CN114453898B - 一种机床的控制系统 - Google Patents
一种机床的控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114453898B CN114453898B CN202210162116.XA CN202210162116A CN114453898B CN 114453898 B CN114453898 B CN 114453898B CN 202210162116 A CN202210162116 A CN 202210162116A CN 114453898 B CN114453898 B CN 114453898B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rail
- transverse
- strip
- machine head
- transverse grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 22
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
本发明涉及机床的控制技术领域,提出了一种机床的控制系统,包括柱形导向轨,外壁具有平行轴向的导向滑槽,导向滑槽包括若干依次设置的第一横槽、第二横槽、第三横槽,第一横槽的槽口朝水平一侧,第三横槽的槽口朝水平另一侧,第二横槽的槽口朝上,导向滑槽还包括第一转向段和第二转向段,第一横槽、第二横槽通过第一转向段连通,第二横槽、第三横槽通过第二转向段连通,移动台,底部具有条形滑动部,条形滑动部滑动置在导向滑槽内,移动台的两侧均为被推动平面,工装夹具,设置在移动台上,线性推动组件,用于推动移动台沿柱形导向轨移动,通过上述技术方案,解决了现有技术中机床对工件进行多步骤加工时效率低且工序复杂问题。
Description
技术领域
本发明涉及机床的控制技术领域,具体的,涉及一种机床的控制系统。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工,机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
对于工件的加工,通常会涉及到钻、铣、镗、磨等多种加工方式进行多步加工才能得到最终产品,或者一台机床通过刀库的更换来实现多种加工,或者多台机床之间加工工件进行转移更换,操作复杂且效率低,从而限制了工件的批量加工。
发明内容
本发明提出一种机床的控制系统,解决了相关技术中的机床对工件进行多步骤加工时效率低且工序复杂的问题。
本发明的技术方案如下:
一种机床的控制系统,其特征在于,包括
柱形导向轨,横向设置,外壁具有平行轴向的导向滑槽,所述导向滑槽包括若干依次设置的第一横槽、第二横槽、第三横槽,所述第一横槽的槽口朝水平一侧,所述第三横槽的槽口朝水平另一侧,所述第二横槽的槽口朝上,所述导向滑槽还包括第一转向段和第二转向段,所述第一横槽、所述第二横槽通过所述第一转向段连通,所述第二横槽、所述第三横槽通过所述第二转向段连通,
移动台,底部具有条形滑动部,所述条形滑动部滑动置在所述导向滑槽内,所述移动台的两侧均为被推动平面,
工装夹具,设置在所述移动台上,
线性推动组件,用于推动所述移动台沿所述柱形导向轨移动,
第一机头、第二机头、第三机头,分别与所述第一横槽、第二横槽、第三横槽对应设置。
作为进一步的技术方案,所述线性推动组件包括
条形导轨,与所述柱形导向轨平行设置,
滑动推件,滑动设置在所述条形导轨上,具有丝孔,所述滑动推件还具有槽体,所述槽体的内壁具有两个相对设置的推面,所述移动台设置在所述槽体内且能够绕所述柱形导向轨的轴向转动,其中,一个所述推面与一个所述被推动平面相对滑动的抵接,所述被推动平面、所述推面均与所述条形导轨相垂直,
丝杆,与所述光杆平行设置,且与所述丝孔螺纹连接,
电机,驱动所述丝杆转动。
作为进一步的技术方案,还包括
控制部,控制所述电机转动带动滑动推件移动,从而带动所述移动台依次经过所述第一横槽所在位置、所述第二横槽所在位置、所述第三横槽所在位置,
其中所述控制部具有,操作按键、电机接口、U盘接口、Rs232通讯接口、电源接口。。
作为进一步的技术方案,所述第一横槽、所述第二横槽、所述第三横槽均中间段宽度等于所述条形滑动部的厚度,且小于所述第一转向段、所述第二转向段的宽度,同时,三者两端逐渐变宽,变宽至与所述第一转向段、所述第二转向段的宽度相同。
作为进一步的技术方案,所述导向滑槽的外端部具有防脱凸沿,所述条形滑动部具有台肩,所述防脱凸沿用于挡住所述台肩从而避免所述条形滑动部从所述导向滑槽中滑出。
作为进一步的技术方案,所述滑动推件为环形结构,围绕在所述柱形导向轨外。
作为进一步的技术方案,所述第一机头、所述第二机头、所述第三机头沿所述柱形导向轨的长度方向依次排列,且绕所述柱形导向轨的周向螺旋分布排列,所述第二机头位于所述柱形导向轨的上方,所述第一机头、所述第三机头分别位于所述柱形导向轨的两侧。
作为进一步的技术方案,所述第一机头、所述第二机头、所述第三机头分别设置在各自的位置驱动构件上。
作为进一步的技术方案,所述条形滑动部的中部为矩形,两端为厚度逐渐变薄的尖形。
作为进一步的技术方案,所述线性推动组件设置有两组,且方向相反设置。
本发明的工作原理及有益效果为:
本实施例中,为了解决机床对工件进行多步骤加工时效率低且工序复杂的问题,特别设计了一种自动化的机床系统,可以多工件持续的加工,如对于较常见的螺纹孔加工,需要先预定位,再进行钻孔,之后进行攻丝,最后进行倒角,即使有的不需要进行预先定位,先钻出一个小孔,但是也需要钻孔、攻丝、倒角三步操作,现有技术中,通常需要机床的机头从刀库中选择不用的刀具进行加工,因此一定程度的会增加工作效率,并且必须等一个工件需进行的多个工序如钻孔、攻丝、倒角均完成后,才能进行下一个工件的加工,也会使得得加工效率过低,同时工件固定于操作台时,也会需要工作人员一个一个的将工件安装至工作台,使得加工效率也难以得到提高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图;
图2为图1中A局部放大结构示意图;
图3为本发明中柱形导向轨结构示意图;
图4为图3中A-A结构示意图;
图5为本发明剖视结构示意图;
图6为本发明中控制部示意图;
图中:柱形导向轨(1),导向滑槽(101),第一横槽(1011),第二横槽(1012),第三横槽(1013),第一转向段(1014),第二转向段(1015),防脱凸沿(102),移动台(2),条形滑动部(201),被推动平面(202),台肩(203),工装夹具(3),线性推动组件(4),条形导轨(401),滑动推件(402),丝孔(403),槽体(404),推面(405),丝杆(406),电机(407),第一机头(5),第二机头(6),第三机头(7),位置驱动构件(8),控制部(9)。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本发明保护的范围。
如图1~图5所示,本实施例提出了一种机床的控制系统,包括
柱形导向轨1,横向设置,外壁具有平行轴向的导向滑槽101,导向滑槽101包括若干依次设置的第一横槽1011、第二横槽1012、第三横槽1013,第一横槽1011的槽口朝水平一侧,第三横槽1013的槽口朝水平另一侧,第二横槽1012的槽口朝上,导向滑槽101还包括第一转向段1014和第二转向段1015,第一横槽1011、第二横槽1012通过第一转向段1014连通,第二横槽1012、第三横槽1013通过第二转向段1015连通,
移动台2,底部具有条形滑动部201,条形滑动部201滑动置在导向滑槽101内,移动台2的两侧均为被推动平面202,
工装夹具3,设置在移动台2上,
线性推动组件4,用于推动移动台2沿柱形导向轨1移动,
第一机头5、第二机头6、第三机头7,分别与第一横槽1011、第二横槽1012、第三横槽1013对应设置。
本实施例中,为了解决机床对工件进行多步骤加工时效率低且工序复杂的问题,特别设计了一种自动化的机床系统,可以多工件持续的加工,如对于较常见的螺纹孔加工,需要先预定位,再进行钻孔,之后进行攻丝,最后进行倒角,即使有的不需要进行预先定位,先钻出一个小孔,但是也需要钻孔、攻丝、倒角三步操作,现有技术中,通常需要机床的机头从刀库中选择不用的刀具进行加工,因此一定程度的会增加工作效率,并且必须等一个工件需进行的多个工序如钻孔、攻丝、倒角均完成后,才能进行下一个工件的加工,也会使得得加工效率过低,同时工件固定于操作台时,也会需要工作人员一个一个的将工件安装至工作台,使得加工效率也难以得到提高。
为了解决这些问题,发明人经过不断的改进,特别设计了移动台2通过工装夹具3安装上工件,再依次通过第一机头5、第二机头6、第三机头7依次进行加工,如依次安装上钻头,丝锥、倒角刀,依次进行对应的操作,因此可以很好的解决加工工序复杂时间长的问题,其中工装夹具3选用结构简单的对工件进行固定即可,使得工件凸出工装夹具3更方便的进行加工,移动台2设计为能够移动依次经过第一机头5、第二机头6、第三机头7,其移动的动力是由线性推动组件4推动的,并且考虑到移动台2需要在各个方向上保持稳定,从而保证工件的加工精确度,特别设计了柱形导向轨1进行导向,其上有导向滑槽101,移动台2底部的条形滑动部201在导向滑槽101上进行滑动,从而为稳定性提供基本的保证。
并且导向滑槽101具体分为多段,第一横槽1011、第一转向段1014、第二横槽1012、第二转向段1015、第三横槽1013依次依次连接,从而为移动台2提供很好的方向引导,为了避免第一机头5、第二机头6、第三机头7在进行加工时在空间上会相互影响,同时保证设备占地的减小,发明人将第一横槽1011、第二横槽1012、第三横槽1013在空间上进行错位设计,三者在柱形导向轨1的外壁上,间隔的角度可以设计为90°,使得第一横槽1011的槽口朝水平一侧,第三横槽1013的槽口朝水平另一侧,第二横槽1012的槽口朝上,因此可以很好的避免第一机头5、第二机头6、第三机头7占据较多的空间,此时会面临的问题是,第一横槽1011、第二横槽1012、第三横槽1013需要将条形滑动部201紧紧导向,避免机加工时振动导致精度降低。
第一横槽1011、第二横槽1012、第三横槽1013在空间上进行错位,而条形滑动部201为长条形,从而避免条形滑动部201在导向滑槽101内垂直其晃动,需要有较高的配合度,避免缝隙过大,此时会面临的一个问题是,从第一横槽1011转换移动至第二横槽1012,再转换移动至第三横槽1013内难以实现,因为长条形的条形滑动部201是难以拐外的,考虑到整问题,发明人经过特别的改进,将需要进行第一机头5、第二机头6、第三机头7的机加工位置处的导向滑槽101变窄设计,因为此位置进行机加工,可以保证基本没有晃动,而其他位置的不需要进行机加工,将其设计的较宽,从而很好的保证了从第一横槽1011转换移动至第二横槽1012,再转换移动至第三横槽1013内转弯的实现,避免了技术构思到实际加工的无法实现。
进一步,线性推动组件4包括
条形导轨401,与柱形导向轨1平行设置,
滑动推件402,滑动设置在条形导轨401上,具有丝孔403,滑动推件402还具有槽体404,槽体404的内壁具有两个相对设置的推面405,移动台2设置在槽体404内且能够绕柱形导向轨1的轴向转动,其中,一个推面405与一个被推动平面202相对滑动的抵接,被推动平面202、推面405均与条形导轨401相垂直,
丝杆406,与光杆平行设置,且与丝孔403螺纹连接,
电机407,驱动丝杆406转动。
本实施例中,考虑到移动台2需要在三个位置第一横槽1011、第二横槽1012、第三横槽1013内进行停留机加工,在三个位置转变后,移动台2所朝向的角度进行了改变,及绕着柱形导向轨1的长度方向进行了不同角度的转变,考虑到需要实现移动台2沿着柱形导向轨1移动,然后现有技术中并无现有的线性推动组件4来推动,如使用气缸等进行线性推动,其将无法实现移动台2在不同横槽之间的转变,也无法稳定的在柱形导向轨1上进行驻停机加工,为此发明人设计了滑动推件402将移动台2从导向滑槽101槽壁垂直的另外两侧进行稳定的限制,还能保证移动台2能够绕柱形导向轨1的长度方向转动。其中滑动推件402滑动设置在条形导轨401上,本身能够很好的实现稳定移动,移动是由电机407带动丝杆406,丝杆406带动滑动推件402,的丝孔403实现的。
滑动推件402有槽体404,槽体404的内壁具有两个相对设置的推面405,将移动台2的两侧很好的限制住,并且滑动推件402是能够相对推面405滑动,即绕柱形导向轨1的周向转动,从而避免了移动台2在此方向上的晃动,一个推面405与一个被推动平面202相对滑动的抵接,被推动平面202、推面405均与条形导轨401相垂直,移动台2的四个方向均能够被很好的限制避免晃动,使得移动台2一方面能够沿柱形导向轨1长度方向,能够绕柱形导向轨1长度方向转动一定角度,另一方面在四周四个方向上均能够很好的被限制住,从而很好地保证机加工的稳定性,保证加工精度,避免了多工位的第一机头5、第二机头6、第三机头7加工时加工不准确的发生。
进一步,如图6所示,还包括
控制部9,控制电机407转动带动滑动推件402移动,从而带动移动台2依次经过第一横槽1011所在位置、第二横槽1012所在位置、第三横槽1013所在位置
其中所述控制部9具有,操作按键、电机接口、U盘接口、Rs232通讯接口、电源接口。
本实施例中,还设计了控制部,控制移动台2沿柱形导向轨1移动时停止在合适位置,恰好经过第一横槽1011所在位置、第二横槽1012所在位置、第三横槽1013所在位置进行各自需要进行的机加工,很好实现了所需要的加工定位。
进一步,第一横槽1011、第二横槽1012、第三横槽1013均中间段宽度等于条形滑动部201的厚度,且小于第一转向段1014、第二转向段1015的宽度,同时,三者两端逐渐变宽,变宽至与第一转向段1014、第二转向段1015的宽度相同。
从而使得在第一转向段1014、第二转向段1015处能够很好的转向,避免移动台2的条形滑动部201在导向滑槽101内滑动,需要经过第一转向段1014、第二转向段1015进行转向时卡住的发生。
进一步,导向滑槽101的外端部具有防脱凸沿102,条形滑动部201具有台肩203,防脱凸沿102用于挡住台肩203从而避免条形滑动部201从导向滑槽101中滑出。
本实施例中,考虑到移动台2可能会存在相对柱形导向轨1沿其柱形的径向脱出的发生,特别设计了防脱凸沿102在导向滑槽101上,防脱凸沿102用于挡住台肩203从而避免条形滑动部201从导向滑槽101中滑出,保证了移动台2除上述四个方向之外的另外两个方向的稳定性。
进一步,滑动推件402为环形结构,围绕在柱形导向轨1外。
本实施例中,滑动推件402为环形结构,围绕在柱形导向轨1外,结构加紧凑,起到了很好的推动导向作用,保证了更广范围内,移动台2上的工件均能够送至不同角度位置的第一机头5、第二机头6、第三机头7旁。
进一步,第一机头5、第二机头6、第三机头7沿柱形导向轨1的长度方向依次排列,且绕柱形导向轨1的周向螺旋分布排列,第二机头6位于柱形导向轨1的上方,第一机头5、第三机头7分别位于柱形导向轨1的两侧。
本实施例中,第二机头6位于柱形导向轨1的上方,第一机头5、第三机头7,因此三者之间可以起到很好的让位作用,相互之间互不影响,相比于均位于柱形导向轨1的上方,能够很好的减小整个设备的空间范围。
进一步,第一机头5、第二机头6、第三机头7分别设置在各自的位置驱动构件8上。
位置驱动构件8选用现有的升降、横向纵向移动驱动移动即可,也增加旋转的姿态调整进行加工,从而保证工件的加工。
进一步,条形滑动部201的中部为矩形,两端为厚度逐渐变薄的尖形。
本实施例中,条形滑动部201的中部为矩形,因此导向更加稳定,保证了加工精度,并且两端为厚度逐渐变薄的尖形,从而使得在第一转向段1014和第二转向段1015进行很好的转向,进一步避免了卡住和无法转向的发生。
进一步,线性推动组件4设置有两组,且方向相反设置。
本实施例中,移动台2可以为多个,通过工装夹具3依次进行各自上安装的工件的机加工,为了保证能够实现类似生产线的持续生产,特别设计为线性推动组件4设置有两组,且方向相反设置,从而使得可以一个进行第一机头5、第二机头6、第三机头7的加工,另一个进行移动台2的更换,只需再设计专门的机械手进行更换即可,从而进一步提高自动化生产程度。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种机床的控制系统,其特征在于,包括
柱形导向轨(1),所述柱形导向轨(1)横向设置,外壁具有平行轴向的导向滑槽(101),所述导向滑槽(101)包括若干依次设置的第一横槽(1011)、第二横槽(1012)、第三横槽(1013),所述第一横槽(1011)的槽口朝水平一侧,所述第三横槽(1013)的槽口朝水平另一侧,所述第二横槽(1012)的槽口朝上,所述导向滑槽(101)还包括第一转向段(1014)和第二转向段(1015),所述第一横槽(1011)、所述第二横槽(1012)通过所述第一转向段(1014)连通,所述第二横槽(1012)、所述第三横槽(1013)通过所述第二转向段(1015)连通,
移动台(2),所述移动台(2)底部具有条形滑动部(201),所述条形滑动部(201)滑动置在所述导向滑槽(101)内,所述移动台(2)的两侧均为被推动平面(202),
工装夹具(3),所述工装夹具(3)设置在所述移动台(2)上,
线性推动组件(4),所述线性推动组件(4)用于推动所述移动台(2)沿所述柱形导向轨(1)移动,
第一机头(5)、第二机头(6)和第三机头(7),所述第一机头(5)、所述第二机头(6)和所述第三机头(7)分别与所述第一横槽(1011)、所述第二横槽(1012)和所述第三横槽(1013)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种机床的控制系统,其特征在于,所述线性推动组件(4)包括
条形导轨(401),所述条形导轨(401)与所述柱形导向轨(1)平行设置,
滑动推件(402),所述滑动推件(402)滑动设置在所述条形导轨(401)上,具有丝孔(403),所述滑动推件(402)还具有槽体(404),所述槽体(404)的内壁具有两个相对设置的推面(405),所述移动台(2)设置在所述槽体(404)内且能够绕所述柱形导向轨(1)的轴向转动,其中,一个所述推面(405)与一个所述被推动平面(202)相对滑动的抵接,所述被推动平面(202)、所述推面(405)均与所述条形导轨(401)相垂直,
丝杆(406),所述丝杆(406)与所述条形导轨(401)平行设置,且与所述丝孔(403)螺纹连接,
电机(407),所述电机(407)驱动所述丝杆(406)转动。
3.根据权利要求2所述的一种机床的控制系统,其特征在于,还包括
控制部(9),所述控制部(9)控制所述电机(407)转动带动滑动推件(402)移动,从而带动所述移动台(2)依次经过所述第一横槽(1011)所在位置、所述第二横槽(1012)所在位置、所述第三横槽(1013)所在位置,
其中,所述控制部(9)具有操作按键、电机接口、U盘接口、Rs232通讯接口、电源接口。
4.根据权利要求1所述的一种机床的控制系统,其特征在于,所述第一横槽(1011)、所述第二横槽(1012)、所述第三横槽(1013)均中间段宽度等于所述条形滑动部(201)的厚度,且小于所述第一转向段(1014)、所述第二转向段(1015)的宽度,同时,三者两端逐渐变宽,变宽至与所述第一转向段(1014)、所述第二转向段(1015)的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种机床的控制系统,其特征在于,所述导向滑槽(101)的外端部具有防脱凸沿(102),所述条形滑动部(201)具有台肩(203),所述防脱凸沿(102)用于挡住所述台肩(203)从而避免所述条形滑动部(201)从所述导向滑槽(101)中滑出。
6.根据权利要求2所述的一种机床的控制系统,其特征在于,所述滑动推件(402)为环形结构,围绕在所述柱形导向轨(1)外。
7.根据权利要求1所述的一种机床的控制系统,其特征在于,所述第一机头(5)、所述第二机头(6)、所述第三机头(7)沿所述柱形导向轨(1)的长度方向依次排列,且绕所述柱形导向轨(1)的周向螺旋分布排列,所述第二机头(6)位于所述柱形导向轨(1)的上方,所述第一机头(5)、所述第三机头(7)分别位于所述柱形导向轨(1)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种机床的控制系统,其特征在于,所述第一机头(5)、所述第二机头(6)、所述第三机头(7)分别设置在各自的位置驱动构件(8)上。
9.根据权利要求1所述的一种机床的控制系统,其特征在于,所述条形滑动部(201)的中部为矩形,两端为厚度逐渐变薄的尖形。
10.根据权利要求1所述的一种机床的控制系统,其特征在于,所述线性推动组件(4)设置有两组,且方向相反设置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210162116.XA CN114453898B (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种机床的控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210162116.XA CN114453898B (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种机床的控制系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114453898A CN114453898A (zh) | 2022-05-10 |
CN114453898B true CN114453898B (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=81415334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210162116.XA Active CN114453898B (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种机床的控制系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114453898B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103921130A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-07-16 | 江西锐特实业有限公司 | 用于加工转向器齿条的程控组合机床 |
CN104191247A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-12-10 | 太仓市顺昌锻造有限公司 | 新型cnc加工机 |
CN207508782U (zh) * | 2017-12-11 | 2018-06-19 | 佛山市普拉迪数控科技有限公司 | 一种加工效率高的数控加工机床 |
CN108907720A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-30 | 高邑县云发专用机床厂 | 一种自动化数控机床 |
JP2020138324A (ja) * | 2020-06-09 | 2020-09-03 | 株式会社Fuji | 機械工作システム |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4429946B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2010-03-10 | 株式会社森精機製作所 | 工作機械 |
-
2022
- 2022-02-22 CN CN202210162116.XA patent/CN114453898B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103921130A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-07-16 | 江西锐特实业有限公司 | 用于加工转向器齿条的程控组合机床 |
CN104191247A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-12-10 | 太仓市顺昌锻造有限公司 | 新型cnc加工机 |
CN207508782U (zh) * | 2017-12-11 | 2018-06-19 | 佛山市普拉迪数控科技有限公司 | 一种加工效率高的数控加工机床 |
CN108907720A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-30 | 高邑县云发专用机床厂 | 一种自动化数控机床 |
JP2020138324A (ja) * | 2020-06-09 | 2020-09-03 | 株式会社Fuji | 機械工作システム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114453898A (zh) | 2022-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6519831B2 (en) | Progressive processing device | |
CN110539015B (zh) | 一种具有多组合钻头的专用钻床及其工作方法 | |
KR20170011793A (ko) | 다축 시프트 파이프 가공기 | |
CN102029548A (zh) | 用于对工件进行硬质面精加工的硬质面精加工机床 | |
CN109623013A (zh) | 数控钻孔机床及导向装置和更换数控钻孔机床刀具的方法 | |
CN204893411U (zh) | 数控组合加工机床 | |
CN109530748B (zh) | 一种钻孔装置及其多工位钻孔设备 | |
CN101791763A (zh) | 十字轴端面数控加工专用机床 | |
CN110814762A (zh) | 高效数控车铣复合机 | |
KR100819434B1 (ko) | 머시닝센터의 자동 공구교환장치 | |
CN114453898B (zh) | 一种机床的控制系统 | |
CN209886740U (zh) | 一种数控钻孔机床用导套及导向机构 | |
CN210387681U (zh) | 一种凸轮式车床及其钻孔机构 | |
CN103273107A (zh) | 一种自动打孔机 | |
CN103084795A (zh) | 涡旋压缩机机壳加工方法 | |
CN112276596A (zh) | 一种多轨道支撑门式加工机床 | |
CN219189421U (zh) | 一种高精度定位装置 | |
CN111730363B (zh) | 一种机床用万向摆动加工机头 | |
CN220575214U (zh) | 一种直线导轨滑块的端面孔加工机床 | |
CN221362729U (zh) | 一种车床的工件支撑装置 | |
CN219581700U (zh) | 一种机加工刀座组件 | |
CN215845778U (zh) | 平行双主轴的精度补偿结构 | |
CN221791159U (zh) | 一种数控侧铣设备 | |
CN215431606U (zh) | 机头以及数控机床 | |
CN216463092U (zh) | 可调节钻孔排屑高度的钻孔夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |