CN211681695U - 一种用于阀门生产的快速定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于阀门生产的快速定位工装，其结构包括底座、对中调节装置、活动夹紧装置和连接线，本实用新型通过将对中调节装置设置于底座顶端中部，接着启动电机进行工作，电机带动丝杆在固定框上进行转动，然后丝杆外侧左右两端与滑动座螺纹配合，并且滑动座通过导孔沿着导杆进行辅助滑动，便可对夹具进行双向对中调节，保证精确度，操作便捷，并且通过将活动夹紧装置设置于对中调节装置顶部左右两端，接着对旋钮施力进行顺时针转动，旋钮通过连接轴带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，从动锥齿轮带动双头螺杆进行转动，使得套筒通过连接块带动滑动板沿着滑槽进行滑动调节，活动性好，使用范围广，固定性强。

Description

一种用于阀门生产的快速定位工装

技术领域

本实用新型涉及阀门生产技术领域，具体涉及一种用于阀门生产的快速定位工装。

背景技术

阀门是用来开闭管路，控制流向，调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止，调节，导流，防止逆流，稳压，分流或溢流泄压等功能，阀门的阀体在浇铸成型后，需经过铣加工后才能成型，因此定位工装要对阀体进行良好的定位以保证阀体的加工质量。

当需要对快速定位工装进行使用的情况下，由于现有定位工装大多数为嵌入凹槽式，阀体直接放置进行铣加工容易出现偏移跑位，影响加工质量，并且阀门存在不同的尺寸规格，不便根据阀体尺寸进行调节定位，稳定性差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于阀门生产的快速定位工装，解决了当需要对快速定位工装进行使用的情况下，由于现有定位工装大多数为嵌入凹槽式，阀体直接放置进行铣加工容易出现偏移跑位，影响加工质量，并且阀门存在不同的尺寸规格，不便根据阀体尺寸进行调节定位，稳定性差的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于阀门生产的快速定位工装，包括底座、减震垫、锁紧孔、对中调节装置、活动夹紧装置和连接线，所述底座底部四角通过强力胶与减震垫粘接配合，所述减震垫顶部四角穿设有锁紧孔，所述底座左侧底部与连接线相连接，所述对中调节装置设置于底座顶端中部，所述活动夹紧装置设置于对中调节装置顶部左右两端，所述对中调节装置由固定框、电机、丝杆、滑动座、导孔和导杆组成，所述固定框右端中部固定安装有电机，所述电机左端中部通过输出轴与丝杆转动配合，所述丝杆外侧左右两端与滑动座螺纹配合，所述滑动座前后两端贯穿有导孔，所述导孔沿着导杆外径表面滑动配合，所述固定框通过螺栓与底座顶端中部锁紧固定，所述电机与连接线进行电连接。

进一步的，所述活动夹紧装置包括主体、传动箱、旋钮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、双头螺杆、套筒、连接块、滑动板和滑槽，所述主体前端内中部设置有传动箱，所述传动箱外侧中部固定安装有旋钮，所述旋钮左端中部通过连接轴与主动锥齿轮转动配合，所述主动锥齿轮外径表面与从动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮内中部与双头螺杆固定插接，所述双头螺杆外侧上下两端与套筒螺纹配合，所述套筒内侧上下两端通过连接块与滑动板相互固定，所述连接块沿着滑槽内径表面滑动配合，所述主体通过螺栓与对中调节装置顶部左右两端紧密固定。

进一步的，所述丝杆外径表面设置有两组螺纹，并且两组螺纹走向相反。

进一步的，所述导孔内径尺寸大于导杆外径尺寸7MM，并且导杆外径表面呈光滑状。

进一步的，所述旋钮外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹。

进一步的，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮尺寸相同，并且两者夹角角度为90度。

进一步的，所述滑动板设置有两组夹紧块，并且夹紧块内侧粘接有橡胶垫。

进一步的，所述述双头螺杆外侧中部设置有两组转动座，并且呈并列状分布。

进一步的，所述旋钮材质为PVC塑料。

进一步的，所述导杆采用不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决当需要对快速定位工装进行使用的情况下，由于现有定位工装大多数为嵌入凹槽式，阀体直接放置进行铣加工容易出现偏移跑位，影响加工质量的问题，通过将对中调节装置设置于底座顶端中部，接着启动电机进行工作，电机带动丝杆在固定框上进行转动，然后丝杆外侧左右两端与滑动座螺纹配合，并且滑动座通过导孔沿着导杆进行辅助滑动，便可对夹具进行双向对中调节，保证精确度，操作便捷。

2、为解决当需要对快速定位工装进行使用的情况下，由于阀门存在不同的尺寸规格，不便根据阀体尺寸进行调节定位，稳定性差的问题，通过将活动夹紧装置设置于对中调节装置顶部左右两端，接着对旋钮施力进行顺时针转动，旋钮通过连接轴带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，从动锥齿轮带动双头螺杆进行转动，使得套筒通过连接块带动滑动板沿着滑槽进行滑动调节，活动性好，使用范围广，固定性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对中调节装置前视的结构示意图；

图3为本实用新型活动夹紧装置外侧的结构示意图；

图4为本实用新型传动箱内部局部的结构示意图；

图5为本实用新型活动夹紧装置内侧的结构示意图。

图中：底座-1、减震垫-2、锁紧孔-3、对中调节装置-4、活动夹紧装置-5、连接线-6、固定框-41、电机-42、丝杆-43、滑动座-44、导孔-45、导杆-46、主体-51、传动箱-52、旋钮-53、主动锥齿轮-54、从动锥齿轮-55、双头螺杆-56、套筒-57、连接块-58、滑动板-59、滑槽-510。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于阀门生产的快速定位工装：包括底座1、减震垫2、锁紧孔3、对中调节装置4、活动夹紧装置5和连接线6，底座1底部四角通过强力胶与减震垫2粘接配合，减震垫2顶部四角穿设有锁紧孔3，底座1左侧底部与连接线6相连接，对中调节装置4设置于底座1顶端中部，活动夹紧装置5设置于对中调节装置4顶部左右两端，对中调节装置4由固定框41、电机42、丝杆43、滑动座44、导孔45和导杆46组成，固定框41右端中部固定安装有电机42，便于进行驱动转动，电机42左端中部通过输出轴与丝杆43转动配合，丝杆43外侧左右两端与滑动座44螺纹配合，滑动座44前后两端贯穿有导孔45，导孔45沿着导杆46外径表面滑动配合，便于进行辅助滑动，固定框41通过螺栓与底座1顶端中部锁紧固定，电机42与连接线6进行电连接。

其中，所述活动夹紧装置5包括主体51、传动箱52、旋钮53、主动锥齿轮54、从动锥齿轮55、双头螺杆56、套筒57、连接块58、滑动板59和滑槽510，所述主体51前端内中部设置有传动箱52，所述传动箱52外侧中部固定安装有旋钮53，便于进行受力转动，所述旋钮53左端中部通过连接轴与主动锥齿轮54转动配合，所述主动锥齿轮54外径表面与从动锥齿轮55相互啮合，便于进行传动转动，所述从动锥齿轮55内中部与双头螺杆56固定插接，所述双头螺杆56外侧上下两端与套筒57螺纹配合，所述套筒57内侧上下两端通过连接块58与滑动板59相互固定，所述连接块58沿着滑槽510内径表面滑动配合，便于进行限位滑动，所述主体51通过螺栓与对中调节装置4顶部左右两端紧密固定。

其中，所述丝杆43外径表面设置有两组螺纹，并且两组螺纹走向相反，便于进行双向调节滑动。

其中，所述导孔45内径尺寸大于导杆46外径尺寸7MM，并且导杆46外径表面呈光滑状，保证进行正常的滑动配合。

其中，所述旋钮53外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹，避免使用时造成手滑。

其中，所述主动锥齿轮54和从动锥齿轮55尺寸相同，并且两者夹角角度为90度，尺寸适中，便于操作。

其中，所述滑动板59设置有两组夹紧块，并且夹紧块内侧粘接有橡胶垫，便于进行夹紧固定。

其中，所述双头螺杆56外侧中部设置有两组转动座，并且呈并列状分布，便于进行辅助转动。

其中，所述旋钮53材质为PVC塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量好。

其中，所述导杆46采用不锈钢材质，耐腐蚀性强，成本低，性价比高。

本专利所述的：旋钮53材质为PVC塑料，PVC塑料化工领域指化合物聚氯乙烯，PVC材料具有不易燃性，高强度，耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，PVC对氧化剂，还原剂和强酸都有很强的抵抗力，然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸，浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃，氯化烃接触的场合。

工作原理：先将用于阀门生产的快速定位工装放置于合适的位置，再将底座1通过锁紧孔3与外界阀门专用数控铣床进行固定安装，并且将连接线6与外界电源和外界控制器相连接，为设备运行提供所需的电能，并且对设备进行控制，当需要对阀门进行快速加工加工时，通过将对中调节装置4设置于底座1顶端中部，接着按压外界控制器启动电机42进行工作，电机42带动丝杆43在固定框41上进行转动，然后丝杆43外侧左右两端与滑动座44螺纹配合，并且滑动座44通过导孔45沿着导杆46进行辅助滑动，便可对夹具进行双向对中调节，保证精确度，操作便捷，并且通过将活动夹紧装置5设置于对中调节装置4顶部左右两端，接着对旋钮53施力进行顺时针转动，旋钮53通过连接轴带动主动锥齿54轮进行转动，主动锥齿轮54与从动锥齿轮55相互啮合，从动锥齿轮55带动双头螺杆56进行转动，双头螺杆56与套筒57内径表面进行螺纹配合，使得套筒57通过连接块58带动滑动板59沿着滑槽510进行滑动调节，活动性好，使用范围广，固定性强，解决了当需要对快速定位工装进行使用的情况下，由于现有定位工装大多数为嵌入凹槽式，阀体直接放置进行铣加工容易出现偏移跑位，影响加工质量，并且阀门存在不同的尺寸规格，不便根据阀体尺寸进行调节定位，稳定性差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于阀门生产的快速定位工装，包括底座(1)、减震垫(2)、锁紧孔(3)和连接线(6)，所述底座(1)底部四角通过强力胶与减震垫(2)粘接配合，所述减震垫(2)顶部四角穿设有锁紧孔(3)，所述底座(1)左侧底部与连接线(6)相连接；

其特征在于：还包括对中调节装置(4)和活动夹紧装置(5)，所述对中调节装置(4)设置于底座(1)顶端中部，所述活动夹紧装置(5)设置于对中调节装置(4)顶部左右两端，所述对中调节装置(4)由固定框(41)、电机(42)、丝杆(43)、滑动座(44)、导孔(45)和导杆(46)组成，所述固定框(41)右端中部固定安装有电机(42)，所述电机(42)左端中部通过输出轴与丝杆(43)转动配合，所述丝杆(43)外侧左右两端与滑动座(44)螺纹配合，所述滑动座(44)前后两端贯穿有导孔(45)，所述导孔(45)沿着导杆(46)外径表面滑动配合，所述固定框(41)通过螺栓与底座(1)顶端中部锁紧固定，所述电机(42)与连接线(6)进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的快速定位工装，其特征在于：所述活动夹紧装置(5)包括主体(51)、传动箱(52)、旋钮(53)、主动锥齿轮(54)、从动锥齿轮(55)、双头螺杆(56)、套筒(57)、连接块(58)、滑动板(59)和滑槽(510)，所述主体(51)前端内中部设置有传动箱(52)，所述传动箱(52)外侧中部固定安装有旋钮(53)，所述旋钮(53)左端中部通过连接轴与主动锥齿轮(54)转动配合，所述主动锥齿轮(54)外径表面与从动锥齿轮(55)相互啮合，所述从动锥齿轮(55)内中部与双头螺杆(56)固定插接，所述双头螺杆(56)外侧上下两端与套筒(57)螺纹配合，所述套筒(57)内侧上下两端通过连接块(58)与滑动板(59)相互固定，所述连接块(58)沿着滑槽(510)内径表面滑动配合，所述主体(51)通过螺栓与对中调节装置(4)顶部左右两端紧密固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的快速定位工装，其特征在于：所述丝杆(43)外径表面设置有两组螺纹，并且两组螺纹走向相反。

4.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的快速定位工装，其特征在于：所述导孔(45)内径尺寸大于导杆(46)外径尺寸7MM，并且导杆(46)外径表面呈光滑状。

5.根据权利要求2所述的一种用于阀门生产的快速定位工装，其特征在于：所述旋钮(53)外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹。

6.根据权利要求2所述的一种用于阀门生产的快速定位工装，其特征在于：所述主动锥齿轮(54)和从动锥齿轮(55)尺寸相同，并且两者夹角角度为90度。

7.根据权利要求2所述的一种用于阀门生产的快速定位工装，其特征在于：所述滑动板(59)设置有两组夹紧块，并且夹紧块内侧粘接有橡胶垫。

8.根据权利要求2所述的一种用于阀门生产的快速定位工装，其特征在于：所述双头螺杆(56)外侧中部设置有两组转动座，并且呈并列状分布。

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