CN212094450U - 液压支架千斤顶修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了液压支架千斤顶修复装置，包括：机床本体、钻进模块、夹持模块和辅助支撑模块，钻进模块、夹持模块和辅助支撑模块均安装在机床本体上，夹持模块抵持着工件的一端，辅助支撑模块环抱着工件的周壁，以实现对工件的支撑；钻进模块对工件钻削加工时，工件静止且不旋转，夹持模块抵持在工件的一端，以阻止工件轴向位移；钻进模块包括钻杆、用于支撑钻杆的至少一个支撑件，所有支撑件沿钻杆的轴线安装在机床本体上，钻杆钻进时支撑件随钻杆旋转且靠近或远离工件。本实用新型利用钻床上现有的夹持模块抵持着工件，夹持模块不旋转，钻进模块高速旋转来钻削工件，利用原有钻削机床即可解决大型工件不便于夹持的问题。

Description

液压支架千斤顶修复装置

技术领域

本实用新型涉及钻削加工领域，尤其涉及液压支架千斤顶修复装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

对金属切削机床而言，在金属的切削加工过程是通过机床来进行切削加工的，切削加工的主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。

经常使用钻床完成加工件的钻削加工，在使用钻床时，钻头的旋转运动为主切削运动，如若遇到加工件的直径较大，在无法使用三爪卡盘夹持的情况下，需配合其他装置完成加工件的装夹。

有鉴于此，有必要提供一种工件静止钻头快速旋转的液压支架千斤顶修复装置。

发明内容

本实用新型提供了液压支架千斤顶修复装置，利用钻床上现有的夹持模块抵持着工件，夹持模块不旋转，钻进模块高速旋转来钻削工件，利用原有钻削机床即可解决大型工件不便于夹持的问题，采用上述工装，夹持后修复工作更好操作。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

液压支架千斤顶修复装置，包括：机床本体、钻进模块、夹持模块和辅助支撑模块，所述钻进模块、夹持模块和辅助支撑模块均安装在机床本体上，所述夹持模块抵持着工件的一端，所述辅助支撑模块环抱着工件的周壁，以实现对工件的支撑；所述钻进模块对工件钻削加工时，所述工件静止且不旋转，所述夹持模块抵持在工件的一端，以阻止工件轴向位移；

所述钻进模块包括钻杆、用于支撑钻杆的至少一个支撑件，所有支撑件沿钻杆的轴线安装在机床本体上，所述钻杆钻进时支撑件随钻杆旋转且靠近或远离工件。

本实用新型利用钻床上现有的夹持模块抵持着工件，夹持模块不旋转，钻进模块高速旋转来钻削工件，利用原有钻削机床即可解决大型工件不便于夹持的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑件包括支撑环和支撑本体，所述支撑环与支撑本体之间通过轴承连接，所述支撑环环抱着钻杆，所述钻杆在工件上钻进时，所述支撑环随钻杆一并绕钻杆的轴线旋转，所述支撑件随钻杆一并沿钻杆的轴向运动。

本实用新型的支撑环随钻杆一并旋转，支撑本体随钻杆一并轴向移动，通过支撑环与支撑本体的配合实现支撑件既旋转又线性运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑环上沿轴向设有容置腔，该容置腔供钻杆穿过，所述容置腔由第一端头段、中间段和第二端头段在轴向上依序连接组成；

所述第一端头段靠近钻杆的钻头设置，所述第二端头段靠近钻杆的尾部设置，所述第一端头段的长度小于第二端头段的长度，所述中间段的长度大于第一端头段与第二端头段之和；

所述第一端头段的内径、第二端头段的内径分别大于中间段的内径，所述钻杆贯穿第一端头段、中间段和第二端头段，所述支撑环的第一端头段设有第一端盖，所述支撑环的第二端头段设有第二端盖，所述第一端盖、第二端盖均与支撑环的端面固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一端盖绕其轴线设有第一环形凸起，所述第二端盖绕其轴线设有第二环形凸起，所述钻杆上设有供第一环形凸起和第二环形凸起嵌入的环形槽，所述第一环形凸起和第二环形凸起一并限制钻杆的轴向位移。

本实用新型的支撑件既能支撑钻杆，防止钻杆在钻进时沿轴向产生挠度，确保工件钻孔的直线度，又通过支撑环随钻杆的旋转，对较长的钻杆起到支撑作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持模块包括机头、抵持组件和限位杆，所述抵持组件包括抵持块、盘座和连接杆，所述连接杆安装在机头上，所述连接杆的一端位于机头内、另一端贯穿机头后面向钻进模块伸至机头的外侧，所述连接杆的另一端上安装盘座，所述抵持块安装在盘座上，所述限位杆也安装在盘座上，所述限位杆位于盘座的旁侧，所述限位杆与盘座之间具有间隙，所述抵持块抵持着工件的一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述抵持块的厚度小于限位杆的长度，所述抵持块宽度的一半大于限位杆的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述抵持块的横截面为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用钻床上现有的夹持模块抵持着工件，夹持模块不旋转，钻进模块高速旋转来钻削工件，利用原有钻削机床即可解决大型工件不便于夹持的问题。

2、本实用新型的支撑环随钻杆一并旋转，支撑本体随钻杆一并轴向移动，通过支撑环与支撑本体的配合实现支撑件既旋转又线性运动。

3、本实用新型的支撑件既能支撑钻杆，防止钻杆在钻进时沿轴向产生挠度，确保工件钻孔的直线度，又通过支撑环随钻杆的旋转，对较长的钻杆起到支撑作用。

附图说明

图1为液压支架千斤顶修复装置的结构示意图；

图2为机床本体的结构示意图；

图3为钻进模块的结构示意图；

图4为夹持模块的结构示意图；

图5为支撑环的结构示意图；

图6为辅助支撑模块与工件的结构示意图；

图7为盘座的结构示意图。

图中，1、机床本体；2、钻进模块；21、钻杆；22-1、钻头；22、支撑件；22-1、支撑本体；22-2、支撑环；22-21、第一端头段；22-22、中间段；22-23、第二端头段；3、夹持模块；31、机头；32、抵持组件；32-1、抵持块；32-2、盘座；32-3、连接杆；33、限位杆；4、辅助支撑模块；5、工件。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

为了解决工件无法装夹的问题，本实用新型提供了液压支架千斤顶修复装置，包括：机床本体、钻进模块、夹持模块和辅助支撑模块，钻进模块、夹持模块和辅助支撑模块均安装在机床本体上，夹持模块抵持着工件的一端，辅助支撑模块环抱着工件的周壁，以实现对工件的支撑；钻进模块对工件钻削加工时，工件静止且不旋转，夹持模块抵持在工件的一端，以阻止工件轴向位移；钻进模块包括钻杆、用于支撑钻杆的至少一个支撑件，所有支撑件沿钻杆的轴线安装在机床本体上，钻杆钻进时支撑件随钻杆旋转且靠近或远离工件。

本实用新型利用钻床上现有的夹持模块抵持着工件，夹持模块不旋转，钻进模块高速旋转来钻削工件，利用原有钻削机床即可解决大型工件不便于夹持的问题。

实施例1：

本实施例提供了液压支架千斤顶修复装置，如图1-图7所示，包括：机床本体1、钻进模块2、夹持模块3和辅助支撑模块4，钻进模块2、夹持模块3和辅助支撑模块4均安装在机床本体1上，夹持模块3抵持着工件5的一端，辅助支撑模块4环抱着工件5的周壁，以实现对工件5的支撑；钻进模块2对工件5钻削加工时，工件5静止且不旋转，夹持模块3抵持在工件5的一端，以阻止工件5轴向位移；钻进模块2包括钻杆21、用于支撑钻杆21的至少一个支撑件22，所有支撑件22沿钻杆21的轴线安装在机床本体1上，钻杆21钻进时支撑件22随钻杆21旋转且靠近或远离工件5。

本实施例利用钻床上现有的夹持模块3抵持着工件5，夹持模块3不旋转，钻进模块2高速旋转来钻削工件5，利用原有钻削机床即可解决大型工件5不便于夹持的问题。

如图5所示，优选支撑件22包括支撑环22-1和支撑本体22-1，支撑环22-1与支撑本体22-1之间通过轴承连接，支撑环22-1环抱着钻杆21，钻杆21在工件5上钻进时，支撑环22-1随钻杆21一并绕钻杆21的轴线旋转，支撑件22随钻杆21一并沿钻杆21的轴向运动。

本实施例的支撑环22-1随钻杆21一并旋转，支撑本体22-1随钻杆21一并轴向移动，通过支撑环22-1与支撑本体22-1的配合实现支撑件22既旋转又线性运动。

如图5所示，优选支撑环22-1上沿轴向设有容置腔，该容置腔供钻杆21穿过，容置腔由第一端头段22-21、中间段22-22和第二端头段22-23在轴向上依序连接组成；第一端头段22-21靠近钻杆21的钻头22-1设置，第二端头段22-23靠近钻杆21的尾部设置，第一端头段22-21的长度小于第二端头段22-23的长度，中间段22-22的长度大于第一端头段22-21与第二端头段22-23之和；第一端头段22-21的内径、第二端头段22-23的内径分别大于中间段22-22的内径，钻杆21贯穿第一端头段22-21、中间段22-22和第二端头段22-23，支撑环22-1的第一端头段22-21设有第一端盖，支撑环22-1的第二端头段22-23设有第二端盖，第一端盖、第二端盖均与支撑环22-1的端面固定连接。

优选第一端盖绕其轴线设有第一环形凸起，第二端盖绕其轴线设有第二环形凸起，钻杆21上设有供第一环形凸起和第二环形凸起嵌入的环形槽，第一环形凸起和第二环形凸起一并限制钻杆21的轴向位移。

本实施例的支撑件22既能支撑钻杆21，防止钻杆21在钻进时沿轴向产生挠度，确保工件5钻孔的直线度，又通过支撑环22-1随钻杆21的旋转，对较长的钻杆21起到支撑作用。

实施例2：

本实施例提供了液压支架千斤顶修复装置，如图1-图7所示，包括：机床本体1、钻进模块2、夹持模块3和辅助支撑模块4，钻进模块2、夹持模块3和辅助支撑模块4均安装在机床本体1上，夹持模块3抵持着工件5的一端，辅助支撑模块4环抱着工件5的周壁，以实现对工件5的支撑；钻进模块2对工件5钻削加工时，工件5静止且不旋转，夹持模块3抵持在工件5的一端，以阻止工件5轴向位移；钻进模块2包括钻杆21、用于支撑钻杆21的至少一个支撑件22，所有支撑件22沿钻杆21的轴线安装在机床本体1上，钻杆21钻进时支撑件22随钻杆21旋转且靠近或远离工件5。

本实施例利用钻床上现有的夹持模块3抵持着工件5，夹持模块3不旋转，钻进模块2高速旋转来钻削工件5，利用原有钻削机床即可解决大型工件5不便于夹持的问题。

如图4所示，夹持模块3包括机头31、抵持组件32和限位杆33，抵持组件32包括抵持块32-1、盘座32-2和连接杆32-3，连接杆32-3安装在机头31上，连接杆32-3的一端位于机头31内、另一端贯穿机头31后面向钻进模块2伸至机头31的外侧，连接杆32-3的另一端上安装盘座32-2，抵持块32-1安装在盘座32-2上，限位杆33也安装在盘座32-2上，限位杆33位于盘座32-2的旁侧，限位杆33与盘座32-2之间具有间隙，抵持块32-1抵持着工件5的一端。优选抵持块32-1的厚度小于限位杆33的长度，抵持块32-1宽度的一半大于限位杆33的直径。优选抵持块32-1的横截面为圆形。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.液压支架千斤顶修复装置，包括：机床本体、钻进模块、夹持模块和辅助支撑模块，所述钻进模块、夹持模块和辅助支撑模块均安装在机床本体上，其特征在于：所述夹持模块抵持着工件的一端，所述辅助支撑模块环抱着工件的周壁，以实现对工件的支撑；所述钻进模块对工件钻削加工时，所述工件静止且不旋转，所述夹持模块抵持在工件的一端，以阻止工件轴向位移；

所述钻进模块包括钻杆、用于支撑钻杆的至少一个支撑件，所有支撑件沿钻杆的轴线安装在机床本体上，所述钻杆钻进时支撑件随钻杆旋转且靠近或远离工件。

2.根据权利要求1所述的液压支架千斤顶修复装置，其特征在于，所述支撑件包括支撑环和支撑本体，所述支撑环与支撑本体之间通过轴承连接，所述支撑环环抱着钻杆，所述钻杆在工件上钻进时，所述支撑环随钻杆一并绕钻杆的轴线旋转，所述支撑件随钻杆一并沿钻杆的轴向运动。

3.根据权利要求2所述的液压支架千斤顶修复装置，其特征在于，所述支撑环上沿轴向设有容置腔，该容置腔供钻杆穿过，所述容置腔由第一端头段、中间段和第二端头段在轴向上依序连接组成；

所述第一端头段靠近钻杆的钻头设置，所述第二端头段靠近钻杆的尾部设置，所述第一端头段的长度小于第二端头段的长度，所述中间段的长度大于第一端头段与第二端头段之和；

所述第一端头段的内径、第二端头段的内径分别大于中间段的内径，所述钻杆贯穿第一端头段、中间段和第二端头段，所述支撑环的第一端头段设有第一端盖，所述支撑环的第二端头段设有第二端盖，所述第一端盖、第二端盖均与支撑环的端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的液压支架千斤顶修复装置，其特征在于，所述第一端盖绕其轴线设有第一环形凸起，所述第二端盖绕其轴线设有第二环形凸起，所述钻杆上设有供第一环形凸起和第二环形凸起嵌入的环形槽，所述第一环形凸起和第二环形凸起一并限制钻杆的轴向位移。

5.根据权利要求1所述的液压支架千斤顶修复装置，其特征在于，所述夹持模块包括机头、抵持组件和限位杆，所述抵持组件包括抵持块、盘座和连接杆，所述连接杆安装在机头上，所述连接杆的一端位于机头内、另一端贯穿机头后面向钻进模块伸至机头的外侧，所述连接杆的另一端上安装盘座，所述抵持块安装在盘座上，所述限位杆也安装在盘座上，所述限位杆位于盘座的旁侧，所述限位杆与盘座之间具有间隙，所述抵持块抵持着工件的一端。

6.根据权利要求5所述的液压支架千斤顶修复装置，其特征在于，所述抵持块的厚度小于限位杆的长度，所述抵持块宽度的一半大于限位杆的直径。

7.根据权利要求5所述的液压支架千斤顶修复装置，其特征在于，所述抵持块的横截面为圆形。

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