CN211515823U - 一种复合精密模具装夹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合精密模具装夹结构，其结构包括架体、电源线、支撑座和往复顶起装置，本实用新型通过将往复顶起装置设置于架体内侧上端，接着启动电机进行工作，电机通过转动轴带动转动筒进行转动，转动筒带动异形转动盘进行转动，然后滑动杆通过滑动件与异形转动盘顶部外缘相互接触，使得滑动杆沿着第一滑动座和第二滑动座内侧进行辅助滑动，通过托盘将顶杆进行反复顶起，便可将模板进行辅助顶起取出，并且通过弹簧对滑动杆进行复位，操作便捷，省时省力。

Description

一种复合精密模具装夹结构

技术领域

本实用新型涉及精密模具制造加工工艺设备技术领域，具体涉及一种复合精密模具装夹结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑，吹塑，挤出，压铸或锻压成型，冶炼，冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，复合精密模具加工时需要使用装夹结构进行夹紧固定。

当需要对装夹机构进行使用的情况下，由于精密模具进行进行冲压加工时，压力过大容易导致模板紧固于装夹板内侧，需要人工进行取出，费事费力，工作效率低，并且容易造成模板损坏，使用不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种复合精密模具装夹结构，解决了当需要对装夹机构进行使用的情况下，由于精密模具进行进行冲压加工时，压力过大容易导致模板紧固于装夹板内侧，需要人工进行取出，费事费力，工作效率低，并且容易造成模板损坏，使用不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种复合精密模具装夹结构，包括架体、电源线、支撑座和往复顶起装置，所述架体左侧底部与电源线相连接，所述架体底端面四角通过螺栓与支撑座锁紧固定，所述往复顶起装置设置于架体内侧上端，所述往复顶起装置由主体、电机、转动轴、转动筒、异形转动盘、滑动杆、第一滑动座、弹簧、第二滑动座和托盘组成，所述主体内侧右下端固定安装有电机，所述电机底端中部通过转动轴与转动筒转动配合，所述转动筒与异形转动盘顶端中部进行一体式连接，所述异形转动盘顶部外缘通过滑动件与滑动杆相互接触，所述滑动杆沿着第一滑动座内径表面滑动配合，并且第一滑动座通过螺栓与主体内侧底部锁紧固定，所述第一滑动座顶部外缘与弹簧相互固定，所述滑动杆沿着第二滑动座内径表面滑动配合，并且第二滑动座通过螺栓与主体内侧顶部锁紧固定，所述滑动杆顶端中部与托盘相互固定，所述托盘与顶杆底端中部相互接触，所述电机与控制器进行电连接。

进一步的，所述架体前部右上端固定安装有控制器，所述架体顶端中部与装夹板相互固定，所述装夹板左右两端与连接座进行一体式连接，所述连接座与固定螺栓外径表面螺纹配合，所述装夹板顶部前后两端与固定框紧密固定，所述固定框内侧中部与隔板进行一体式连接，所述装夹板顶部左右两端设置有顶杆。

进一步的，所述电机外部设置有散热片，并且散热片之间的距离为6MM。

进一步的，所述异形转动盘设置有倾斜面，并且倾斜面的倾斜角度为20度。

进一步的，所述第一滑动座和第二滑动座尺寸相同，并且顶部设置有四个螺孔。

进一步的，所述弹簧设置有两圈以上，并且呈螺旋上升状。

进一步的，所述滑动杆底端面设置有滑动件，并且滑动件底端中部设置有滚珠。

进一步的，所述托盘形状呈圆盘状，并且表面呈光滑状。

进一步的，所述主体材质为PVC塑料。

进一步的，所述转动轴采用不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当需要对装夹机构进行使用的情况下，由于精密模具进行进行冲压加工时，压力过大容易导致模板紧固于装夹板内侧，需要人工进行取出，费事费力，工作效率低，并且容易造成模板损坏，使用不便的问题，通过将往复顶起装置设置于架体内侧上端，接着启动电机进行工作，电机通过转动轴带动转动筒进行转动，转动筒带动异形转动盘进行转动，然后滑动杆通过滑动件与异形转动盘顶部外缘相互接触，使得滑动杆沿着第一滑动座和第二滑动座内侧进行辅助滑动，通过托盘将顶杆进行反复顶起，便可将模板进行辅助顶起取出，并且通过弹簧对滑动杆进行复位，操作便捷，省时省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型往复顶起装置前视的结构示意图；

图4为本实用新型往复顶起装置右前视的结构示意图；

图5为本实用新型往复顶起装置右视的结构示意图。

图中：架体-1、电源线-2、支撑座-3、控制器-4、装夹板-5、连接座-6、固定螺栓-7、固定框-8、隔板-9、顶杆-10、往复顶起装置-11、主体-111、电机-112、转动轴-113、转动筒-114、异形转动盘-115、滑动杆-116、第一滑动座-117、弹簧-118、第二滑动座-119、托盘-1110。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种复合精密模具装夹结构：包括架体1、电源线2、支撑座3和往复顶起装置11，架体1左侧底部与电源线2相连接，架体1底端面四角通过螺栓与支撑座3锁紧固定，往复顶起装置11设置于架体1内侧上端，往复顶起装置11由主体111、电机112、转动轴113、转动筒114、异形转动盘115、滑动杆116、第一滑动座117、弹簧118、第二滑动座119和托盘1110组成，主体111内侧右下端固定安装有电机112，电机112底端中部通过转动轴113与转动筒114转动配合，便于进行辅助转动，转动筒114与异形转动盘115顶端中部进行一体式连接，异形转动盘115顶部外缘通过滑动件与滑动杆116相互接触，便于进行往复顶起，滑动杆116沿着第一滑动座117内径表面滑动配合，并且第一滑动座117通过螺栓与主体111内侧底部锁紧固定，便于进行限位滑动，第一滑动座117顶部外缘与弹簧118相互固定，便于进行辅助复位，滑动杆116沿着第二滑动座119内径表面滑动配合，并且第二滑动座119通过螺栓与主体111内侧顶部锁紧固定，滑动杆116顶端中部与托盘1110相互固定，便于受力操作，托盘1110与顶杆10底端中部相互接触，电机112与控制器4进行电连接。

其中，所述架体1前部右上端固定安装有控制器4，所述架体1顶端中部与装夹板5相互固定，所述装夹板5左右两端与连接座6进行一体式连接，所述连接座6与固定螺栓7外径表面螺纹配合，所述装夹板5顶部前后两端与固定框8紧密固定，所述固定框8内侧中部与隔板9进行一体式连接，所述装夹板5顶部左右两端设置有顶杆10。

其中，所述电机112外部设置有散热片，并且散热片之间的距离为6MM，便于运行时进行散热处理。

其中，所述异形转动盘115设置有倾斜面，并且倾斜面的倾斜角度为20度，角度适中，便于滑动。

其中，所述第一滑动座117和第二滑动座119尺寸相同，并且顶部设置有四个螺孔，尺寸适中，便于锁紧固定。

其中，所述弹簧118设置有两圈以上，并且呈螺旋上升状，形状合适，保证弹力。

其中，所述滑动杆116底端面设置有滑动件，并且滑动件底端中部设置有滚珠，便于进行辅助滑动。

其中，所述托盘1110形状呈圆盘状，并且表面呈光滑状，形状合适，便于受力。

其中，所述主体111材质为PVC塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量好。

其中，所述转动轴113采用不锈钢材质，耐腐蚀性强，成本低，性价比高。

本专利所述的：主体111材质为PVC塑料，PVC塑料化工领域指化合物聚氯乙烯，PVC材料具有不易燃性，高强度，耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，PVC对氧化剂，还原剂和强酸都有很强的抵抗力，然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸，浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃，氯化烃接触的场合。

工作原理：先将复合精密模具装夹结构放置于合适的位置，再将电源线2与外界电源线2相连接，为设备提供所需的电能，接着将所需冲压成型的模板放置入装夹板5顶部，然后对固定螺栓7施力在连接座6上进行顺时针转动，将模板进行夹紧固定，便可通过外界冲压装置对模板进行压制，当压制完毕后模板紧紧嵌入于固定框8内侧时，通过将往复顶起装置11设置于架体1内侧上端，接着按压控制器4上的控制按钮启动电机112进行工作，电机112通过转动轴113带动转动筒114进行转动，转动筒114带动异形转动盘115进行转动，然后滑动杆116通过滑动件与异形转动盘115顶部外缘相互接触，滑动杆116底端面设置有滑动件，并且滑动件底端中部设置有滚珠，便于进行辅助滑动，使得滑动杆116沿着第一滑动座117和第二滑动座119内侧进行辅助滑动，通过托盘1110将顶杆10进行反复顶起，便可将模板进行辅助顶起取出，并且通过弹簧118对滑动杆进行复位，操作便捷，省时省力，解决了当需要对装夹机构进行使用的情况下，由于精密模具进行进行冲压加工时，压力过大容易导致模板紧固于装夹板内侧，需要人工进行取出，费事费力，工作效率低，并且容易造成模板损坏，使用不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种复合精密模具装夹结构，包括架体(1)、电源线(2)和支撑座(3)，所述架体(1)左侧底部与电源线(2)相连接，所述架体(1)底端面四角通过螺栓与支撑座(3)锁紧固定；

其特征在于，还包括往复顶起装置(11)，所述往复顶起装置(11)设置于架体(1)内侧上端，所述往复顶起装置(11)由主体(111)、电机(112)、转动轴(113)、转动筒(114)、异形转动盘(115)、滑动杆(116)、第一滑动座(117)、弹簧(118)、第二滑动座(119)和托盘(1110)组成，所述主体(111)内侧右下端固定安装有电机(112)，所述电机(112)底端中部通过转动轴(113)与转动筒(114)转动配合，所述转动筒(114)与异形转动盘(115)顶端中部进行一体式连接，所述异形转动盘(115)顶部外缘通过滑动件与滑动杆(116)相互接触，所述滑动杆(116)沿着第一滑动座(117)内径表面滑动配合，并且第一滑动座(117)通过螺栓与主体(111)内侧底部锁紧固定，所述第一滑动座(117)顶部外缘与弹簧(118)相互固定，所述滑动杆(116)沿着第二滑动座(119)内径表面滑动配合，并且第二滑动座(119)通过螺栓与主体(111)内侧顶部锁紧固定，所述滑动杆(116)顶端中部与托盘(1110)相互固定，所述托盘(1110)与顶杆(10)底端中部相互接触，所述电机(112)与控制器(4)进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合精密模具装夹结构，其特征在于，所述架体(1)前部右上端固定安装有控制器(4)，所述架体(1)顶端中部与装夹板(5)相互固定，所述装夹板(5)左右两端与连接座(6)进行一体式连接，所述连接座(6)与固定螺栓(7)外径表面螺纹配合，所述装夹板(5)顶部前后两端与固定框(8)紧密固定，所述固定框(8)内侧中部与隔板(9)进行一体式连接，所述装夹板(5)顶部左右两端设置有顶杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种复合精密模具装夹结构，其特征在于，所述电机(112)外部设置有散热片，并且散热片之间的距离为6MM。

4.根据权利要求1所述的一种复合精密模具装夹结构，其特征在于，所述异形转动盘(115)设置有倾斜面，并且倾斜面的倾斜角度为20度。

5.根据权利要求1所述的一种复合精密模具装夹结构，其特征在于，所述第一滑动座(117)和第二滑动座(119)尺寸相同，并且顶部设置有四个螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种复合精密模具装夹结构，其特征在于，所述弹簧(118)设置有两圈以上，并且呈螺旋上升状。

7.根据权利要求1所述的一种复合精密模具装夹结构，其特征在于，所述滑动杆(116)底端面设置有滑动件，并且滑动件底端中部设置有滚珠。

8.根据权利要求1所述的一种复合精密模具装夹结构，其特征在于，所述托盘(1110)形状呈圆盘状，并且表面呈光滑状。

Images