CN220444949U - 万向节成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及万向节加工技术领域，具体公开了万向节成型装置，包括基座、上成型模具和下成型模具，基座顶部通过竖板连接安装座，下成型模具安装在基座顶部；安装座上安装有用于调节上成型模具升降的调节件；基座上设有活动孔，活动孔内滑动设置顶柱，下成型模具上设有用于顶柱穿过的穿孔，顶柱底部通过旋转接头连接固定柱，顶柱顶端侧壁设有若干个喷液头；本实用新型中顶柱在升降件的作用下可伸至下成型模具的模腔中，驱动件驱动顶柱转动，同时输液件进行润滑剂的输送，配合顶柱的转动，润滑剂可从喷液头喷至模腔内，提高润滑剂在模腔内分布的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及万向节加工技术领域，具体是万向节成型装置。
背景技术
万向节加工时，通过锯床锯料后，对棒料表面剥皮加工，去除材料表面的氧化皮及表面沟槽裂纹，根据产品的形状、尺寸，以及材料的可塑性特征进行制作出坯料；对坯料表面处理，坯料加热后置于模具中温挤成型，采用对应万向节成型装置对坯料加工，模具对坯料挤压成型前，会在模具内喷涂润滑剂使用。
现有专利公告号为CN214557081U公开的一种温挤压工装中，包括凹模，凹模位于下垫块上方；下垫块中部设置有纵向的通孔，通孔中滑动设置有润滑剂导向件，润滑剂导向件沿通孔上下移动，润滑剂导向件顶部位于凹模模腔底部；加工产品在凹模内部通过上压头压制而成；压制完成后，推动润滑剂导向件上下移动，同时向润滑剂导向件通入润滑剂，通过润滑剂导向件将润滑剂喷向凹模的内壁上；润滑剂导向件包括柱状的下压头，下压头表面周向均布有竖槽，下压头的上端侧壁上环向设置有弧形槽，弧形槽位于竖槽上端并与竖槽连通；通过在凹模下方的下垫块中部设置有纵向的通孔，通孔中滑动设置有润滑剂导向件，压制成形后，推动润滑剂导向件向上移动，推出加工产品，同时向润滑剂导向件通入润滑剂，喷洒在凹模内壁上，加工产品退出的过程中对凹模完成第一次润滑喷涂；退出后，润滑剂导向件收回，向下移动直到最低位置，该过程将完成第二次润滑剂的喷洒。
上述温挤压工装中，在工件加工成型前，可对模具内进行喷涂润滑剂，但喷涂时，润滑剂通过润滑剂导向件上的多个竖槽流出，不便于均匀的喷涂至模具内，需要进行改进。针对以上问题，提出万向节成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供万向节成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
万向节成型装置，包括基座、上成型模具和下成型模具，所述基座顶部通过竖板连接安装座，所述下成型模具安装在基座顶部；
所述安装座上安装有用于调节上成型模具升降的调节件；
所述基座上设有活动孔，所述活动孔内滑动设置顶柱，所述下成型模具上设有用于顶柱穿过的穿孔，所述顶柱底部通过旋转接头连接固定柱，所述顶柱顶端侧壁设有若干个喷液头，所述固定柱上安装有用于向喷液头处输送润滑剂的输液件；
所述固定柱上安装有用于驱动顶柱转动的驱动件，所述基座内设有设备腔，所述设备腔内安装有用于调节顶柱升降的升降件。
在一种可选方案中：所述调节件包括安装在安装座上的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆动力输出端的活塞杆延伸至安装座底部连接固定板，所述上成型模具安装在固定板底部。
在一种可选方案中：所述输液件包括安装在固定柱上的输入管，所述输入管内设有用于连通旋转接头和输入管的输液腔，所述顶柱内设有用于连通旋转接头和喷液头的送液腔。
在一种可选方案中：所述驱动件包括安装在固定柱一侧的电机，所述电机动力输出端的电机轴连接主动齿轮，所述顶柱底端连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
在一种可选方案中：所述升降件包括安装在设备腔内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部连接固定柱底部。
在一种可选方案中：所述顶柱顶端侧壁设有用于安装喷液头的安装槽，所述顶柱外壁与活动孔内壁滑动配合。
在一种可选方案中：所述基座一侧设有与设备腔连通的开口，所述开口处连接维修门。
在一种可选方案中：所述固定板靠近竖板一侧连接导向滑块，所述竖板侧壁设有用于导向滑块上下滑动的导向槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中顶柱在升降件的作用下可伸至下成型模具的模腔中，驱动件驱动顶柱转动，同时输液件进行润滑剂的输送，配合顶柱的转动，润滑剂可从喷液头喷至模腔内，提高润滑剂在模腔内分布的均匀性；
本实用新型中顶柱升高时，可将下成型模具中的坯料顶出，方便坯料成型后取出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中设备腔内的结构示意图。
图3为本实用新型的局部剖视结构示意图。
图中：11、基座；12、竖板；13、安装座；14、固定板；15、上成型模具；16、下成型模具；17、液压伸缩杆；18、导向槽；19、设备腔；20、电动伸缩杆；21、固定柱；22、顶柱；23、从动齿轮；24、电机；25、主动齿轮；26、输入管；27、喷液头。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，万向节成型装置，包括基座11、上成型模具15和下成型模具16，所述基座11顶部通过竖板12连接安装座13，所述下成型模具16安装在基座11顶部；上成型模具15和下成型模具16根据实际需求选用；
所述安装座13上安装有用于调节上成型模具15升降的调节件；上成型模具15和下成型模具16挤压配合后可使坯料挤压成型；
所述基座11上设有活动孔，所述活动孔内滑动设置顶柱22，所述下成型模具16上设有用于顶柱22穿过的穿孔，所述顶柱22底部通过旋转接头连接固定柱21，所述顶柱22顶端侧壁设有若干个喷液头27，所述固定柱21上安装有用于向喷液头27处输送润滑剂的输液件；
所述固定柱21上安装有用于驱动顶柱22转动的驱动件，所述基座11内设有设备腔19，所述设备腔19内安装有用于调节顶柱22升降的升降件；
顶柱22在升降件的作用下可伸至下成型模具16的模腔中，驱动件驱动顶柱22转动，同时输液件进行润滑剂的输送，配合顶柱22的转动，润滑剂可从喷液头27喷至模腔内，提高润滑剂在模腔内分布的均匀性。
所述调节件包括安装在安装座13上的液压伸缩杆17，所述液压伸缩杆17动力输出端的活塞杆延伸至安装座13底部连接固定板14，所述上成型模具15安装在固定板14底部；
液压伸缩杆17工作，可带动固定板14移动，从而带动上成型模具15与下成型模具16接触。
所述输液件包括安装在固定柱21上的输入管26，所述输入管26内设有用于连通旋转接头和输入管26的输液腔，所述顶柱22内设有用于连通旋转接头和喷液头27的送液腔；
输入管26可与外部润滑剂供应设备连接，将对应的润滑剂泵入输入管26，之后经过输液腔、旋转接头和送液腔输入至喷液头27；
本申请中旋转接头为现有管路连接中常见连接件，可将流体介质从静止的管道输入到旋转或往复运动的设备中，本申请不作过多赘述；
所述驱动件包括安装在固定柱21一侧的电机24，所述电机24动力输出端的电机轴连接主动齿轮25，所述顶柱22底端连接有与主动齿轮25啮合的从动齿轮23；
电机24工作时，可驱动主动齿轮25转动，从而驱动从动齿轮23转动，带动顶柱22转动。
所述升降件包括安装在设备腔19内的电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20顶部连接固定柱21底部；电动伸缩杆20工作，可调节固定柱21的高度，从而调节顶柱22的高度。
所述顶柱22顶端侧壁设有用于安装喷液头27的安装槽，所述顶柱22外壁与活动孔内壁滑动配合。
本实施例中，电动伸缩杆20工作，可调节固定柱21的高度，固定柱21升高时，顶柱22可伸至下成型模具16的模腔中，电机24工作时，可驱动主动齿轮25转动，从而驱动从动齿轮23转动，带动顶柱22转动，输入管26可与外部润滑剂供应设备连接，将对应的润滑剂泵入输入管26，之后经过输液腔、旋转接头和送液腔输入至喷液头27，润滑剂可从喷液头27喷至模腔内，提高润滑剂在模腔内分布的均匀性；
之后顶柱22复位，坯料置于下成型模具16中，液压伸缩杆17工作，可带动固定板14移动，从而带动上成型模具15与下成型模具16接触，上成型模具15和下成型模具16挤压配合后可使坯料挤压成型。
实施例2
与实施例1相区别的是，所述基座11一侧设有与设备腔19连通的开口，所述开口处连接维修门；
本实施例中，维修门的设置，方便设备腔19内部件的维修和清理。
实施例3
与实施例1相区别的是，所述固定板14靠近竖板12一侧连接导向滑块，所述竖板12侧壁设有用于导向滑块上下滑动的导向槽18；
本实施例中，导向槽18的设置，使固定板14升降时，导向滑块在导向槽18内滑动，可提高固定板14移动的稳定性。
Claims (8)
1.万向节成型装置，包括基座(11)、上成型模具(15)和下成型模具(16)，所述基座(11)顶部通过竖板(12)连接安装座(13)，所述下成型模具(16)安装在基座(11)顶部；
其特征在于：所述安装座(13)上安装有用于调节上成型模具(15)升降的调节件；
所述基座(11)上设有活动孔，所述活动孔内滑动设置顶柱(22)，所述下成型模具(16)上设有用于顶柱(22)穿过的穿孔，所述顶柱(22)底部通过旋转接头连接固定柱(21)，所述顶柱(22)顶端侧壁设有若干个喷液头(27)，所述固定柱(21)上安装有用于向喷液头(27)处输送润滑剂的输液件；
所述固定柱(21)上安装有用于驱动顶柱(22)转动的驱动件，所述基座(11)内设有设备腔(19)，所述设备腔(19)内安装有用于调节顶柱(22)升降的升降件。
2.根据权利要求1所述的万向节成型装置，其特征在于：所述调节件包括安装在安装座(13)上的液压伸缩杆(17)，所述液压伸缩杆(17)动力输出端的活塞杆延伸至安装座(13)底部连接固定板(14)，所述上成型模具(15)安装在固定板(14)底部。
3.根据权利要求1所述的万向节成型装置，其特征在于：所述输液件包括安装在固定柱(21)上的输入管(26)，所述输入管(26)内设有用于连通旋转接头和输入管(26)的输液腔，所述顶柱(22)内设有用于连通旋转接头和喷液头(27)的送液腔。
4.根据权利要求1所述的万向节成型装置，其特征在于：所述驱动件包括安装在固定柱(21)一侧的电机(24)，所述电机(24)动力输出端的电机轴连接主动齿轮(25)，所述顶柱(22)底端连接有与主动齿轮(25)啮合的从动齿轮(23)。
5.根据权利要求1所述的万向节成型装置，其特征在于：所述升降件包括安装在设备腔(19)内的电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)顶部连接固定柱(21)底部。
6.根据权利要求1所述的万向节成型装置，其特征在于：所述顶柱(22)顶端侧壁设有用于安装喷液头(27)的安装槽，所述顶柱(22)外壁与活动孔内壁滑动配合。
7.根据权利要求1所述的万向节成型装置，其特征在于：所述基座(11)一侧设有与设备腔(19)连通的开口，所述开口处连接维修门。
8.根据权利要求2所述的万向节成型装置，其特征在于：所述固定板(14)靠近竖板(12)一侧连接导向滑块，所述竖板(12)侧壁设有用于导向滑块上下滑动的导向槽(18)。
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- 2023-07-26 CN CN202321984391.6U patent/CN220444949U/zh active Active
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