CN211332205U - 一种数控机床用的工件快速夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床用的工件快速夹持装置，其结构固定架、转动旋钮、夹持板和双轴调节装置，本实用新型通过将双轴调节装置设置于箱体内侧底部，便可通过第一电机带动第一丝杆和第二电机带动第二丝杆进行顺时针转动，带动辅助滑动装置沿着限位杆进行X轴滑动，并且通过第一电机带动第一丝杆逆时针转动，第二电机带动第二丝杆进行顺时针转动，带动辅助滑动装置进行Z轴滑动，实现双轴调节，精准度高，稳定性强，操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床用的工件快速夹持装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，加工中心机床需要对各种大小形状的工件进行全方位的处理，为进一步提高制造效率和工件精确度，则需要一个可适用于任何工件的数控机床快速夹持装置。
当需要对工件快速夹持装置进行使用的情况下，由于现有装置均采用螺栓固定安装于数控机床，加工时需要根据根据切割刀片的位置进行细微的位置调节，不便进行双轴双方位调节，人工手动移动调节效率低精度差，活动性差。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种数控机床用的工件快速夹持装置，解决了当需要对工件快速夹持装置进行使用的情况下，由于现有装置均采用螺栓固定安装于数控机床，加工时需要根据根据切割刀片的位置进行细微的位置调节，不便进行双轴双方位调节，人工手动移动调节效率低精度差，活动性差的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种数控机床用的工件快速夹持装置，包括固定架、转动旋钮、夹持板和双轴调节装置，所述固定架左右两端与转动旋钮转动配合，所述双轴调节装置设置于箱体内侧底部，所述双轴调节装置由底板、第一电机、第一丝杆、第二电机、第二丝杆、第一蜗轮、第二蜗轮、辅助滑动装置和限位杆组成，所述底板左端中部固定安装有第一电机，所述第一电机右端中部与第一丝杆转动配合，所述底板右端中部固定安装有第二电机，所述第二电机左端中部与第二丝杆转动配合，所述第一丝杆和第二丝杆外径表面均与第一蜗轮螺纹配合，所述第一蜗轮通过连接轴与第二蜗轮转动配合，所述第二蜗轮外侧设置有辅助滑动装置，所述底板内侧上端与限位杆紧密固定，所述底板与箱体内侧底部锁紧固定，所述第一电机和第二电机均与控制器进行电连接。
进一步的，所述转动旋钮与夹持板外侧中部相互接触，所述夹持板沿着导杆滑动配合，所述固定架底端面设置有箱体，所述箱体前部左上端固定安装有控制器，所述箱体左侧底部与连接线相连接。
进一步的，所述辅助滑动装置包括导向块、滑块、齿条和连接框，所述导向块顶端中部与滑块进行一体式连接，所述齿条沿着滑块内径表面滑动配合，所述齿条前后两端与连接框相互固定，所述齿条与第二蜗轮外径表面相互啮合，所述导向块沿着限位杆外径表面滑动配合。
进一步的，所述第一丝杆和第二丝杆外侧左右两端均设置有轴座，并且呈两两相对状分布。
进一步的，所述第一蜗轮和第二蜗轮尺寸相同，并且呈并列状分布。
进一步的，所述限位杆设置有两根，并且外径表面均呈光滑状。
进一步的，所述底板底端面设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8MM。
进一步的，所述连接框右侧中部设置有辅助杆，并且辅助杆沿着滑块内中部滑动配合。
进一步的，所述转动旋钮材质为PVC塑料。
进一步的，所述导杆采用不锈钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决当需要对工件快速夹持装置进行使用的情况下，由于现有装置均采用螺栓固定安装于数控机床，加工时需要根据根据切割刀片的位置进行细微的位置调节，不便进行双轴双方位调节，人工手动移动调节效率低精度差，活动性差的问题，通过将双轴调节装置设置于箱体内侧底部，便可通过第一电机带动第一丝杆和第二电机带动第二丝杆进行顺时针转动，带动辅助滑动装置沿着限位杆进行X轴滑动，并且通过第一电机带动第一丝杆逆时针转动，第二电机带动第二丝杆进行顺时针转动，带动辅助滑动装置进行Z轴滑动，实现双轴调节，精准度高，稳定性强，操作便捷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型箱体的结构示意图；
图3为本实用新型双轴调节装置的结构示意图；
图4为本实用新型双轴调节装置俯视的结构示意图；
图5为本实用新型双轴调节装置前视的结构示意图。
图中：固定架-1、转动旋钮-2、夹持板-3、导杆-4、双轴调节装置-5、箱体-6、控制器-7、连接线-8、底板-51、第一电机-52、第一丝杆-53、第二电机-54、第二丝杆-55、第一蜗轮-56、第二蜗轮-57、辅助滑动装置-58、限位杆-59、导向块-581、滑块-582、齿条-583、连接框-584。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种数控机床用的工件快速夹持装置：包括固定架1、转动旋钮2、夹持板3和双轴调节装置5，固定架1左右两端与转动旋钮2转动配合，双轴调节装置5设置于箱体6内侧底部，双轴调节装置5由底板51、第一电机52、第一丝杆53、第二电机54、第二丝杆55、第一蜗轮56、第二蜗轮57、辅助滑动装置58和限位杆59组成，底板51左端中部固定安装有第一电机52，便于进行驱动转动，第一电机52右端中部与第一丝杆53转动配合，底板51右端中部固定安装有第二电机54，便于进行驱动转动，第二电机54左端中部与第二丝杆55转动配合，第一丝杆53和第二丝杆55外径表面均与第一蜗轮56螺纹配合，第一蜗轮56通过连接轴与第二蜗轮57转动配合，第二蜗轮57外侧设置有辅助滑动装置58，底板51内侧上端与限位杆59紧密固定，便于进行辅助滑动，底板51与箱体6内侧底部锁紧固定，第一电机52和第二电机54均与控制器7进行电连接。
其中，所述转动旋钮2与夹持板3外侧中部相互接触，所述夹持板3沿着导杆4滑动配合，所述固定架1底端面设置有箱体6，所述箱体6前部左上端固定安装有控制器7，所述箱体6左侧底部与连接线8相连接。
其中，所述辅助滑动装置58包括导向块581、滑块582、齿条583和连接框584，所述导向块581顶端中部与滑块582进行一体式连接，所述齿条583沿着滑块582内径表面滑动配合，便于进行传动滑动，所述齿条583前后两端与连接框584相互固定，所述齿条583与第二蜗轮57外径表面相互啮合，所述导向块581沿着限位杆59外径表面滑动配合。
其中，所述第一丝杆53和第二丝杆55外侧左右两端均设置有轴座，并且呈两两相对状分布，便于进行辅助转动。
其中，所述第一蜗轮56和第二蜗轮57尺寸相同，并且呈并列状分布，尺寸适中，便于操作。
其中，所述限位杆59设置有两根，并且外径表面均呈光滑状，便于进行辅助滑动。
其中，所述底板51底端面设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8MM，便于进行连接固定。
其中，所述连接框584右侧中部设置有辅助杆，并且辅助杆沿着滑块582内中部滑动配合，便于进行稳定滑动。
其中，所述转动旋钮2材质为PVC塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量好。
其中，所述导杆4采用不锈钢材质，耐腐蚀性强，成本低，性价比高。
本专利所述的：转动旋钮2材质为PVC塑料，PVC塑料化工领域指化合物聚氯乙烯，PVC材料具有不易燃性，高强度，耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，PVC对氧化剂，还原剂和强酸都有很强的抵抗力，然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸，浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃，氯化烃接触的场合。
工作原理：
第一，先将数控机床用的工件快速夹持装置放置于合适的位置，再将连接线8与外界数控机床相连接，为设备提供所需的电能；
第二，当需要对工件进行快速夹持时，接着将所需加工的工件放置于固定架1顶端中部，然后对转动旋钮2施力进行顺时针转动，转动旋钮2对夹持板3施加推力沿着导杆4进行滑动配合，从而将工件进行辅助夹紧固定；
第三，当需要对工件进行加工时，通过将双轴调节装置5设置于箱体6内侧底部，接着按压控制器7上的控制按钮启动第一电机52和第二电机54进行工作，便可通过第一电机52带动第一丝杆53和第二电机54带动第二丝杆55进行顺时针转动，然后第一丝杆53和第二丝杆55与第一蜗轮56进行螺纹配合，带动导向块581沿着限位杆59进行X轴滑动；
第四，接着通过第一电机52带动第一丝杆53逆时针转动，第二电机54带动第二丝杆55进行顺时针转动，然后第一丝杆53和第二丝杆55进行不同方向的转动，与第一蜗轮56进行螺纹配合，第一蜗轮56通过连接轴带动第二蜗轮57进行转动，第二蜗轮57与齿条583相互啮合，使得齿条583带动连接框584沿着滑块582内进行Z轴滑动；
第五，实现双轴调节，精准度高，稳定性强，操作便捷，解决了当需要对工件快速夹持装置进行使用的情况下，由于现有装置均采用螺栓固定安装于数控机床，加工时需要根据根据切割刀片的位置进行细微的位置调节，不便进行双轴双方位调节，人工手动移动调节效率低精度差，活动性差的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种数控机床用的工件快速夹持装置，包括固定架(1)、转动旋钮(2)和夹持板(3)，所述固定架(1)左右两端与转动旋钮(2)转动配合；
其特征在于：还包括双轴调节装置(5)，所述双轴调节装置(5)设置于箱体(6)内侧底部，所述双轴调节装置(5)由底板(51)、第一电机(52)、第一丝杆(53)、第二电机(54)、第二丝杆(55)、第一蜗轮(56)、第二蜗轮(57)、辅助滑动装置(58)和限位杆(59)组成，所述底板(51)左端中部固定安装有第一电机(52)，所述第一电机(52)右端中部与第一丝杆(53)转动配合，所述底板(51)右端中部固定安装有第二电机(54)，所述第二电机(54)左端中部与第二丝杆(55)转动配合，所述第一丝杆(53)和第二丝杆(55)外径表面均与第一蜗轮(56)螺纹配合，所述第一蜗轮(56)通过连接轴与第二蜗轮(57)转动配合，所述第二蜗轮(57)外侧设置有辅助滑动装置(58)，所述底板(51)内侧上端与限位杆(59)紧密固定，所述底板(51)与箱体(6)内侧底部锁紧固定，所述第一电机(52)和第二电机(54)均与控制器(7)进行电连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用的工件快速夹持装置，其特征在于：所述转动旋钮(2)与夹持板(3)外侧中部相互接触，所述夹持板(3)沿着导杆(4)滑动配合，所述固定架(1)底端面设置有箱体(6)，所述箱体(6)前部左上端固定安装有控制器(7)，所述箱体(6)左侧底部与连接线(8)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用的工件快速夹持装置，其特征在于：所述辅助滑动装置(58)包括导向块(581)、滑块(582)、齿条(583)和连接框(584)，所述导向块(581)顶端中部与滑块(582)进行一体式连接，所述齿条(583)沿着滑块(582)内径表面滑动配合，所述齿条(583)前后两端与连接框(584)相互固定，所述齿条(583)与第二蜗轮(57)外径表面相互啮合，所述导向块(581)沿着限位杆(59)外径表面滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用的工件快速夹持装置，其特征在于：所述第一丝杆(53)和第二丝杆(55)外侧左右两端均设置有轴座，并且呈两两相对状分布。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床用的工件快速夹持装置，其特征在于：所述第一蜗轮(56)和第二蜗轮(57)尺寸相同，并且呈并列状分布。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床用的工件快速夹持装置，其特征在于：所述限位杆(59)设置有两根，并且外径表面均呈光滑状。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床用的工件快速夹持装置，其特征在于：所述底板(51)底端面设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8MM。
8.根据权利要求3所述的一种数控机床用的工件快速夹持装置，其特征在于：所述连接框(584)右侧中部设置有辅助杆，并且辅助杆沿着滑块(582)内中部滑动配合。
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Cited By (1)
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| CN113548469A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-10-26 | 莱州结力工贸有限公司 | 金属板取片机构 |
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2020
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