CN219581700U - 一种机加工刀座组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机加工刀座组件，属于机加工设备配件技术领域。该刀座组件包括旋转刀塔，所述旋转刀塔为正多边形柱体；刀座主体，所述刀座主体固定连接于旋转刀塔的侧面上，所述刀座主体上固定连接至少两个刀具，所述刀具分别沿所述旋转刀塔的径向延伸。本实用新型解决了现有机加工设备中需要频繁更换刀具导致生产效率较低的问题。

Description

一种机加工刀座组件

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，特别涉及一种机加工刀座组件。

背景技术

现在数控车床上使用的单柄切断刀座，对于应用加工刀具较多的产品或刀架位置较少的设备，面临刀具频繁更换问题等，降低了操作者的作业效率；且对于批量生产设备来说，频繁更换刀具，需要投入大量的时间，并且存在一些安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有机加工设备中需要频繁更换刀具导致生产效率较低的问题。

针对上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种机加工刀座组件，包括：旋转刀塔，所述旋转刀塔为正多边形柱体；刀座主体，所述刀座主体固定连接于旋转刀塔的侧面上，所述刀座主体上固定连接至少两个刀具，所述刀具分别沿所述旋转刀塔的径向延伸。

进一步的，本实用新型的部分实施方式中，所述刀座主体包括刀塔连接部，所述刀座主体通过穿设于刀塔连接部及所述旋转刀塔上的紧固组件连接。

进一步的，本实用新型的部分实施方式中，所述刀塔连接部与所述旋转刀塔之间通过定位销进行定位。

进一步的，本实用新型的部分实施方式中，所述刀座主体包括刀具连接部，所述刀具连接部上设置至少两个安装槽，所述刀具插接于所述安装槽内并通过穿设于刀具连接部及刀具上的紧固组件连接。

进一步的，本实用新型的部分实施方式中，所述刀具连接部相对设置的两侧壁分别设有至少一个连接孔，所述紧固组件穿设于所述连接孔并与所述刀具连接。

进一步的，本实用新型的部分实施方式中，所述刀具连接部相对设置的两侧壁中至少一侧壁具有缺口结构。

进一步的，本实用新型的部分实施方式中，所述刀具连接部的宽度大于所述旋转刀塔的侧壁宽度，所述刀塔连接部的宽度小于所述旋转刀塔的侧壁宽度。

进一步的，本实用新型的部分实施方式中，所述刀具连接部与所述刀塔连接部之间通过过渡部连接，所述过渡部包括至少一个过渡台阶。

进一步的，本实用新型的部分实施方式中，所述旋转刀塔为正八边形柱体，所述刀座主体上安装有两个所述刀具，其中一个所述刀具的延伸方向垂直于所述旋转刀塔与所述刀座主体的连接面，其中另一个所述刀具的延伸方向与所述旋转刀塔与所述刀座主体的连接面的夹角在30°-85°之间。

进一步的，本实用新型的部分实施方式中，所述刀座主体上设有至少两个互相连通的切削液孔。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本实用新型提供的机加工刀座组件中，通过在同一刀座主体上安装至少两个刀具，充分利用机床分度刀位，提高刀塔利用率，以解决较复杂工件加工中需要多把刀具调用的问题，减少装夹换刀次数，提高数控车床的加工工艺性能，提高工件的加工精度和效率，降低其废品率和成本。并且，该刀座组件通过将刀具延伸方向设置为沿旋转刀塔的径向延伸，其可实现所有刀具能够准确地旋转至正常工作位，以实现工件的正常机加工，加工可靠性较高。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型机加工刀座组件的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型机加工刀座组件的一种具体实施方式的另一结构示意图；

图3为本实用新型机加工刀座组件的一种具体实施方式中刀座主体与刀具的示意图；

图4为本实用新型机加工刀座组件的一种具体实施方式中刀座主体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1、图2所示为本实用新型提供的机加工刀座组件的一种具体实施方式，该刀座组件包括旋转刀塔10以及固定连接于旋转刀塔10上的刀座主体20，所述旋转刀塔10为正多边形柱体，所述刀座主体20上固定连接至少两个刀具30，所述刀具30沿所述旋转刀塔10的径向延伸，具体地，本申请所述的所述旋转刀塔10的径向为旋转刀塔10的正多边形柱体的外接圆或内切圆的直径延伸方向。

上述机加工刀座组件通过在同一刀座主体20上安装至少两个刀具30，充分利用机床分度刀位，提高刀塔利用率，以解决较复杂工件加工中需要多把刀具调用，但刀位不足需要中断加工更换刀具的问题。并且，该刀座组件通过将刀具30延伸方向设置为沿旋转刀塔10的径向延伸，其可实现所有刀具30能够准确地旋转至正常工作位，即刀具30垂直于待加工工件的夹持装置的主轴轴心的方向，以实现工件的正常机加工，加工可靠性较高。

具体地，一种可选的实施方式中，如图1所示，所述旋转刀塔10为正八边形柱体，所述刀座主体20上安装有两个所述刀具30，其中一个所述刀具30位于旋转刀塔10与该刀座主体20所在连接面的中间位置，其延伸方向垂直于所述旋转刀塔10与所述刀座主体20的连接面，其中另一个所述刀具30的延伸方向与所述旋转刀塔10与所述刀座主体20的连接面的夹角在30°-85°之间，以使刀具30延伸方向与旋转刀塔10的径向重合。其他可替代的实施方式中，旋转刀塔10还可以根据刀座主体20的数量选择为正六边形、正五边形、正十边形等正多边形柱体，所述刀座主体20上也可以根据具体工件加工情况选择安装两个或更多个刀具30。

具体地，参照图3、图4所示，所述刀座主体20包括刀塔连接部21，所述刀座主体20通过穿设于刀塔连接部21及旋转刀塔10上的紧固组件连接。一种可选的实施方式中，所述刀塔连接部21成型为矩形板体，其沿旋转刀塔10的旋转轴线方向上的长度与旋转刀塔10的厚度大致相等，其垂直于旋转刀塔10的旋转轴线方向上的长度小于旋转刀塔10与该刀座主体20的连接侧面的宽度。所述刀塔连接部21的板面上设有四个连接孔21a，通过穿设连接孔21a的紧固顶丝(图中未示出)与所述旋转刀塔10连接。

为了提高刀座主体20与旋转刀塔10之间的定位精度，一种可选的实施方式中，所述刀塔连接部21与所述旋转刀塔10之间通过定位销(图中未示出)进行定位。具体地，所述刀塔连接部21与所述旋转刀塔10的连接面上分别设有定位孔，所述定位销的一端连接于旋转刀塔10上，所述定位销的另一端连接于所述刀塔连接部21上。

具体地，参照图3、图4所示，所述刀座主体20包括刀具连接部22，所述刀具连接部22上设置至少两个安装槽22a，所述刀具30插接于所述安装槽22a内并通过穿设于刀具连接部22及刀具30上的紧固组件连接。其中，所述刀具连接部22成型为板体，刀具连接部22的厚度大于刀具30厚度，所述刀具连接部22的宽度略大于所述旋转刀塔10的侧壁宽度，所述刀具连接部22的主延伸面与所述刀塔连接部21的主延伸面垂直设置。所述安装槽22a成型为豁口槽形式，即安装槽22a具有与刀具30一侧面抵接的槽底结构，以便于刀具30的安装。

更具体地，所述刀具连接部22的相对的两侧壁分别设有两个连接孔22b，紧固顶丝(图中未示出)穿设于所述连接孔22b并与所述刀具30紧固连接。其中，所述刀具连接部22的相对设置的两侧壁中至少一侧壁具有缺口结构22c，其可以进一步降低刀具连接部22的部分区域的宽度，使旋转刀塔10上相邻的刀座主体20之间的间隙增大，便于在旋转刀塔10上直接更换刀具30。

具体地，所述刀具连接部22与所述刀塔连接部21之间通过过渡部23连接，所述过渡部23包括至少一个过渡台阶231，通过设置过渡台阶231可提高整个刀座主体20的结构强度。

具体地，一种可选的实施方式中，所述刀座主体20上设有至少两个互相连通的切削液孔20a，其中一个或多个所述切削液孔20a最终与所述刀具30所在区域连通，以实工作过程中对刀具30降温。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种机加工刀座组件，其特征在于，包括：

旋转刀塔，所述旋转刀塔为正多边形柱体；

刀座主体，所述刀座主体固定连接于旋转刀塔的侧面上，所述刀座主体上固定连接至少两个刀具，所述刀具分别沿所述旋转刀塔的径向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种机加工刀座组件，其特征在于：所述刀座主体包括刀塔连接部，所述刀座主体通过穿设于刀塔连接部及所述旋转刀塔上的紧固组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种机加工刀座组件，其特征在于：所述刀塔连接部与所述旋转刀塔之间通过定位销进行定位。

4.根据权利要求2或3所述的一种机加工刀座组件，其特征在于：所述刀座主体包括刀具连接部，所述刀具连接部上设置至少两个安装槽，所述刀具插接于所述安装槽内并通过穿设于刀具连接部及刀具上的紧固组件连接。

5.根据权利要求4所述的一种机加工刀座组件，其特征在于：所述刀具连接部相对设置的两侧壁分别设有至少一个连接孔，所述紧固组件穿设于所述连接孔并与所述刀具连接。

6.根据权利要求4所述的一种机加工刀座组件，其特征在于：所述刀具连接部相对设置的两侧壁中至少一侧壁具有缺口结构。

7.根据权利要求4所述的一种机加工刀座组件，其特征在于：所述刀具连接部的宽度大于所述旋转刀塔的侧壁宽度，所述刀塔连接部的宽度小于所述旋转刀塔的侧壁宽度。

8.根据权利要求4所述的一种机加工刀座组件，其特征在于：所述刀具连接部与所述刀塔连接部之间通过过渡部连接，所述过渡部包括至少一个过渡台阶。

9.根据权利要求1所述的一种机加工刀座组件，其特征在于：所述旋转刀塔为正八边形柱体，所述刀座主体上安装有两个所述刀具，其中一个所述刀具的延伸方向垂直于所述旋转刀塔与所述刀座主体的连接面，其中另一个所述刀具的延伸方向与所述旋转刀塔与所述刀座主体的连接面的夹角在30°-85°之间。

10.根据权利要求1所述的一种机加工刀座组件，其特征在于：所述刀座主体上设有至少两个互相连通的切削液孔。