动；所述横杆通过竖向气缸与底板连接，所述底板的边缘环绕设置竖板；所述底板及竖板均设置抹布；所述喷头通过连接杆设置在底板上；所述喷头通过水管与储药箱的水泵连接；所述储药箱设置在支架上。

Description

墙板模具涂覆装置

技术领域

本实用新型一种涂抹装置，尤其是一种墙板模具涂覆装置。

背景技术

预制墙板的生产通常通过预制墙板模具来实现，预制墙板模具通常为由若干横杆拼接成一方形的固定框，生产时，需先在固定框的内壁及底板上涂覆脱模剂，然后向固定框的内部浇灌混凝土，最后经脱模即可制得预制墙板，涂覆脱模剂的操作通常通过工作人员使用毛刷或拖把手动进行，这样很容易遗漏，涂抹不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种墙板模具涂覆装置，通过带动工型板在墙板模具中来回移动，达到涂抹均匀，且不遗漏的目的。

本实用新型一种墙板模具涂覆装置，包括支架和设置在支架上的涂覆组件；所述支架的底端设置行走轮；所述支架的一侧设置由电机驱动的同步带，另一侧设置带滑块的滑轨；所述涂覆组件包括横杆、底板、若干个喷头和带水泵的储药箱；所述横杆的一端与同步带连接，另一端与滑块连接，使同步带带动横杆沿滑轨的方向移动；所述横杆通过竖向气缸与底板连接，所述底板的边缘环绕设置竖板；所述底板及竖板均设置抹布；所述喷头通过连接杆设置在底板上；所述喷头通过水管与储药箱的水泵连接；所述储药箱设置在支架上。

进一步的，所述底板包括工型板和两个T型板，两个T型板位于工型板的两侧；所述工型板上设置双向气缸，双向气缸的两个活塞杆分别与两个T型板连接。

进一步的，所述行走轮为自锁万向轮。

进一步的，所述连接杆上设置万向节接头，所述喷头设置在万向节接头上。

进一步的，所述竖板上设置若干个安装孔，所述喷头还镶嵌设置在安装孔内，所述喷头为高压喷头。

进一步的，所述抹布通过图钉设置在底板及竖板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的墙板模具涂覆装置在支架上设置行走轮，这样可以在给一个墙板模具涂覆完成后，便捷的转移到另一个墙板模具处，进行涂覆作业。

本实用新型的底板分成工型板和T型板，这样可以根据墙板模具的宽度来调整底板的长度，确保底板墙板模具的底板上可以完全被涂覆上脱模剂。本实用新型的T型板可以紧紧抵靠在两侧的侧板上，确保可以在行进过程中对两侧的侧板进行涂抹。本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的底板的示意图。

附图标记说明

1、支架，2、同步带，3、滑轨，4、横杆，5、底板，50、工型板，51、T型板、6、竖向气缸，7、双向气缸，8、竖板，9、喷头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型的目的是提供一种墙板模具涂覆装置，通过带动工型板在墙板模具中来回移动，达到涂抹均匀，且不遗漏的目的。

本实用新型一种墙板模具涂覆装置，包括支架1和涂覆组件，如图1、图2所示。涂覆组件设置在支架1上。支架1的底端设置行走轮（图中未示出），行走轮为自锁万向轮，行走轮可以设置4个，分别位于支架的四个角落，这样支架1就具备了行走的能力，可以从一个墙板模具行走到另一个墙板模具处，进行涂覆作业。

支架1包括两个长横板，一个长横板设置带滑块的滑轨3，另一个长横板设置同步带2，同步带2通过转轴设置在长横板上。支架1上还设置电机，电机与一个转轴连接，驱动同步带2转动。

涂覆组件包括横杆4、底板5、喷头9和储药箱（图中未示出），如图1所示。横杆4的一端与同步带2连接，另一端与滑块连接，这样横杆4可以在同步带2的带动下，沿着滑轨3前后移动。

横杆4通过竖向气缸6与下方的底板5连接。底板5的边缘设置竖板8。底板5及竖板8上均设置抹布。喷头9设置有若干个，分别均匀设置在底板5上，具体数量可以根据需要调整。底板5上设置若干个连接杆，连接杆上设置万向节接头，喷头9就设置在万向节接头上，且喷头9的高度高于竖板8的高度，这样可以根据需要调整喷头9的角度，确保喷头9可以将脱模剂喷到墙板模具的下板及侧板上，然后再通过底板5及竖板8上的抹布将其涂抹均匀。

储药箱内放置脱模剂及水泵（图中未示出）。储药箱设置在支架1上。水泵通过水管分别与各个喷头9连接，供应各个喷头9喷出的脱模剂。

实施例2：

本实施例与实施1结构大体相同，下面仅就不同之处做详细的描述。本实施例中，底板5包括工型板50和两个T型板51，如图2所示，两个T型板51分别位于工型板50的两侧；工型板50上设置双向气缸7，双向气缸7的两个活塞杆分别与两个T型板51连接，这样T型板51可以在双向气缸7的活塞杆的带动下伸长，使T型板51可以触碰到墙板模具两侧的侧板，这样就可以适应不同宽度的墙板模具，T型板51上同样设置有喷头9。T型板51的外周缘及工型板50的外周缘分别设置竖板8，竖板8上带抹布。

在本实施例中，还可以在竖板8上设置若干个安装孔，安装孔内镶嵌设置喷头9，镶嵌设置的喷头9为高压喷头，确保竖板内安装的喷头9可以将脱模剂喷到或流到抹布上。

行走轮可以为电机驱动行走，也可以是操作人员手动推动。

抹布通过图钉设置在底板5及竖板8上，便于对抹布进行更换。

具体使用过程如下，在使用时，可以先将支架1移动到墙板模具上方，可以先带着底板5来回运动，使喷头9先喷涂脱模剂，然后再使竖向气缸6的活塞杆动作，使底板5紧紧的抵靠在下板上，然后双向气缸7的活塞杆工作，使两个T型板51抵靠在侧板上，然后同步带2带动工型板50移动，抹布进行涂匀作业。也可以先将底板5抵靠在下板上，两个T型板51抵靠在两边的侧板上，同步带2一边带动底板5移动，另一边水泵使喷头9喷出脱模剂，边喷涂，边涂抹。需要注意的是，为了保证喷涂的无死角可以多喷涂几遍，同步带也可以多移动即便，确保涂抹的均匀，无遗漏。同时，在喷涂到两端时，可以驱动双向气缸7多进行几次伸长和收缩动作，确保无死角。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种墙板模具涂覆装置，其特征在于，包括支架和设置在支架上的涂覆组件；所述支架的底端设置行走轮；所述支架的一侧设置由电机驱动的同步带，另一侧设置带滑块的滑轨；所述涂覆组件包括横杆、底板、若干个喷头和带水泵的储药箱；所述横杆的一端与同步带连接，另一端与滑块连接，使同步带带动横杆沿滑轨的方向移动；所述横杆通过竖向气缸与底板连接，所述底板的边缘环绕设置竖板；所述底板及竖板均设置抹布；所述喷头通过连接杆设置在底板上；所述喷头通过水管与储药箱的水泵连接；所述储药箱设置在支架上。

2.根据权利要求1所述的墙板模具涂覆装置，其特征在于，所述底板包括工型板和两个T型板，两个T型板位于工型板的两侧；所述工型板上设置双向气缸，双向气缸的两个活塞杆分别与两个T型板连接。

3.根据权利要求1所述的墙板模具涂覆装置，其特征在于，所述行走轮为自锁万向轮。

4.根据权利要求1所述的墙板模具涂覆装置，其特征在于，所述连接杆上设置万向节接头，所述喷头设置在万向节接头上。

5.根据权利要求1所述的墙板模具涂覆装置，其特征在于，所述竖板上设置若干个安装孔，所述喷头还镶嵌设置在安装孔内，所述喷头为高压喷头。

6.根据权利要求1-5任一项所述的墙板模具涂覆装置，其特征在于，所述抹布通过图钉设置在底板及竖板上。

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