CN219945226U - 一种可调节深度的高速钻孔攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种可调节深度的高速钻孔攻牙机。所述可调节深度的高速钻孔攻牙机包括底座、收集组件和调节组件；所述底座上方设有钻头，所述收集组件设置在底座和钻头之间；所述收集组件包括固定框，所述固定框的内部设有收集箱，且所述固定框内部的上方设有聚液框。本实用新型提供的可调节深度的高速钻孔攻牙机，通过收集组件的，后期在进行工件的钻孔攻牙时，收集组件即可顺利的对上方聚液框中导向的碎屑和切削液进行收集过滤，避免使用后的切削液出现随意流淌的现象，并提高本装置使用时周围环境。

Description

一种可调节深度的高速钻孔攻牙机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种可调节深度的高速钻孔攻牙机。

背景技术

钻孔攻牙机是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些。

现有中国专利文献申请文件公开号为“CN215144988U”的，一种高速钻孔攻牙机，通过其说明书[0020]段记载的“通过设置固定推板，对复位箱进行挤压，使得复位箱内的切削液由折弯管一端的出水嘴流出，代替了工人手动的对钻孔的孔内间歇性不停的添加切削液进行冷却降温”可得知；

主要是将人工手动添加切削液，变为自动，而后期在使用过程中，添加的切削液则会从工件上溢出，该申请记载的技术方案中并不能对使用的切削液进行收集，进而会出现切削液随意流淌影响周围的环境；

且用于调整“L形板12”移动限位的卡销限位部件结构复杂，当钻孔攻丝是所产生的碎屑和切削液，掉落至“L形板12内部的按压块、固定板、支撑架、固定立柱、防滑垫片、转动板、挡板、第一复位弹簧、活动室、转动轴等部件部件之间后，则非常容易造成限位部件卡塞不能使用，影响后期L形板位置的调节”。

因此，有必要提供一种新的可调节深度的高速钻孔攻牙机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节深度的高速钻孔攻牙机。

本实用新型提供的可调节深度的高速钻孔攻牙机包括：

底座、收集组件和调节组件；

所述底座上方设有钻头，所述收集组件设置在底座和钻头之间；

所述收集组件包括固定框，所述固定框的内部设有收集箱，且所述固定框内部的上方设有聚液框。

优选的，所述调节组件设置在聚液框上，所述调节组件包括连接板，所述连接板的底部设有两固定连接的滑动架，所述连接板底部的中心安装有固定连接的气缸。

优选的，所述连接板顶部的中心设有转动电机，所述转动电机的输出端设有放置架，所述放置架的底部与连接板的顶部相抵并滑动连接，所述放置架的内部设有若干滑动连接的挤压片，每个所述挤压片的底部均延伸至放置架的下方，且每个所述挤压片与放置架的内顶部之间均设有电动推杆。

优选的，所述底座顶部的一侧设有固定连接的液压杆，所述液压杆的顶部设有启动室，所述启动室的内部通过驱动电机与钻头连接。

优选的，所述底座的顶部设有储液箱，所述储液箱上设有输送泵，所述输送泵的输入端与储液箱的内部连通，所述输送泵的输出端设有连通的输送管，且所述输送管远离输送泵的一端通过安装片与启动室连接，且所述输送管远离输送泵的一端与钻头外部相对。

优选的，所述固定框的内底部设有固定连接的底框，所述底框的内壁与收集箱的外壁相抵并活动连接，所述固定框内底部收集箱的上方设有固定连接的顶框，所述顶框的内部放置有活动连接的滤网，且所述滤网位于聚液框的下方。

优选的，所述聚液框的内部开设有若干均匀分布的排水槽，所述聚液框的顶部的中心设有凸台，所述凸台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑动架的底部相抵并滑动连接，且所述凸台的顶部与气缸固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可调节深度的高速钻孔攻牙机具有如下有益效果：

1、本实用新型通过收集组件的，后期在进行工件的钻孔攻牙时，收集组件即可顺利的对上方聚液框中导向的碎屑和切削液进行收集过滤，避免使用后的切削液出现随意流淌的现象，并提高本装置使用时周围环境。

2、本实用新型中调节组件结构简单紧凑，后期在对工件进行钻孔过程中，可防止钻孔使的碎屑和切削液进入调节组件中，造成调节组件出现损坏的现象，使调节组件可长期稳定的进行作业。

附图说明

图1为本实用新型提供的可调节深度的高速钻孔攻牙机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示收集组件的结构示意图；

图3为图2所示收集组件中固定框的结构示意图；

图4为图2所示收集组件中收集箱与滤网的结构示意图；

图5为图1所示调节组件的结构示意图；

图6为图1所示聚液框的结构示意图；

图7为图1所示储液箱及其部件的结构示意图。

图中标号：1、底座；11、液压杆；12、启动室；13、钻头；2、收集组件；21、固定框；211、底框；212、顶框；22、收集箱；23、滤网；3、调节组件；31、连接板；32、滑动架；33、气缸；34、转动电机；35、放置架；36、挤压片；37、电动推杆；4、聚液框；41、排水槽；42、凸台；43、滑槽；5、储液箱；51、输送泵；52、输送管；53、安装片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图7，本实用新型实施例提供的一种可调节深度的高速钻孔攻牙机，所述可调节深度的高速钻孔攻牙机包括：底座1、收集组件2和调节组件3。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3、图4和图6，所述底座1上方设有钻头13，所述收集组件2设置在底座1和钻头13之间；所述收集组件2包括固定框21，所述固定框21的内部设有收集箱22，且所述固定框21内部的上方设有聚液框4，所述固定框21的内底部设有固定连接的底框211，所述底框211的内壁与收集箱22的外壁相抵并活动连接，所述固定框21内底部收集箱22的上方设有固定连接的顶框212，所述顶框212的内部放置有活动连接的滤网23，且所述滤网23位于聚液框4的下方，所述聚液框4的内部开设有若干均匀分布的排水槽41，所述聚液框4的顶部的中心设有凸台42，所述凸台42的内部开设有滑槽43，所述滑槽43的内壁与滑动架32的底部相抵并滑动连接，且所述凸台42的顶部与气缸33固定连接。

需要说明的是：通过在固定框21内设置聚液框4，面积相对较大的聚液框4，即可顺利的对后期加工时，从放置架35顶部流淌下的切削液进行汇聚，使分散的切削液可顺利的向下流淌至滤网23内，此时滤网23即可顺利的对流淌的切削液中钻孔攻牙所携带的碎屑进行过滤分类，使切削液可顺利的落入收集箱22内进行收集；

由于滤网23和收集箱22分别是活动放置在顶框212和底框211内部的，后期完成本装置的使用后，工作人员可直接将滤网23和收集箱22从固定框21内部取出，方便工作人员对滤网23和收集箱22进行清理。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图5和图6，所述调节组件3设置在聚液框4上，所述调节组件3包括连接板31，所述连接板31的底部设有两固定连接的滑动架32，所述连接板31底部的中心安装有固定连接的气缸33，所述连接板31顶部的中心设有转动电机34，所述转动电机34的输出端设有放置架35，所述放置架35的底部与连接板31的顶部相抵并滑动连接，所述放置架35的内部设有若干滑动连接的挤压片36，每个所述挤压片36的底部均延伸至放置架35的下方，且每个所述挤压片36与放置架35的内顶部之间均设有电动推杆37。

需要说明的是：通过气缸33和转动电机34的设置，后期在完成对工件一处标记点的钻孔后，工作人员即可控制气缸33和转动电机34进行工作，工作的气缸33即可顺利的通过连接板31带动放置架35及上方的工件进行滑动，同时结合转动电机34的工作，即可使放置架35上方的工件进行转动，即可顺利的对工件进行水平方向的滑动和转动，可使工作上标记的所需钻孔攻牙部位顺利的移动时钻头13下方，进行继续钻孔攻牙，无需工作人员重复对工件进行拆卸对准再固定，方便进行工件的多个位置进行钻孔攻牙；

而通过滑动架32的设置，在气缸33带动连接板31进行滑动时，通过滑动架32在滑槽43内部的滑动，即可增加连接片及部件滑动的稳定性；

同时若干电动推杆37和挤压片36的设置，在进行工件的加工钻孔时，通过电动推杆37带动挤压片36对工件外壁的挤压，即可顺利的对工件进行固定，避免工件在加工时，出现随意位移的现象。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图7，所述底座1顶部的一侧设有固定连接的液压杆11，所述液压杆11的顶部设有启动室12，所述启动室12的内部通过驱动电机与钻头13连接，所述底座1的顶部设有储液箱5，所述储液箱5上设有输送泵51，所述输送泵51的输入端与储液箱5的内部连通，所述输送泵51的输出端设有连通的输送管52，且所述输送管52远离输送泵51的一端通过安装片53与启动室12连接，且所述输送管52远离输送泵51的一端与钻头13外部相对。

需要说明的是：通过将输送管52的一端对准钻头13，后期在钻头13进行钻孔攻牙工作时，工作的输送泵51，可顺利的将储液箱5内部的切削液喷洒在钻头13上，对钻头13进行冷却降温，使钻头13可顺利的进行工作；

同时通过液压杆11的设置，后期在进行本装置的使用过程中，工作人员可根据不同工件所需钻孔攻牙的深度，控制液压杆11的移动的高度，进而可顺利的使本装置进行不同深度的钻孔或攻牙。

本实用新型提供的可调节深度的高速钻孔攻牙机的工作原理如下：

后期在使用本钻孔攻牙机时，工作人员首先可将所需加工的工件放置在放置架35上，然后控制电动推杆37带动挤压片36进行移动，直至若干所述挤压片36的外壁与所需加工的工件外壁相抵后，即可完成对工件的固定；

此时工作人员即可根据工作所需加工的部位，控制气缸33和转动电机34进行转动，即可带动顶部的工件进行水平的移动和转动，使工件可顺利的将所需钻孔或攻牙部位移动至钻头13下方；

在完成工件位置的调节后，即可控制液压杆11带动钻头13向下移动，在此过程中，当钻头13与工件相接触时，即可进行钻孔或攻牙，在此同时工作的水泵即可顺利的通过输送管52将储液箱5内部的切削液箱钻头13外壁上喷洒；

此时喷洒使用后的切削液即可顺利的筒放置架35上，向下流淌，流淌的切削液即可现流入聚液框4内，并通过聚液框4向下落入滤网23上，滤网23即可对切削液中携带的切削碎屑进行过滤，使切削液顺利的下落至下方收集箱22内进行收集。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可调节深度的高速钻孔攻牙机，其特征在于，包括：

底座(1)、收集组件(2)和调节组件(3)；

所述底座(1)上方设有钻头(13)，所述收集组件(2)设置在底座(1)和钻头(13)之间；

所述收集组件(2)包括固定框(21)，所述固定框(21)的内部设有收集箱(22)，且所述固定框(21)内部的上方设有聚液框(4)。

2.根据权利要求1所述的可调节深度的高速钻孔攻牙机，其特征在于，所述调节组件(3)设置在聚液框(4)上，所述调节组件(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)的底部设有两固定连接的滑动架(32)，所述连接板(31)底部的中心安装有固定连接的气缸(33)。

3.根据权利要求2所述的可调节深度的高速钻孔攻牙机，其特征在于，所述连接板(31)顶部的中心设有转动电机(34)，所述转动电机(34)的输出端设有放置架(35)，所述放置架(35)的底部与连接板(31)的顶部相抵并滑动连接，所述放置架(35)的内部设有若干滑动连接的挤压片(36)，每个所述挤压片(36)的底部均延伸至放置架(35)的下方，且每个所述挤压片(36)与放置架(35)的内顶部之间均设有电动推杆(37)。

4.根据权利要求1所述的可调节深度的高速钻孔攻牙机，其特征在于，所述底座(1)顶部的一侧设有固定连接的液压杆(11)，所述液压杆(11)的顶部设有启动室(12)，所述启动室(12)的内部通过驱动电机与钻头(13)连接。

5.根据权利要求4所述的可调节深度的高速钻孔攻牙机，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有储液箱(5)，所述储液箱(5)上设有输送泵(51)，所述输送泵(51)的输入端与储液箱(5)的内部连通，所述输送泵(51)的输出端设有连通的输送管(52)，且所述输送管(52)远离输送泵(51)的一端通过安装片(53)与启动室(12)连接，且所述输送管(52)远离输送泵(51)的一端与钻头(13)外部相对。

6.根据权利要求1所述的可调节深度的高速钻孔攻牙机，其特征在于，所述固定框(21)的内底部设有固定连接的底框(211)，所述底框(211)的内壁与收集箱(22)的外壁相抵并活动连接，所述固定框(21)内底部收集箱(22)的上方设有固定连接的顶框(212)，所述顶框(212)的内部放置有活动连接的滤网(23)，且所述滤网(23)位于聚液框(4)的下方。

7.根据权利要求1所述的可调节深度的高速钻孔攻牙机，其特征在于，所述聚液框(4)的内部开设有若干均匀分布的排水槽(41)，所述聚液框(4)的顶部的中心设有凸台(42)，所述凸台(42)的内部开设有滑槽(43)，所述滑槽(43)的内壁与滑动架(32)的底部相抵并滑动连接，且所述凸台(42)的顶部与气缸(33)固定连接。