CN212712135U - 一种半导体芯片用键合铜丝收卷装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种半导体芯片用键合铜丝收卷装置,包括收卷台,所述收卷台上表面固定安装有两组电动滑台,所述电动滑台顶部固定连接有底板,所述底板上表面转动安装有收卷辊筒,所述收卷辊筒一端固定连接有电机,所述收卷辊筒远离电机一端设置有定位组件,所述定位组件通过铰链于底板上表面,所述定位组件包括定位板和调节杆,所述调节杆一端转动安装于定位板内,所述底板上表面固定安装有调节板,所述调节杆远离定位板一端贯穿调节板且与调节板螺纹连接,所述收卷辊筒表面对称设置有两组推板,所述推板与收卷辊筒滑动连接,所述连接杆和收卷辊筒之间设置有弹簧,可轻松将线卷抽离收卷辊筒,避免铜丝的浪费。

Description

一种半导体芯片用键合铜丝收卷装置
技术领域
本实用新型涉及键合铜丝技术领域,具体为一种半导体芯片用键合铜丝收卷装置。
背景技术
键合铜丝作为芯片与外部电路主要的连接导线材料,具有良好的机械性能和电学性能,及很低的成本,是“键合金丝”最有力的替代品。键合铜丝在完成拉丝后需要将键合铜丝收线整理到线盘上,然后为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让两根或以上的单线,按着固定的方向进行绞制。
现有技术中,为了使收卷后的线卷方便抽离收卷筒,往往会折损一截键合铜丝将收卷后的线圈拉出,如此累加对材料造成大量的浪费,增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半导体芯片用键合铜丝收卷装置,在收卷辊筒两侧对称设置两组滑动连接的推板,在收卷完成后,将定位组件翻转至不与线卷抽离动作产生干涉,启动电动推杆将线卷推出一定距离,即可轻松将线卷抽离收卷辊筒,避免铜丝的浪费,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种半导体芯片用键合铜丝收卷装置,包括收卷台,所述收卷台上表面固定安装有两组电动滑台,所述电动滑台顶部固定连接有底板,所述底板上表面转动安装有收卷辊筒,所述收卷辊筒一端固定连接有电机,所述收卷辊筒远离电机一端设置有定位组件,所述定位组件通过铰链于底板上表面,所述定位组件包括定位板和调节杆,所述调节杆一端转动安装于定位板内,所述底板上表面固定安装有调节板,所述调节杆远离定位板一端贯穿调节板且与调节板螺纹连接;
所述收卷辊筒表面对称设置有两组推板,所述推板与收卷辊筒滑动连接,所述推板一侧设置有连接杆,所述连接杆和收卷辊筒之间设置有弹簧,所述连接杆远离推板一端设置有电动推杆。
优选的,所述收卷辊筒一侧固定安装有侧板,所述连接杆滑动安装于侧板内,所述弹簧两端分别固定连接于侧板一侧和连接杆一端。
优选的,所述底板上表面一侧固定安装有立板,所述电机固定安装于立板一侧,所述侧板一侧固定安装有转轴,所述电机的输出轴端贯穿于立板且与转轴固定连接。
优选的,两组所述电动推杆固定安装于立板一侧,且两组所述电动推杆对称设置于电机两侧。
优选的,所述调节板底部固定安装有托板,所述托板铰接于底板上表面。
优选的,所述托板一侧螺接有定位螺栓,所述定位螺栓远离托板一端螺纹连接于底板一侧。
优选的,所述收卷辊筒为空心管结构,且收卷辊筒表面对称开设有滑槽,所述推板一侧设置有与滑槽间隙配合的滑块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
在收卷辊筒两侧对称设置两组滑动连接的推板,在收卷完成后,将定位组件翻转至不与线卷抽离动作产生干涉,启动电动推杆将线卷推出一定距离,即可轻松将线卷抽离收卷辊筒,避免铜丝的浪费,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种半导体芯片用键合铜丝收卷装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型一种半导体芯片用键合铜丝收卷装置的定位组件侧视结构示意图;
图3为本实用新型一种半导体芯片用键合铜丝收卷装置的图1中A部分放大结构示意图。
图中:1、收卷台;2、电动滑台;3、底板;4、收卷辊筒;401、滑槽;5、推板;501、滑块;6、电机;7、定位组件;701、定位板;702、调节杆;703、调节板;704、托板;8、连接杆;9、弹簧;10、电动推杆;11、侧板;12、立板;13、转轴;14、定位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种半导体芯片用键合铜丝收卷装置,包括收卷台1,收卷台1上表面固定安装有两组电动滑台2,电动滑台2顶部固定连接有底板3,底板3上表面转动安装有收卷辊筒4,收卷辊筒4一端固定连接有电机6,底板3上表面一侧固定安装有立板12,电机6固定安装于立板12一侧,侧板11一侧固定安装有转轴13,电机6的输出轴端贯穿于立板12且与转轴13固定连接,利用电动滑台2和电机6配合使用,对键合铜线进行收卷,边收卷边移动,保证绕卷时铜线缠绕收卷整齐。
收卷辊筒4远离电机6一端设置有定位组件7,定位组件7通过铰链于底板3上表面,定位组件7包括定位板701和调节杆702,设置定位板701,压制铜丝卷筒的同时对收卷辊筒4进行轴向定位,保证收卷辊筒4旋转时稳定;调节杆702一端转动安装于定位板701内,底板3上表面固定安装有调节板703,调节杆702远离定位板701一端贯穿调节板703且与调节板703螺纹连接,调节板703底部固定安装有托板704,托板704铰接于底板3上表面,托板704一侧螺接有定位螺栓14,定位螺栓14远离托板704一端螺纹连接于底板3一侧,将定位组件7铰接于底板3表面,防止取出线卷时产生干涉。
收卷辊筒4表面对称设置有两组推板5,推板5与收卷辊筒4滑动连接,所述收卷辊筒4为空心管结构,且收卷辊筒4表面对称开设有滑槽401,所述推板5一侧设置有与滑槽401间隙配合的滑块501,推板5一侧设置有连接杆8,连接杆8和收卷辊筒4之间设置有弹簧9,设置弹簧9控制连接杆8和侧板11的滑动连接结构;收卷辊筒4一侧固定安装有侧板11,连接杆8滑动安装于侧板11内,弹簧9两端分别固定连接于侧板11一侧和连接杆8一端,连接杆8远离推板5一端设置有电动推杆10,两组电动推杆10固定安装于立板12一侧,且两组电动推杆10对称设置于电机6两侧。
本实施例中,电动滑台2、电机6和电动推杆10均通过外部电源供电,且工作原理为该领域技术人员公知。
工作原理:在收卷辊筒4两侧对称设置两组滑动连接的推板5,利用滑块501和滑槽401限定推板5的位置,使用时,将键合铜丝卷筒套入收卷辊筒4表面,旋转调节杆702,推动定位板701直至其与收卷辊筒4一端卡合,同时启动电机6和电动滑台2,完成收卷工作,收卷完成后,将定位组件7翻转90°后,使其不与线卷抽离动作产生干涉,启动电动推杆10,电动推杆10的输出轴端推动连接杆8从而带动推板5推动线卷将其推出一定距离,即可轻松将线卷抽离收卷辊筒4,避免铜丝的浪费,降低生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种半导体芯片用键合铜丝收卷装置,包括收卷台(1),其特征在于:所述收卷台(1)上表面固定安装有两组电动滑台(2),所述电动滑台(2)顶部固定连接有底板(3),所述底板(3)上表面转动安装有收卷辊筒(4),所述收卷辊筒(4)一端固定连接有电机(6),所述收卷辊筒(4)远离电机(6)一端设置有定位组件(7),所述定位组件(7)通过两组合页铰链于底板(3)上表面,所述定位组件(7)包括定位板(701)和调节杆(702),所述调节杆(702)一端转动安装于定位板(701)内,所述底板(3)上表面固定安装有调节板(703),所述调节杆(702)远离定位板(701)一端贯穿调节板(703)且与调节板(703)螺纹连接;
所述收卷辊筒(4)表面对称设置有两组推板(5),所述推板(5)与收卷辊筒(4)滑动连接,所述推板(5)一侧设置有连接杆(8),所述连接杆(8)和收卷辊筒(4)之间设置有弹簧(9),所述连接杆(8)远离推板(5)一端设置有电动推杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种半导体芯片用键合铜丝收卷装置,其特征在于:所述收卷辊筒(4)一侧固定安装有侧板(11),所述连接杆(8)滑动安装于侧板(11)内,所述弹簧(9)两端分别固定连接于侧板(11)一侧和连接杆(8)一端。
3.根据权利要求2所述的一种半导体芯片用键合铜丝收卷装置,其特征在于:所述底板(3)上表面一侧固定安装有立板(12),所述电机(6)固定安装于立板(12)一侧,所述侧板(11)一侧固定安装有转轴(13),所述电机(6)的输出轴端贯穿于立板(12)且与转轴(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种半导体芯片用键合铜丝收卷装置,其特征在于:两组所述电动推杆(10)固定安装于立板(12)一侧,且两组所述电动推杆(10)对称设置于电机(6)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种半导体芯片用键合铜丝收卷装置,其特征在于:所述调节板(703)底部固定安装有托板(704),所述托板(704)铰接于底板(3)上表面。
6.根据权利要求5所述的一种半导体芯片用键合铜丝收卷装置,其特征在于:所述托板(704)一侧螺接有定位螺栓(14),所述定位螺栓(14)远离托板(704)一端螺纹连接于底板(3)一侧。
7.根据权利要求1所述的一种半导体芯片用键合铜丝收卷装置,其特征在于:所述收卷辊筒(4)为空心管结构,且收卷辊筒(4)表面对称开设有滑槽(401),所述推板(5)一侧设置有与滑槽(401)间隙配合的滑块(501)。
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