CN216711173U - 一种自动升降放线排线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动升降放线排线机,包括机架,所述机架上设有立板,所述立板上端设置有升降组件,所述升降组件的输出端连接有前后移动的平移组件;所述平移组件包含竖直的平移面板,所述平移面板的右侧设有放线弓,所述放线弓用于给设置在机架上且位于其内的绕线辊放线。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏行业焊带镀锡一体机设备,具体涉及一种自动升降放线排线机。
背景技术
太阳能光伏行业焊带全自动镀锡一体机主要生产光伏焊带。光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带,分汇流带和互连条,应用于光伏组件电池片之间的连接,发挥导电聚电的重要作用。焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料,焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率,对光伏组件的功率影响很大。现有的放线排线机不能随着料轴收料的增多,料轴表面升高而自动升高,不能保证排线机和收卷料轴的表面距离始终一致,导致收卷运行中对线材的不能及时拉伸,不能保证料卷的一致性。
实用新型内容
为解决以上问题,本实用新型提供一种自动升降放线排线机,解决了放线排线机不能自动升高的问题,保证排线机和收卷料轴的表面距离始终一致,避免由于排线装置导致收卷运行中对线材的拉伸,从而保证整卷料的一致性。
为实现上述目的,提供了如下技术方案:
一种自动升降放线排线机,包括机架,所述机架上设有立板,所述立板上端设置有升降组件,所述升降组件的输出端连接有前后移动的平移组件;
所述平移组件包含竖直的平移面板,所述平移面板的右侧设有放线弓,所述放线弓用于给设置在机架上且位于其内的绕线辊放线。
进一步的,所述升降组件包含升降伺服电机、第一丝杠、第一螺母、升降面板;所述升降伺服电机的机壳与所述立板的后表面固连,所述升降伺服电机的输出轴与所述第一丝杠连接,所述第一螺母设在所述第一丝杠上,所述第一螺母与所述升降面板的后表面固连,所述立板的后表面设有竖向的两条滑轨,所述升降面板的前表面设有与两条所述滑轨匹配的滑块。
进一步的,所述升降面板下端设有水平的固定板,所述固定板上设有前后方向的平移滑槽;所述平移组件还包含平移伺服电机、第二丝杠、第二螺母;所述平移伺服电机的机壳与所述固定板的后端部固连,所述平移伺服电机的输出轴与所述第二丝杠连接,所述第二丝杠上设有所述第二螺母,所述第二螺母可滑动的卡设在所述平移滑槽内,所述第二螺母的上端面与所述平移面板固连。
进一步的,所述平移面板左侧还设有水平的摆动伺服电机,所述摆动伺服电机的机壳与所述平移面板的后表面固连,所述摆动伺服电机的输出轴穿过所述平移面板连接有摆杆,所述摆杆端部设有摆线轮。
更进一步的,所述平移面板的中部还设有压线轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:放线排线机进行前后的往复运动,收卷轴只旋转收料,避免了收卷轴因往复运动造成的料轴的不稳定,从而提高料轴表面的平整度,并且整卷料平整,不堆积。
放线排线机上下运行,随着料轴收料的增多,料轴表面升高,排线机构随之上升,从而保证排线机构与收卷料轴的表面距离始终一致,避免由于排线装置导致收卷运行中对线材的拉伸,从而保证整卷料的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型自动升降放线排线机一种实施例的主视图;
图2为本实用新型自动升降放线排线机一种实施例的左视图;
图3为本实用新型自动升降放线排线机一种实施例的主体结构立体图。
在以上图中:1机架;2立板;3平移面板;4放线弓;5升降伺服电机;6第一丝杠;7第一螺母;8升降面板;9滑轨;10滑块;11固定板;12平移伺服电机;13第二丝杠;14第二螺母;15摆动伺服电机;16摆杆;17摆线轮;18压线轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
参考图1至图3,一种自动升降放线排线机,包括机架1,机架1上设有立板2,立板2上端设置有升降组件,升降组件的输出端连接有前后移动的平移组件;
平移组件包含竖直的平移面板3,平移面板3的右侧设有放线弓4,放线弓4用于给设置在机架1上且位于其内的绕线辊放线。
机架1上装有立板2,立板2的上端装有升降组件,升降组件的输出端连接前后平移的平移组件,升降组件能够带动平移组件进行升降运动。平移组件中的竖直平移面板3的右侧装有放线弓4,放线弓4给绕线辊上放线,绕线辊装在机架上且位于放线弓4的内弧面内,所放的线材经过放线弓4绕到放线弓内弧面内的线辊上,平移组件前后平移,使得线辊上的线不堆积,不挤压。
升降组件包含升降伺服电机5、第一丝杠6、第一螺母7、升降面板8;升降伺服电机5的机壳与立板2的后表面固连,升降伺服电机5的输出轴与第一丝杠6连接,第一螺母7设在第一丝杠6上,第一螺母7与升降面板8的后表面固连,立板2的后表面设有竖向的两条滑轨9,升降面板8的前表面设有与两条滑轨9匹配的滑块10。
升降伺服电机5的输出轴与第一丝杠6连接,第一螺母7设在第一丝杠6上,第一螺母7与升降面板8的后表面固连,升降伺服电机5驱动第一丝杠6转动,第一丝杠6的转动带动第一螺母7上下升降运动,升降面板8在第一螺母7带动下做相应的上下升降运动。立板2的后表面设有竖向的两条滑轨9,升降面板8的前表面设有与两条滑轨9匹配的滑块10,升降面板8的滑块10沿着滑轨9上下升降运动,保证了升降面板8上下升降运动而不转动。
升降面板8下端设有水平的固定板11,固定板11上设有前后方向的平移滑槽;平移组件还包含平移伺服电机12、第二丝杠13、第二螺母14;平移伺服电机12的机壳与固定板11的后端部固连,平移伺服电机12的输出轴与第二丝杠13连接,第二丝杠13上设有第二螺母14,第二螺母14可滑动的卡设在平移滑槽内,第二螺母14的上端面与平移面板3固连。
升降面板8下端设有水平的固定板11,固定板11上设有前后方向的平移滑槽,平移伺服电机12的机壳与固定板11的后端部固连,平移伺服电机12的输出轴与第二丝杠13连接,第二丝杠13上设有第二螺母14,平移伺服电机12的输出轴驱动第二丝杠13转动,第二螺母14在第二丝杠13的带动下前后平移。第二螺母14可滑动的卡设在平移滑槽内,保证了第二螺母14前后平移而不转动。第二螺母14的上端面与平移面板3固连,平移面板3在第二螺母14带动下做相应的前后平移。
平移面板3左侧还设有水平的摆动伺服电机15,摆动伺服电机15的机壳与平移面板3的后表面固连,摆动伺服电机15的输出轴的前端穿出平移面板3连接有摆杆16,摆杆16端部设有摆线轮17。
动伺服电机15驱动摆杆16转动,摆杆16带动摆线轮17转动,摆线轮3上挂有所放的线材,摆杆16带动摆线轮17一起调节速度以及线材传送过程中的张力,保证线材不会在传送过程中拉断或者延伸太大。
平移面板3的中部还设有压线轮18。
压线轮18用于压住并引导经过摆线轮17的线材过渡到放线弓4上。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种自动升降放线排线机,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)上设有立板(2),所述立板(2)上端设置有升降组件,所述升降组件的输出端连接有前后移动的平移组件;
所述平移组件包含竖直的平移面板(3),所述平移面板(3)的右侧设有放线弓(4),所述放线弓(4)用于给设置在机架(1)上且位于其内的绕线辊放线。
2.根据权利要求1所述的自动升降放线排线机,其特征在于,所述升降组件包含升降伺服电机(5)、第一丝杠(6)、第一螺母(7)、升降面板(8);所述升降伺服电机(5)的机壳与所述立板(2)的后表面固连,所述升降伺服电机(5)的输出轴与所述第一丝杠(6)连接,所述第一螺母(7)设在所述第一丝杠(6)上,所述第一螺母(7)与所述升降面板(8)的后表面固连,所述立板(2)的后表面设有竖向的两条滑轨(9),所述升降面板(8)的前表面设有与两条所述滑轨(9)匹配的滑块(10)。
3.根据权利要求2所述的自动升降放线排线机,其特征在于,所述升降面板(8)下端设有水平的固定板(11),所述固定板(11)上设有前后方向的平移滑槽;所述平移组件还包含平移伺服电机(12)、第二丝杠(13)、第二螺母(14);所述平移伺服电机(12)的机壳与所述固定板(11)的后端部固连,所述平移伺服电机(12)的输出轴与所述第二丝杠(13)连接,所述第二丝杠(13)上设有所述第二螺母(14),所述第二螺母(14)可滑动的卡设在所述平移滑槽内,所述第二螺母(14)的上端面与所述平移面板(3)固连。
4.根据权利要求1所述的自动升降放线排线机,其特征在于,所述平移面板(3)左侧还设有水平的摆动伺服电机(15),所述摆动伺服电机(15)的机壳与所述平移面板(3)的后表面固连,所述摆动伺服电机(15)的输出轴的前端穿出所述平移面板(3)连接有摆杆(16),所述摆杆(16)端部设有摆线轮(17)。
5.根据权利要求4所述的自动升降放线排线机,其特征在于,所述平移面板(3)的中部还设有压线轮(18)。
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