CN207189156U - 一种数控车削轴承支柱外径和螺纹的机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种数控车削轴承支柱外径和螺纹的机床，包括床身、横向工作台、纵向工作台、刀台、旋转刀架、主轴、主轴箱、工件固定卡盘、回转油缸、伺服编码器、电机、第一皮带传动机构和第二皮带传动机构；床身前端设置横向工作台，横向工作台上设置纵向工作台，纵向工作台上设置刀台，旋转刀架安装在刀台上，旋转刀架上安装有车刀和螺纹刀，床身后端设置主轴箱，主轴箱内设置主轴，主轴前端安装工件固定卡盘，主轴后部安装控制工件固定卡盘的回转油缸，回转油缸通过第一皮带传动机构连接至电机的输出轴，通过第二皮带传动机构连接至伺服编码器。本实用新型解决了加工零件二次装夹产生的位置和尺寸误差，同时降低操作者使用人数，提高生产率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工机械技术领域，具体涉及一种数控车削轴承支柱外径和螺纹的机床。
技术背景
轴承保持架的支柱进行外径和螺纹的加工时，需要车刀和螺纹刀两种工件进行加工，通常加工时需更换车床和刀头，重新装夹轴承支柱再进行加工，工作效率低，二次装夹时的位置固定难以保证，造成加工误差的产生和扩大。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种数控车削轴承支柱外径和螺纹的机床，能够自动连续加工，不需更换车床和刀头，提高了机床的工作效率以及自动化程度。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种数控车削轴承支柱外径和螺纹的机床，包括床身、横向工作台、纵向工作台、刀台、旋转刀架、主轴、主轴箱、工件固定卡盘、回转油缸、伺服编码器、电机、第一皮带传动机构和第二皮带传动机构；所述床身上前端设置横向工作台，横向工作台上设置纵向工作台，纵向工作台上设置刀台，所述旋转刀架安装在刀台上，旋转刀架上安装有车刀和螺纹刀，所述床身上后端设置主轴箱，主轴箱内设置主轴，主轴前端安装工件固定卡盘，主轴后部安装控制工件固定卡盘的夹紧和放松的回转油缸，所述回转油缸通过第一皮带传动机构连接至电机的输出轴，回转油缸通过第二皮带传动机构连接至伺服编码器。
进一步地，所述横向工作台上设置第一滚珠丝杠和第一电机；第一电机驱动第一滚珠丝杠带动纵向工作台在横向工作台上运动。
进一步地，所述纵向工作台上设置第二滚珠丝杠和第二电机；第二电机驱动第二滚珠丝杠带动刀台在纵向工作台上运动。
进一步地，所述车刀和螺纹刀安装在旋转刀架的两个侧面。
进一步地，所述工件固定卡盘所在平面平行于横向工作台所在平面。
进一步地，所述旋转刀架上方设置分度盘，分度盘包括下盘和可旋转上盘，所述分度盘下盘与刀架可拆卸连接，分度盘上盘设置若干固定螺孔，通过固定螺孔连接磨头机构。
进一步地，所述磨头机构包括机架、磨头电机和磨头，所述磨头电机固定在机架上方，磨头伸出旋转刀架且连接至磨头电机的输出轴。
本实用新型的有益效果为：将老式手动操作的普通车床改造成能够自动连续加工多个工步的数控车床，在自动旋转刀台上安装两把刀，一把车刀，一把螺纹刀。车完自动加工螺纹，将伺服编码器巧妙的利用皮带传动机构与主轴连接，使加工的螺纹精度更加的准确，解决了加工零件二次装夹产生的位置和尺寸误差，同时降低操作者的使用人数，提高生产率。
附图说明
图1为本实用新型主视图，
图2为本实用新型俯视图，
图3为旋转刀架俯视图，
图4为安装磨头机构示意图，
图中：1、床身，2、横向工作台，3、纵向工作台，4、刀台，5、旋转刀架， 6、主轴箱，7、工件固定卡盘， 8、回转油缸， 9、电机， 10、第一皮带传动机构， 11、车刀， 12、螺纹刀，13、第一滚珠丝杠， 14、第一电机， 15、轴承支柱， 16、伺服编码器， 17、第二皮带传动机构， 18、第二电机，19、分度盘下盘， 20、分度盘上盘， 21、机架， 22、磨头电机， 23、磨头。
具体实施方式
根据附图对本实用新型作进一步说明：一种数控车削轴承支柱外径和螺纹的机床，包括床身、横向工作台、纵向工作台、刀台、旋转刀架、主轴、主轴箱、工件固定卡盘、回转油缸、伺服编码器、电机、第一皮带传动机构和第二皮带传动机构；所述床身上前端设置横向工作台，横向工作台上设置纵向工作台，纵向工作台上设置刀台，所述旋转刀架安装在刀台上，旋转刀架上安装有车刀和螺纹刀，所述床身上后端设置主轴箱，主轴箱内设置主轴，主轴前端安装工件固定卡盘，主轴后部安装控制工件固定卡盘的夹紧和放松的回转油缸，所述回转油缸通过第一皮带传动机构连接至电机的输出轴，伺服编码器通过第二皮带传动机构与主轴末端相连。
进一步地，所述横向工作台上设置第一滚珠丝杠和第一电机；第一电机驱动第一滚珠丝杠带动纵向工作台在横向工作台上运动。
进一步地，所述纵向工作台上设置第二滚珠丝杠和第二电机；第二电机驱动第二滚珠丝杠带动刀台在纵向工作台上运动。
进一步地，所述车刀和螺纹刀安装在刀架的两个侧面。
进一步地，所述工件固定卡盘所在平面平行于横向工作台所在平面。
进一步地，所述旋转刀架5上方设置分度盘，分度盘包括下盘19和可旋转上盘20，所述分度盘下盘19与刀架5通过螺栓可拆卸连接，分度盘上盘20设置若干固定螺孔，通过固定螺孔连接磨头机构。所述磨头机构包括机架21、磨头电机22和磨头23，所述磨头电机22固定在机架21上方，磨头23伸出旋转刀架5且连接至磨头电机的输出轴。需要磨头进行磨削时，可以使主轴不动，由磨头进行旋转磨削工作，不需二次装夹，减少误差，提高精度，磨头伸出旋转刀架可以使刀架在旋转换刀时不受干扰，刀架带动分度盘下盘旋转，上盘可保持位置不变；不需要磨削工序时，可将分度盘连同磨头机构一起拆卸下来。
需要继续加工时，可以在旋转刀架的另两个侧面安装相应的刀头。
以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种数控车削轴承支柱外径和螺纹的机床，其特征在于：包括床身、横向工作台、纵向工作台、刀台、旋转刀架、主轴、主轴箱、工件固定卡盘、回转油缸、伺服编码器、电机、第一皮带传动机构和第二皮带传动机构；所述床身上前端设置横向工作台，横向工作台上设置纵向工作台，纵向工作台上设置刀台，所述旋转刀架安装在刀台上，旋转刀架上安装有车刀和螺纹刀，所述床身上后端设置主轴箱，主轴箱内设置主轴，主轴前端安装工件固定卡盘，主轴后部安装控制工件固定卡盘的夹紧和放松的回转油缸，所述回转油缸通过第一皮带传动机构连接至电机的输出轴，回转油缸通过第二皮带传动机构连接至伺服编码器。
2.根据权利要求1所述的一种数控车削轴承支柱外径和螺纹的机床，其特征在于：所述横向工作台上设置第一滚珠丝杠和第一电机；第一电机驱动第一滚珠丝杠带动纵向工作台在横向工作台上运动。
3.根据权利要求1所述的一种数控车削轴承支柱外径和螺纹的机床，其特征在于：所述纵向工作台上设置第二滚珠丝杠和第二电机；第二电机驱动第二滚珠丝杠带动刀台在纵向工作台上运动。
4.根据权利要求1所述的一种数控车削轴承支柱外径和螺纹的机床，其特征在于：所述车刀和螺纹刀安装在刀架的两个侧面。
5.根据权利要求1所述的一种数控车削轴承支柱外径和螺纹的机床，其特征在于：所述工件固定卡盘所在平面平行于横向工作台所在平面。
6.根据权利要求1所述的一种数控车削轴承支柱外径和螺纹的机床，其特征在于：所述旋转刀架上方设置分度盘，分度盘包括下盘和可旋转上盘，所述分度盘下盘与刀架可拆卸连接，分度盘上盘设置若干固定螺孔，通过固定螺孔连接磨头机构。
7.根据权利要求6所述的一种数控车削轴承支柱外径和螺纹的机床，其特征在于：所述磨头机构包括机架、磨头电机和磨头，所述磨头电机固定在机架上方，磨头伸出旋转刀架且连接至磨头电机的输出轴。
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| CN201721214835.2U CN207189156U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种数控车削轴承支柱外径和螺纹的机床 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108340030A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-07-31 | 江苏精实数控精密机械有限公司 | 长管高压气瓶螺纹数控加工机床 |
| CN108380914A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-10 | 盐城工业职业技术学院 | 一种差速器内孔加工组合刀架 |
| CN112846781A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-28 | 张振兴 | 一种轴类零件加工用组合机床 |
| WO2022205981A1 (zh) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | 科益展智能装备有限公司 | 五轴摇篮转台 |
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2017
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