CN211841332U - 一种新型全自动镜片倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型全自动镜片倒角机，其结构包括底座、电源线、控制器、辅助翻转装置和间歇转动机构，本实用新型通过将辅助翻转装置设置于顶板底端中部，接着启动电动推杆进行工作，电动推杆通过连接杆进行推动，使得连接杆通过连接轴与转动座进行转动，然后转动件通过连接轴与转动座进行转动，从而带动转动件上的固定框进行90度翻转，实现对镜片的便捷取放，实用性强，通过将间歇转动机构设置于辅助翻转装置底部左侧，接着启动第二电机进行工作，第二电机通过输出轴带动主动齿轮进行工作，主动齿轮的半圆齿圈与从动齿轮相互啮合，然后凹槽与主动齿轮外径表面卡位配合，实现对橡胶块的间歇转动，操作便捷，保证倒角质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体涉及一种新型全自动镜片倒角机。
背景技术
手机，数码相机等产品的摄像头圆形镜片，在仿形加工后切断面会有毛刺，需进行倒角以去除毛刺，使产品完整，由于镜片较小，纯手工作业需要耗费较多的人力资源，给企业增加了人力成本，另外加工难度大，人工加工容易出现差错，因此需要全自动镜片倒角机对圆形镜片进行打磨倒角处理。
当对全自动镜片倒角机进行使用的情况下，由于现有倒角机镜片固定架与倒角磨片间距较小，不便进行拿取放置，用力过度容易导致镜片磨损破裂，并且现有倒角机镜片倒角打磨时转动速度过快，导致打磨过度，不便进行间歇停留，影响倒角效果。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种新型全自动镜片倒角机，解决了当对全自动镜片倒角机进行使用的情况下，由于现有倒角机镜片固定架与倒角磨片间距较小，不便进行拿取放置，用力过度容易导致镜片磨损破裂，并且现有倒角机镜片倒角打磨时转动速度过快，导致打磨过度，不便进行间歇停留，影响倒角效果的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型全自动镜片倒角机，包括底座、电源线、控制器、辅助翻转装置和间歇转动机构，所述底座左侧底部与电源线相连接，所述底座前部左端固定安装有控制器，所述辅助翻转装置设置于顶板底端中部，所述间歇转动机构设置于辅助翻转装置底部左侧，所述辅助翻转装置由固定板、转动座、连接杆、电动推杆、转动件、固定框和橡胶块组成，所述固定板底部前端通过螺栓与转动座锁紧固定，所述转动座后端中部通过连接轴与连接杆转动配合，所述连接杆固定安装于电动推杆前端中部，所述电动推杆底部后端通过连接轴与转动件转动配合，并且转动件前端中部通过连接轴与转动座转动配合，所述转动件底部三分之一处与固定框进行一体式连接，所述固定框内侧左右两端设置有橡胶块，所述固定板通过螺栓与顶板底端中部紧密固定，所述电动推杆与控制器进行电连接。
进一步的，所述底座内侧左端固定安装有第一电机，所述第一电机右端中部通过连接轴与倒角磨片转动配合，所述底座后端内中部与连接座锁紧固定，所述连接座外侧中部与固定架相互固定，所述固定架前部上端与顶板进行一体式连接，所述电源线和第一电机均与控制器进行电连接。
进一步的，所述间歇转动机构包括箱体、第二电机、主动齿轮、半圆齿圈、从动齿轮、凹槽和转动杆，所述箱体左侧前端固定安装有第二电机，所述第二电机右端中部通过输出轴与主动齿轮转动配合，所述主动齿轮外侧底部设置有半圆齿圈，所述半圆齿圈与从动齿轮外径表面相互啮合，所述从动齿轮顶端中部嵌入有凹槽，所述从动齿轮右端中部与转动杆相互固定，所述转动杆与橡胶块左端中部转动配合，所述第二电机与控制器进行电连接。
进一步的，所述固定板顶部四角设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8MM。
进一步的，所述转动座形状呈倒T型，并且表面呈光滑状。
进一步的，所述橡胶块设置有两组，并且右端的橡胶块通过连接轴与固定框转动配合。
进一步的，所述第二电机外部设置有散热片，并且散热片之间的距离为5MM。
进一步的，所述凹槽内径尺寸大于主动齿轮外径尺寸5MM，并且凹槽内径表面呈光滑状。
进一步的，所述固定架材质为PVC塑料。
进一步的，所述转动杆采用不锈钢材质。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决当对全自动镜片倒角机进行使用的情况下，由于现有倒角机镜片固定架与倒角磨片间距较小，不便进行拿取放置，用力过度容易导致镜片磨损破裂的问题，通过将辅助翻转装置设置于顶板底端中部，接着启动电动推杆进行工作，电动推杆通过连接杆进行推动，使得连接杆通过连接轴与转动座进行转动，然后转动件通过连接轴与转动座进行转动，从而带动转动件上的固定框进行90度翻转，实现对镜片的便捷取放，实用性强。
2、为解决为解决当对全自动镜片倒角机进行使用的情况下，由于现有倒角机镜片倒角打磨时转动速度过快，导致打磨过度，不便进行间歇停留，影响倒角效果的问题，通过将间歇转动机构设置于辅助翻转装置底部左侧，接着启动第二电机进行工作，第二电机通过输出轴带动主动齿轮进行工作，主动齿轮的半圆齿圈与从动齿轮相互啮合，然后凹槽与主动齿轮外径表面卡位配合，实现对橡胶块的间歇转动，操作便捷，保证倒角质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型辅助翻转装置的结构示意图；
图3为本实用新型连接杆的结构示意图；
图4为本实用新型间歇转动机构俯视内部的结构示意图；
图5为本实用新型凹槽的结构示意图。
图中：底座-1、电源线-2、控制器-3、第一电机-4、倒角磨片-5、连接座-6、固定架-7、顶板-8、辅助翻转装置-9、间歇转动机构-10、固定板-91、转动座-92、连接杆-93、电动推杆-94、转动件-95、固定框-96、橡胶块-97、箱体-101、第二电机-102、主动齿轮-103、半圆齿圈-104、从动齿轮-105、凹槽-106、转动杆-107。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型全自动镜片倒角机：包括底座1、电源线2、控制器3、辅助翻转装置9和间歇转动机构10，底座1左侧底部与电源线2相连接，底座1前部左端固定安装有控制器3，辅助翻转装置9设置于顶板8底端中部，间歇转动机构10设置于辅助翻转装置9底部左侧，辅助翻转装置9由固定板91、转动座92、连接杆93、电动推杆94、转动件95、固定框96和橡胶块97组成，固定板91底部前端通过螺栓与转动座92锁紧固定，转动座92后端中部通过连接轴与连接杆93转动配合，便于进行辅助转动，连接杆93固定安装于电动推杆94前端中部，电动推杆94底部后端通过连接轴与转动件95转动配合，并且转动件95前端中部通过连接轴与转动座92转动配合，转动件95底部三分之一处与固定框96进行一体式连接，便于进行连接固定，固定框96内侧左右两端设置有橡胶块97，便于进行挤压固定，固定板91通过螺栓与顶板8底端中部紧密固定，电动推杆94与控制器3进行电连接。
其中，所述底座1内侧左端固定安装有第一电机4，所述第一电机4右端中部通过连接轴与倒角磨片5转动配合，所述底座1后端内中部与连接座6锁紧固定，所述连接座6外侧中部与固定架7相互固定，所述固定架7前部上端与顶板8进行一体式连接，所述电源线2和第一电机4均与控制器3进行电连接。
其中，所述间歇转动机构10包括箱体101、第二电机102、主动齿轮103、半圆齿圈104、从动齿轮105、凹槽106和转动杆107，所述箱体101左侧前端固定安装有第二电机102，所述第二电机102右端中部通过输出轴与主动齿轮103转动配合，便于进行驱动转动，所述主动齿轮103外侧底部设置有半圆齿圈104，所述半圆齿圈104与从动齿轮105外径表面相互啮合，便于进行传动转动，所述从动齿轮105顶端中部嵌入有凹槽106，所述从动齿轮105右端中部与转动杆107相互固定，所述转动杆107与橡胶块97左端中部转动配合，所述第二电机102与控制器3进行电连接。
其中，所述固定板91顶部四角设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8MM，便于进行锁紧固定。
其中，所述转动座92形状呈倒T型，并且表面呈光滑状，形状合适，便于操作。
其中，所述橡胶块97设置有两组，并且右端的橡胶块97通过连接轴与固定框96转动配合，便于进行辅助转动。
其中，所述第二电机102外部设置有散热片，并且散热片之间的距离为5MM，便于运行时进行散热。
其中，所述凹槽106内径尺寸大于主动齿轮103外径尺寸5MM，并且凹槽106内径表面呈光滑状，保证进行正常的啮合。
其中，所述固定架7材质为PVC塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量好。
其中，所述转动杆107采用不锈钢材质，耐腐蚀性强，成本低，性价比高。
本专利所述的：材质为PVC塑料，PVC塑料化工领域指化合物聚氯乙烯，PVC材料具有不易燃性，高强度，耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，PVC对氧化剂，还原剂和强酸都有很强的抵抗力，然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸，浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃，氯化烃接触的场合。
底座-1、电源线-2、控制器-3、第一电机-4、倒角磨片-5、连接座-6、固定架-7、顶板-8、辅助翻转装置-9、间歇转动机构-10、固定板-91、转动座-92、连接杆-93、电动推杆-94、转动件-95、固定框-96、橡胶块-97、箱体-101、第二电机-102、主动齿轮-103、半圆齿圈-104、从动齿轮-105、凹槽-106、转动杆-107
工作原理：先将新型全自动镜片倒角机放置于合适的位置，再将电源线2与外界电源相连接，为设备提供所需的电能，当需要对镜片进行打磨倒角处理时，接着将所需打磨的镜片放置于橡胶块97内侧，进行挤压固定，通过将间歇转动机构10设置于辅助翻转装置9底部左侧，接着按压控制器3启动第二电机102进行工作，第二电机102通过输出轴带动主动齿轮103进行工作，主动齿轮103的半圆齿圈104与从动齿轮105相互啮合，然后凹槽106与主动齿轮103外径表面卡位配合，实现对橡胶块97的间歇转动，操作便捷，保证倒角质量，当倒角完毕后，通过将辅助翻转装置9设置于顶板8底端中部，接着按压控制器3启动电动推杆94进行工作，电动推杆94通过连接杆93进行推动，使得连接杆93通过连接轴与转动座92进行转动，然后转动件95通过连接轴与转动座92进行转动，从而带动转动件95上的固定框96进行90度翻转，实现对镜片的便捷取放，实用性强，解决了当对全自动镜片倒角机进行使用的情况下，由于现有倒角机镜片固定架与倒角磨片5间距较小，不便进行拿取放置，用力过度容易导致镜片磨损破裂，并且现有倒角机镜片倒角打磨时转动速度过快，导致打磨过度，不便进行间歇停留，影响倒角效果的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种新型全自动镜片倒角机，包括底座（1）、电源线（2）和控制器（3），所述底座（1）左侧底部与电源线（2）相连接，所述底座（1）前部左端固定安装有控制器（3）；
其特征在于：还包括辅助翻转装置（9）和间歇转动机构（10），所述辅助翻转装置（9）设置于顶板（8）底端中部，所述间歇转动机构（10）设置于辅助翻转装置（9）底部左侧，所述辅助翻转装置（9）由固定板（91）、转动座（92）、连接杆（93）、电动推杆（94）、转动件（95）、固定框（96）和橡胶块（97）组成，所述固定板（91）底部前端通过螺栓与转动座（92）锁紧固定，所述转动座（92）后端中部通过连接轴与连接杆（93）转动配合，所述连接杆（93）固定安装于电动推杆（94）前端中部，所述电动推杆（94）底部后端通过连接轴与转动件（95）转动配合，并且转动件（95）前端中部通过连接轴与转动座（92）转动配合，所述转动件（95）底部三分之一处与固定框（96）进行一体式连接，所述固定框（96）内侧左右两端设置有橡胶块（97），所述固定板（91）通过螺栓与顶板（8）底端中部紧密固定，所述电动推杆（94）与控制器（3）进行电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动镜片倒角机，其特征在于：所述底座（1）内侧左端固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）右端中部通过连接轴与倒角磨片（5）转动配合，所述底座（1）后端内中部与连接座（6）锁紧固定，所述连接座（6）外侧中部与固定架（7）相互固定，所述固定架（7）前部上端与顶板（8）进行一体式连接，所述电源线（2）和第一电机（4）均与控制器（3）进行电连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型全自动镜片倒角机，其特征在于：所述间歇转动机构（10）包括箱体（101）、第二电机（102）、主动齿轮（103）、半圆齿圈（104）、从动齿轮（105）、凹槽（106）和转动杆（107），所述箱体（101）左侧前端固定安装有第二电机（102），所述第二电机（102）右端中部通过输出轴与主动齿轮（103）转动配合，所述主动齿轮（103）外侧底部设置有半圆齿圈（104），所述半圆齿圈（104）与从动齿轮（105）外径表面相互啮合，所述从动齿轮（105）顶端中部嵌入有凹槽（106），所述从动齿轮（105）右端中部与转动杆（107）相互固定，所述转动杆（107）与橡胶块（97）左端中部转动配合，所述第二电机（102）与控制器（3）进行电连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型全自动镜片倒角机，其特征在于：所述固定板（91）顶部四角设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8MM。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动镜片倒角机，其特征在于：所述转动座（92）形状呈倒T型，并且表面呈光滑状。
6.根据权利要求1所述的一种新型全自动镜片倒角机，其特征在于：所述橡胶块（97）设置有两组，并且右端的橡胶块（97）通过连接轴与固定框（96）转动配合。
7.根据权利要求3所述的一种新型全自动镜片倒角机，其特征在于：所述第二电机（102）外部设置有散热片，并且散热片之间的距离为5MM。
8.根据权利要求3所述的一种新型全自动镜片倒角机，其特征在于：所述凹槽（106）内径尺寸大于主动齿轮（103）外径尺寸5MM，并且凹槽（106）内径表面呈光滑状。
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