CN212495425U - 导向镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了导向镗孔装置，包括配合使用的主轴，主轴由第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段、第五轴段、第六轴段、第七轴段和第八轴段组成，第一轴段上设有键槽，第二轴段和第四轴段上设置螺纹段，每个轴段上的螺纹段均设置在靠近键槽的一端；第一至第四轴段均位于钻床内，键槽与钻床内的连接键连接，以限制主轴相对连接键旋转；螺纹段均与钻床内的内螺纹孔螺纹连接，螺纹段与螺纹孔配合，以限制主轴相对钻床的轴向位移；第五至第八轴段裸露在钻床的外侧，第六轴段与第七轴段的轴肩处安装有盘座。利用主轴的多个轴肩限制主轴的轴向位移，在轴肩的端面开设螺纹盲孔，利用螺纹盲孔将盘座安装在主轴上。该主轴具有结构简单、制造方便的优点。

Description

导向镗孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻削加工领域，尤其涉及导向镗孔装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

对金属切削机床而言，在金属的切削加工过程是通过机床来进行切削加工的，切削加工的主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。

经常使用钻床完成加工件的钻削加工，在使用钻床时，钻头的旋转运动为主切削运动，如若遇到加工件的直径较大，在无法使用三爪卡盘夹持的情况下，需配合其他装置完成加工件的装夹。

为了确保钻床对加工件的加工，急需研究出导向镗孔装置结构。

实用新型内容

本实用新型提供了导向镗孔装置，包括配合使用的主轴，利用主轴的多个轴肩限制主轴的轴向位移，在轴肩的端面开设螺纹盲孔，利用螺纹盲孔将盘座安装在主轴上。该主轴具有结构简单、制造方便的优点。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

导向镗孔装置，包括配合使用的主轴，其中主轴由第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段、第五轴段、第六轴段、第七轴段和第八轴段组成，所述第一轴段上设有键槽，所述第二轴段和第四轴段上设置螺纹段，每个轴段上的螺纹段均设置在靠近键槽的一端；

所述第一至第四轴段均位于钻床内，所述键槽与钻床内的连接键连接，以限制主轴相对连接键旋转；

所述螺纹段均与钻床内的内螺纹孔螺纹连接，所述螺纹段与螺纹孔配合，以限制主轴相对钻床的轴向位移；

所述第五至第八轴段裸露在钻床的外侧，所述第六轴段与第七轴段的轴肩处安装有盘座。

作为本实用新型的进一步改进，第一至第六轴段的轴径依次变大，第六至第八轴段的轴径依次变小，所述第七轴段的轴径与第四轴段的轴径相等，所述第七轴段的长度小于第四轴段的长度。

作为本实用新型的进一步改进，第三轴段的长度*1/2＞第八轴段的长度＞第二轴段的长度＞第四轴段的长度＞第一轴段的长度＞第六轴段的长度＞第五轴段的长度＞第七轴段的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述键槽的长度超过第一轴段长度的一半。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二轴段上的螺纹段开设长度小于第二轴段长度的一半。

作为本实用新型的进一步改进，所述第四轴段上的螺纹段开设长度大于第四轴段长度的一半。

作为本实用新型的进一步改进，所述第六轴段与第七轴段的轴肩处开设多个螺纹盲孔，多个螺纹盲孔的轴线与主轴的轴线平行，多个螺纹盲孔绕主轴的轴线呈360°均匀开设；

所述盘座上设有法兰盘，多个螺纹盲孔的位置与法兰盘上的法兰孔一一对应，所述盘座与主轴法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用主轴的多个轴肩限制主轴的轴向位移，在轴肩的端面开设螺纹盲孔，利用螺纹盲孔将盘座安装在主轴上。该主轴具有结构简单、制造方便的优点。

附图说明

图1为主轴的结构示意图；

图2为第六轴段的侧视图；

图3为主轴、固定套筒、盘座和抵持块安装的结构示意图；

图4为盘座的侧视图；

图5为钻削系统中装夹模块的结构示意图。

图中，1、第一轴段；11、键槽；2、第二轴段；3、第三轴段；4、第四轴段；5、第五轴段；6、第六轴段；61、螺纹盲孔；7、第七轴段； 8、第八轴段；100、盘座；110、法兰盘；200、抵持块；300、限位杆； 400、钻床；500、主轴；600、固定套筒；700、驱动件。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

本实施例提供了导向镗孔装置，包括配合使用的主轴，如图1所示，主轴由第一轴段1、第二轴段2、第三轴段3、第四轴段4、第五轴段5、第六轴段6、第七轴段7和第八轴段8组成，第一轴段1上设有键槽11，第二轴段2和第四轴段4上设置螺纹段，每个轴段上的螺纹段均设置在靠近键槽11的一端；第一至第四轴段均位于钻床内，键槽11与钻床内的连接键连接，以限制主轴500相对连接键旋转；螺纹段均与钻床内的内螺纹孔螺纹连接，螺纹段与螺纹孔配合，以限制主轴500相对钻床的轴向位移；第五至第八轴段裸露在钻床的外侧，第六轴段6与第七轴段7的轴肩处安装有盘座 100。

如图1所示，第一至第六轴段的轴径依次变大，第六至第八轴段的轴径依次变小，第七轴段7的轴径与第四轴段4的轴径相等，第七轴段 7的长度小于第四轴段4的长度。第三轴段3的长度*1/2＞第八轴段8 的长度＞第二轴段2的长度＞第四轴段4的长度＞第一轴段1的长度＞第六轴段6的长度＞第五轴段5的长度＞第七轴段7的长度。

如图1所示，键槽11的长度超过第一轴段1长度的一半。第二轴段 2上的螺纹段开设长度小于第二轴段2长度的一半。第四轴段4上的螺纹段开设长度大于第四轴段4长度的一半。

如图1、图2、图3和图4所示，第六轴段6与第七轴段7的轴肩处开设多个螺纹盲孔61，多个螺纹盲孔61的轴线与主轴500的轴线平行，多个螺纹盲孔61绕主轴500的轴线呈360°均匀开设；盘座100上设有法兰盘 110，多个螺纹盲孔61的位置与法兰盘110上的法兰孔一一对应，盘座100 与主轴500法兰连接。

本实施例利用主轴500的多个轴肩限制主轴500的轴向位移，在轴肩的端面开设螺纹盲孔61，利用螺纹盲孔61将盘座100安装在主轴500 上。该主轴500具有结构简单、制造方便的优点。

实施例2：

在实施例1公开方案的基础上，本实施例公开了实施例1主轴应用在钻削系统时的安装结构。

如图5所示，钻削系统中装夹模块包括钻床的机头、抵持组件和限位杆300，抵持组件包括抵持块200、盘座100和主轴500，主轴500安装在机头上，主轴500的一端位于机头内、另一端贯穿机头后伸至机头的外侧，主轴500的另一端上安装盘座100，抵持块200安装在盘座100 上，限位杆300也安装在盘座100上，限位杆300位于盘座100的旁侧，限位杆300与盘座100之间具有间隙，抵持块200抵持着工件的一端。优选抵持块200的厚度小于限位杆300的长度，抵持块200宽度的一半大于限位杆300的直径。优选抵持块200的横截面为圆形。

本实施例的钻削系统采用原有的旧机床，钻削系统包括机床本体、钻进模块、夹持模块和辅助支撑模块，钻进模块、夹持模块和辅助支撑模块均安装在机床本体上，夹持模块抵持着工件的一端，辅助支撑模块环抱着工件的周壁，以实现对工件的支撑；钻进模块对工件钻削加工时，工件静止且不旋转，夹持模块抵持在工件的一端，以阻止工件轴向位移；钻进模块包括钻杆、用于支撑钻杆的至少一个支撑件，所有支撑件沿钻杆的轴线安装在机床本体上，钻杆钻进时支撑件随钻杆旋转且靠近或远离工件。

本实施例利用钻床上现有的夹持模块抵持着工件，夹持模块不旋转，钻进模块高速旋转来钻削工件，利用原有钻削机床即可解决大型工件不便于夹持的问题。

支撑件包括支撑环和支撑本体，支撑环与支撑本体之间通过轴承连接，支撑环环抱着钻杆，钻杆在工件上钻进时，支撑环随钻杆一并绕钻杆的轴线旋转，支撑件随钻杆一并沿钻杆的轴向运动。

本实施例的支撑环随钻杆一并旋转，支撑本体随钻杆一并轴向移动，通过支撑环与支撑本体的配合实现支撑件既旋转又线性运动。

支撑环上沿轴向设有容置腔，该容置腔供钻杆穿过，容置腔由第一端头段、中间段和第二端头段在轴向上依序连接组成；第一端头段靠近钻杆的钻头设置，第二端头段靠近钻杆的尾部设置，第一端头段的长度小于第二端头段的长度，中间段的长度大于第一端头段与第二端头段之和；第一端头段的内径、第二端头段的内径分别大于中间段的内径，钻杆贯穿第一端头段、中间段和第二端头段，支撑环的第一端头段设有第一端盖，支撑环的第二端头段设有第二端盖，第一端盖、第二端盖均与支撑环的端面固定连接。

优选第一端盖绕其轴线设有第一环形凸起，第二端盖绕其轴线设有第二环形凸起，钻杆上设有供第一环形凸起和第二环形凸起嵌入的环形槽，第一环形凸起和第二环形凸起一并限制钻杆的轴向位移。

本实施例的支撑件既能支撑钻杆，防止钻杆在钻进时沿轴向产生挠度，确保工件钻孔的直线度，又通过支撑环随钻杆的旋转，对较长的钻杆起到支撑作用。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.导向镗孔装置，包括配合使用的主轴，其特征在于，主轴由第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段、第五轴段、第六轴段、第七轴段和第八轴段组成，所述第一轴段上设有键槽，所述第二轴段和第四轴段上设置螺纹段，每个轴段上的螺纹段均设置在靠近键槽的一端；

所述第一至第四轴段均位于钻床内，所述键槽与钻床内的连接键连接，以限制主轴相对连接键旋转；

所述螺纹段均与钻床内的内螺纹孔螺纹连接，所述螺纹段与螺纹孔配合，以限制主轴相对钻床的轴向位移；

所述第五至第八轴段裸露在钻床的外侧，所述第六轴段与第七轴段的轴肩处安装有盘座。

2.根据权利要求1所述的导向镗孔装置，其特征在于，第一至第六轴段的轴径依次变大，第六至第八轴段的轴径依次变小，所述第七轴段的轴径与第四轴段的轴径相等，所述第七轴段的长度小于第四轴段的长度。

3.根据权利要求1或2所述的导向镗孔装置，其特征在于，第三轴段的长度*1/2＞第八轴段的长度＞第二轴段的长度＞第四轴段的长度＞第一轴段的长度＞第六轴段的长度＞第五轴段的长度＞第七轴段的长度。

4.根据权利要求1所述的导向镗孔装置，其特征在于，所述键槽的长度超过第一轴段长度的一半。

5.根据权利要求1所述的导向镗孔装置，其特征在于，所述第二轴段上的螺纹段开设长度小于第二轴段长度的一半。

6.根据权利要求1所述的导向镗孔装置，其特征在于，所述第四轴段上的螺纹段开设长度大于第四轴段长度的一半。

7.根据权利要求1所述的导向镗孔装置，其特征在于，所述第六轴段与第七轴段的轴肩处开设多个螺纹盲孔，多个螺纹盲孔的轴线与主轴的轴线平行，多个螺纹盲孔绕主轴的轴线呈360°均匀开设；

所述盘座上设有法兰盘，多个螺纹盲孔的位置与法兰盘上的法兰孔一一对应，所述盘座与主轴法兰连接。

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