CN220561042U - 一种用于多轴钻床的冷却液出液结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于多轴钻床的冷却液出液结构，涉及机床加工冷却领域。该用于多轴钻床的冷却液出液结构包括钻床，所述钻床上表面固定连接有冷却箱，冷却箱下表面固定连接有出液管，出液管贯穿钻床，出液管外表面固定连接有电机，钻床下表面左右两端均固定连接有钻头夹头，钻头夹头下表面固定连接有钻头杆，钻头杆下表面固定连接有钻头，钻床下表面中间固定连接有弹簧支架A,弹簧支架A外表面套接有弹簧，弹簧远离弹簧支架A的一端套接有弹簧支架B。该用于多轴钻床的冷却液出液结构通过设置弹簧支架A、弹簧支架B、蓄液槽和冷却液喷管，在弹簧的作用下，使得冷却液喷管总是紧贴工件，保证冷却液口与加工总是距离一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工冷却领域，具体为一种用于多轴钻床的冷却液出液结构。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动钻头在加工的时候与工件之间会产生巨大的摩擦，从而产生很多热量，这些热量一方面会影响钻头，另一方面会使得工件受热而产生形变，所以会使用喷朝向工件被钻孔的部位喷冷却液，由冷却液带走钻头以及工件上的一部分热量。
目前钻床上的冷却液出液装置有很多种，最常见的就是都是位置固定不能随着钻头钻切深度调整，存在着冷却效果不理想，在冷却液被喷至工件以及钻头处后，冷却液从钻床的基座上溢出，从而造成清理困难以及环境的污染。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于多轴钻床的冷却液出液结构，解决了以上背景中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于多轴钻床的冷却液出液结构包括钻床，所述钻床上表面固定连接有冷却箱，冷却箱下表面固定连接有出液管，出液管贯穿钻床，出液管外表面固定连接有电机，钻床下表面左右两端均固定连接有钻头夹头，钻头夹头下表面固定连接有钻头杆，钻头杆下表面固定连接有钻头，钻床下表面中间固定连接有弹簧支架A,弹簧支架A外表面套接有弹簧，弹簧远离弹簧支架A的一端套接有弹簧支架B，弹簧支架B下端固定连接有弹簧底托，弹簧底托前后两端滑动连接有蓄液槽，蓄液槽与钻头杆滑动连接，蓄液槽底部左右两端均固定安装有冷却液喷管，钻头正下方安装有载物台，载物台上表面右侧固定安装有圆柱支架，圆柱支架外表面固定安装有支撑杆，支撑杆远离圆柱支架的一端固定连接有导流槽，导流槽上表面固定连接有工作台，工作台位于导流槽内侧，导流槽下表面左侧固定连接有导液管，导液管下端固定连接有除屑管，除屑管右侧面固定连接有除屑箱，除屑箱右侧面固定连接有冷却管，冷却管右侧面固定连接有储液箱。
优选的，所述弹簧支架A与弹簧支架B大小相同，形状相同，在同一竖线上分布。
优选的，所述电机为可调节电机。
优选的，所述除屑管与除屑箱固定连接，除屑箱内部设置有过滤滤网。
优选的，所述导流槽左侧开设有洞孔，导液管与导流槽开设的洞孔固定连接。
优选的，所述冷却液喷管呈L形，冷却液喷管口朝钻头的方向，冷却液喷管与钻头的距离不超过5mm，冷却液喷管的L形底边与需要工作的板紧贴。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于多轴钻床的冷却液出液结构。具备以下有益效果：
1、该用于多轴钻床的冷却液出液结构通过设置弹簧支架A、弹簧支架B、蓄液槽和冷却液喷管，在弹簧的作用下，使得冷却液喷管总是紧贴工件，保证冷却液口与加工总是距离一致。
2、该用于多轴钻床的冷却液出液结构通过设置调速电机，可以根据钻头钻切的深度，调整电机的转速，进而调整出液管进入蓄液槽的流量，如果钻头钻切的深则增大出液管的流量，如果刚开始可以减小流量，达到了节能降耗的效果。
3、该用于多轴钻床的冷却液出液结构通过设置导流槽、导液管，除屑管及储液箱，对溢出的冷却液进行回收，避免了后续对冷却液的处理，减少了环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构冷却液出液示意图；
图3为本实用新型结构工作台示意图；
图4为本实用新型结构回收装置示意图。
其中，1钻床、2冷却箱、3出液管、4电机、5钻头夹头、6钻头杆、7钻头、8弹簧支架A、9弹簧、10弹簧支架B、11弹簧底托、12蓄液槽、13冷却液喷管、14载物台、15圆柱支架、16支撑杆、17导流槽、18工作台、19导液管、20除屑管、21除屑箱、22冷却管、23储液箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种用于多轴钻床的冷却液出液结构，如图1-4所示，包括钻床1，钻床1上表面固定连接有冷却箱2，冷却箱2下表面固定连接有出液管3，出液管3贯穿钻床1，出液管3外表面固定连接有电机4，电机4为可调节电机，可以根据钻头7钻切的深度，调整电机4的转速，进而调整出液管3.进入蓄液槽12的流量，如果钻头7钻切的深则增大出液管3的流量，如果刚开始可以减小流量，钻床1下表面左右两端均固定连接有钻头夹头5，钻头夹头5下表面固定连接有钻头杆6，钻头杆6下表面固定连接有钻头7，钻床1下表面中间固定连接有弹簧支架A8,弹簧支架A8外表面套接有弹簧9，弹簧9远离弹簧支架A8的一端套接有弹簧支架B10，弹簧支架A8与弹簧支架B10大小相同，形状相同，在同一竖线上分布，两弹簧支架对弹簧9起到支撑固定作用，对弹簧9进行挤压收缩，弹簧支架B10下端固定连接有弹簧底托11，弹簧底托11前后两端滑动连接有蓄液槽12，蓄液槽12与钻头杆6滑动连接，蓄液槽12底部左右两端均固定安装有冷却液喷管13，冷却液喷管13呈L形，冷却液喷管13口朝钻头7的方向，冷却液喷管13与钻头7的距离不超过5mm，冷却液喷管13的L形底边与需要工作的板紧贴，冷却液喷头13呈L形,与工件贴合，对工件以及钻头进行冷却处理，钻头7正下方安装有载物台14，载物台14上表面右侧固定安装有圆柱支架15，圆柱支架15外表面固定安装有支撑杆16，支撑杆16远离圆柱支架15的一端固定连接有导流槽17，导流槽17上表面固定连接有工作台18，工作台18位于导流槽17内侧，导流槽17下表面左侧固定连接有导液管19，导流槽17左侧开设有洞孔，导液管19与导流槽17开设的洞孔固定连接，在导流槽17左侧开设洞孔，对溢出的冷却液进行导流，导液管19下端固定连接有除屑管20，除屑管20右侧面固定连接有除屑箱21，除屑管20与除屑箱21固定连接，除屑箱21内部设置有过滤滤网，当溢出的冷却液，通过时除屑管20时，会携带打磨碎屑，通过除屑箱21内部设置的过滤滤网进行过滤，除屑箱21右侧面固定连接有冷却管22，冷却管22右侧面固定连接有储液箱23。
工作原理：
在工件需要加工时，将工件放置在工作台18上，启动钻床1，钻床1带动钻头7对工件进行加工，此时，冷却液喷管13在弹簧9的作用下，始终与工件紧紧贴着，同时出液管3将冷却箱2里面的冷却液通过电机4输送到蓄液槽12内，在通过冷却液喷管13对钻头7和工件进行冷却，冷却液喷管13喷出的冷却液通过导流槽17开设的洞口，流进导液管19内，在通过除屑管20以及除屑箱21内进行除屑，最后通过冷却管22流入到储液箱23内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于多轴钻床的冷却液出液结构，包括钻床(1)，其特征在于：所述钻床(1)上表面固定连接有冷却箱(2)，冷却箱(2)下表面固定连接有出液管(3)，出液管(3)贯穿钻床(1)，出液管(3)外表面固定连接有电机(4)，钻床(1)下表面左右两端均固定连接有钻头夹头(5)，钻头夹头(5)下表面固定连接有钻头杆(6)，钻头杆(6)下表面固定连接有钻头(7)，钻床(1)下表面中间固定连接有弹簧支架A(8),弹簧支架A(8)外表面套接有弹簧(9)，弹簧(9)远离弹簧支架A(8)的一端套接有弹簧支架B(10)，弹簧支架B(10)下端固定连接有弹簧底托(11)，弹簧底托(11)前后两端滑动连接有蓄液槽(12)，蓄液槽(12)与钻头杆(6)滑动连接，蓄液槽(12)底部左右两端均固定安装有冷却液喷管(13)，钻头(7)正下方安装有载物台(14)，载物台(14)上表面右侧固定安装有圆柱支架(15)，圆柱支架(15)外表面固定安装有支撑杆(16)，支撑杆(16)远离圆柱支架(15)的一端固定连接有导流槽(17)，导流槽(17)上表面固定连接有工作台(18)，工作台(18)位于导流槽(17)内侧，导流槽(17)下表面左侧固定连接有导液管(19)，导液管(19)下端固定连接有除屑管(20)，除屑管(20)右侧面固定连接有除屑箱(21)，除屑箱(21)右侧面固定连接有冷却管(22)，冷却管(22)右侧面固定连接有储液箱(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于多轴钻床的冷却液出液结构，其特征在于：所述弹簧支架A(8)与弹簧支架B(10)大小相同，形状相同，在同一竖线上分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于多轴钻床的冷却液出液结构，其特征在于：所述电机(4)为可调节电机。
4.根据权利要求1所述的一种用于多轴钻床的冷却液出液结构，其特征在于：所述除屑管(20)与除屑箱(21)固定连接，除屑箱(21)内部设置有过滤滤网。
5.根据权利要求1所述的一种用于多轴钻床的冷却液出液结构，其特征在于：所述导流槽(17)左侧开设有洞孔，导液管(19)与导流槽(17)开设的洞孔固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于多轴钻床的冷却液出液结构，其特征在于：所述冷却液喷管(13)呈L形，冷却液喷管(13)口朝钻头(7)的方向，冷却液喷管(13)与钻头(7)的距离不超过5mm，冷却液喷管(13)的L形底边与需要工作的板紧贴。
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