CN212031136U - 一种橡胶生产用可控式拉力检测装置的承台机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶生产用可控式拉力检测装置的承台机构，其结构包括承台主体、连接线、往复扭动装置和转动盘，本实用新型通过将往复扭动装置设置于承台主体内中部，便可通过电机带动主动齿轮与从动齿轮进行转动啮合，使得第一卡柱和第二卡柱与转动件的卡位槽进行卡位转动，实现对转动盘的往复扭动，增加检测的范围，保证检测的精确性，通过将箱体顶端中部设置有杆槽，并且主轴穿设于杆槽内侧，便于与转动盘进行连接固定，保证主轴进行正常的转动。

Description

一种橡胶生产用可控式拉力检测装置的承台机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种橡胶生产用可控式拉力检测装置的承台机构。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，橡胶在生产加工时，工作人员需要使用对应的拉力检测装置对橡胶的拉力进行检测操作，保障橡胶生产后达到合格的状态，可控式拉力检测装置底部需要承台机构进行辅助固定。

当需要对橡胶生产用可控式拉力检测装置的承台机构进行使用的情况下，由于现有承台机构结构简单，仅具有对橡胶固定进行直线辅助检测的作用，不同角度的橡胶存在不同拉力程度，检测范围局限，影响橡胶质量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种橡胶生产用可控式拉力检测装置的承台机构，解决了当需要对橡胶生产用可控式拉力检测装置的承台机构进行使用的情况下，由于现有承台机构结构简单，仅具有对橡胶固定进行直线辅助检测的作用，不同角度的橡胶存在不同拉力程度，检测范围局限，影响橡胶质量的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种橡胶生产用可控式拉力检测装置的承台机构，包括承台主体、连接线、往复扭动装置和转动盘，所述承台主体左侧底部与连接线相连接，所述往复扭动装置设置于承台主体内中部，所述往复扭动装置由箱体、固定板、电机、三槽转动机构和主轴组成，所述箱体内侧中部与固定板进行一体式连接，所述固定板底部右端固定安装有电机，所述固定板顶部右端设置有三槽转动机构，所述三槽转动机构顶部左后端设置有主轴，所述箱体固定安装于承台主体内中部，所述主轴与转动盘底端中部锁紧固定，所述电机与连接线进行电连接。

进一步的，所述承台主体顶端中部设置有转动盘，所述转动盘顶部外缘嵌入有凹槽，所述凹槽内侧与弹簧相互固定，所述弹簧与夹持杆外侧中部锁紧固定，所述夹持杆左右两端通过滑块沿着滑槽滑动配合。

进一步的，所述三槽转动机构包括主动齿轮、连接杆、第一卡柱、从动齿轮、第二卡柱、卡位槽和转动件，所述主动齿轮顶端中部与连接杆相互固定，所述连接杆顶部左右两端与第一卡柱进行一体式连接，所述主动齿轮外径表面与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮顶部外缘与第二卡柱紧密固定，所述第一卡柱和第二卡柱外径表面与卡位槽卡位配合，所述卡位槽穿设于转动件前端内中部，所述主动齿轮底端中部通过连接轴与电机转动配合，所述转动件顶端中部与主轴相连接。

进一步的，所述电机外部设置有两片以上的散热片，并且散热片之间的距离为5MM。

进一步的，所述箱体顶端中部设置有杆槽，并且主轴穿设于杆槽内侧。

进一步的，所述连接杆左右两端设置有螺孔，并且螺孔直径为8MM。

进一步的，所述第一卡柱和第二卡柱均设置有两个，并且两者的直径尺寸相同。

进一步的，所述卡位槽设置有三组，并且内径表面呈光滑状。

进一步的，所述转动盘材质为PVC塑料。

进一步的，所述主轴采用不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：为解决当需要对橡胶生产用可控式拉力检测装置的承台机构进行使用的情况下，由于现有承台机构结构简单，仅具有对橡胶固定进行直线辅助检测的作用，不同角度的橡胶存在不同拉力程度，检测范围局限，影响橡胶质量的问题，通过将往复扭动装置设置于承台主体内中部，便可通过电机带动主动齿轮与从动齿轮进行转动啮合，使得第一卡柱和第二卡柱与转动件的卡位槽进行卡位转动，实现对转动盘的往复扭动，增加检测的范围，保证检测的精确性。

优点二：通过将箱体顶端中部设置有杆槽，并且主轴穿设于杆槽内侧，便于与转动盘进行连接固定，保证主轴进行正常的转动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑槽的结构示意图；

图3为本实用新型往复扭动装置的结构示意图；

图4为本实用新型三槽转动机构的结构示意图；

图5为本实用新型三槽转动机构俯视的结构示意图。

图中：承台主体-1、连接线-2、往复扭动装置-3、转动盘-4、凹槽-5、弹簧-6、夹持杆-7、滑槽-8、箱体-31、固定板-32、电机-33、三槽转动机构-34、主轴-35、主动齿轮-341、连接杆-342、第一卡柱-343、从动齿轮-344、第二卡柱-345、卡位槽-346、转动件-347。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种橡胶生产用可控式拉力检测装置的承台机构：包括承台主体1、连接线2、往复扭动装置3和转动盘4，承台主体1左侧底部与连接线2相连接，往复扭动装置3设置于承台主体1内中部，往复扭动装置3由箱体31、固定板32、电机33、三槽转动机构 34和主轴35组成，箱体31内侧中部与固定板32进行一体式连接，便于进行支撑固定，固定板32底部右端固定安装有电机33，便于进行驱动转动，固定板32顶部右端设置有三槽转动机构34，三槽转动机构34顶部左后端设置有主轴 35，箱体31固定安装于承台主体1内中部，主轴35与转动盘4底端中部锁紧固定，电机33与连接线2进行电连接。

其中，所述承台主体1顶端中部设置有转动盘4，所述转动盘4顶部外缘嵌入有凹槽5，所述凹槽5内侧与弹簧6相互固定，所述弹簧6与夹持杆 7外侧中部锁紧固定，所述夹持杆7左右两端通过滑块沿着滑槽8滑动配合。

其中，所述三槽转动机构34包括主动齿轮341、连接杆342、第一卡柱 343、从动齿轮344、第二卡柱345、卡位槽346和转动件347，所述主动齿轮341顶端中部与连接杆342相互固定，便于进行连接固定，所述连接杆342顶部左右两端与第一卡柱343进行一体式连接，所述主动齿轮341外径表面与从动齿轮344相互啮合，便于进行内核传动，所述从动齿轮344顶部外缘与第二卡柱345紧密固定，所述第一卡柱343和第二卡柱345外径表面与卡位槽346卡位配合，便于进行双向卡位转动，所述卡位槽346穿设于转动件347前端内中部，所述主动齿轮341底端中部通过连接轴与电机33转动配合，所述转动件347顶端中部与主轴35相连接。

其中，所述电机33外部设置有两片以上的散热片，并且散热片之间的距离为5mm，便于运行时进行散热。

其中，所述箱体31顶端中部设置有杆槽，并且主轴35穿设于杆槽内侧，保证进行正常的转动。

其中，所述连接杆342左右两端设置有螺孔，并且螺孔直径为8mm，便于进行锁紧固定。

其中，所述第一卡柱343和第二卡柱345均设置有两个，并且两者的直径尺寸相同，尺寸适中，便于操作。

其中，所述卡位槽346设置有三组，并且内径表面呈光滑状。便于进行三槽卡位。

其中，所述转动盘4材质为PVC塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量好。

其中，所述主轴35采用不锈钢材质，耐腐蚀性强，成本低，性价比高。

本专利所述的：转动盘4材质为PVC塑料，PVC塑料化工领域指化合物聚氯乙烯，PVC材料具有不易燃性，高强度，耐气侯变化性以及优良的几何稳定性， PVC对氧化剂，还原剂和强酸都有很强的抵抗力，然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸，浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃，氯化烃接触的场合。

工作原理：

第一，先将橡胶生产用可控式拉力检测装置的承台机构放置于合适的位置，通过承台肢体1进行支撑固定，再将连接线2与外界电源和外界控制器相连接，为设备提供所需的电能，并且对设备进行控制；

第二，当需要对橡胶进行拉力检测时，接着先将所需检测的橡胶插入夹持杆7内侧，然后夹持杆7通过弹簧6进行弹性挤压，使得夹持杆7通过滑块沿着凹槽5内的滑槽8进行滑动，从而通过夹持杆7对橡胶进行夹紧固定；

第三，固定完毕后，由于现有承台机构结构简单，仅具有对橡胶固定进行直线辅助检测的作用，不同角度的橡胶存在不同拉力程度，检测范围局限，影响橡胶质量，通过将往复扭动装置3设置于承台主体1内中部，接着按压外界控制器上的控制按钮启动电机33进行工作，电机33通过连接轴带动主动齿轮 341进行转动，使得主动齿轮341外径表面与从动齿轮344外径表面进行转动啮合，使得主动齿轮341上的第一卡柱343和从动齿轮344上的第二卡柱345与转动件347的卡位槽346进行卡位转动，实现对转动盘4的往复扭动，增加检测的范围，保证检测的精确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种橡胶生产用可控式拉力检测装置的承台机构，包括承台主体(1)、连接线(2)和转动盘(4)，所述承台主体(1)左侧底部与连接线(2)相连接；

其特征在于：还包括往复扭动装置(3)，所述往复扭动装置(3)设置于承台主体(1)内中部，所述往复扭动装置(3)由箱体(31)、固定板(32)、电机(33)、三槽转动机构(34)和主轴(35)组成，所述箱体(31)内侧中部与固定板(32)进行一体式连接，所述固定板(32)底部右端固定安装有电机(33)，所述固定板(32)顶部右端设置有三槽转动机构(34)，所述三槽转动机构(34)顶部左后端设置有主轴(35)，所述箱体(31)固定安装于承台主体(1)内中部，所述主轴(35)与转动盘(4)底端中部锁紧固定，所述电机(33)与连接线(2)进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用可控式拉力检测装置的承台机构，其特征在于：所述承台主体(1)顶端中部设置有转动盘(4)，所述转动盘(4)顶部外缘嵌入有凹槽(5)，所述凹槽(5)内侧与弹簧(6)相互固定，所述弹簧(6)与夹持杆(7)外侧中部锁紧固定，所述夹持杆(7)左右两端通过滑块沿着滑槽(8)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用可控式拉力检测装置的承台机构，其特征在于：所述三槽转动机构(34)包括主动齿轮(341)、连接杆(342)、第一卡柱(343)、从动齿轮(344)、第二卡柱(345)、卡位槽(346)和转动件(347)，所述主动齿轮(341)顶端中部与连接杆(342)相互固定，所述连接杆(342)顶部左右两端与第一卡柱(343)进行一体式连接，所述主动齿轮(341)外径表面与从动齿轮(344)相互啮合，所述从动齿轮(344)顶部外缘与第二卡柱(345)紧密固定，所述第一卡柱(343)和第二卡柱(345)外径表面与卡位槽(346)卡位配合，所述卡位槽(346)穿设于转动件(347)前端内中部，所述主动齿轮(341)底端中部通过连接轴与电机(33)转动配合，所述转动件(347)顶端中部与主轴(35)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用可控式拉力检测装置的承台机构，其特征在于：所述电机(33)外部设置有两片以上的散热片，并且散热片之间的距离为5mm。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用可控式拉力检测装置的承台机构，其特征在于：所述箱体(31)顶端中部设置有杆槽，并且主轴(35)穿设于杆槽内侧。

6.根据权利要求3所述的一种橡胶生产用可控式拉力检测装置的承台机构，其特征在于：所述连接杆(342)左右两端设置有螺孔，并且螺孔直径为8mm。

7.根据权利要求3所述的一种橡胶生产用可控式拉力检测装置的承台机构，其特征在于：所述第一卡柱(343)和第二卡柱(345)均设置有两个，并且两者的直径尺寸相同。

8.根据权利要求3所述的一种橡胶生产用可控式拉力检测装置的承台机构，其特征在于：所述卡位槽(346)设置有三组，并且内径表面呈光滑状。

Images