CN213707346U - 一种线束加工用自动绕线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束加工用自动绕线机构，涉及线束加工用具技术领域；底座的左上端安装有外框架，外框架的内部安装有变速箱，变速箱的输入端安装有驱动电机，变速箱的输出端安装有短轴，且短轴上安装有限位盘，底座的上端安装有电动滑轨机构，电动滑轨机构的滑轨上安装有第一滑块与第二滑块，第一滑块上安装有安装架，安装架上通过轴承安装有长轴，长轴上安装有限位盘，第二滑块上安装有支撑柱，支撑柱的上端连接有支撑板，支撑板的右端与安装架的侧壁连接；本实用新型能够支撑与调节，且在绕线时稳定性高，同时节省了实现，使用方便；结构简单，便于快速操作，同时提高了效率，能够绕线盘的大小快速调节。
Description
技术领域
本实用新型属于线束加工用具技术领域，具体涉及一种线束加工用自动绕线机构。
背景技术
线束是一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。而现有的线束在进行生产时需要通过绕线机构来实现绕线，而现有的绕线机构在进行绕线时稳定性高，同时当绕线盘不一样大时不能实现调节，导致绕线效率低。
发明内容
为解决现有的绕线机构在进行绕线时稳定性高，同时当绕线盘不一样大时不能实现调节，导致绕线效率低的问题；本实用新型的目的在于提供一种线束加工用自动绕线机构。
本实用新型的一种线束加工用自动绕线机构，包括底座、外框架、变速箱、驱动电机、短轴、限位盘、长轴、安装架、电动滑轨机构、第一滑块、第二滑块、支撑板；底座的左上端安装有外框架，外框架的内部安装有变速箱，变速箱的输入端安装有驱动电机，变速箱的输出端安装有短轴，且短轴上安装有限位盘，底座的上端安装有电动滑轨机构，电动滑轨机构的滑轨上安装有第一滑块与第二滑块，第一滑块上安装有安装架，安装架上通过轴承安装有长轴，长轴上安装有限位盘，第二滑块上安装有支撑柱，支撑柱的上端连接有支撑板，支撑板的右端与安装架的侧壁连接。
作为优选，所述支撑板为弧形，且支撑板为加强式支撑板。
作为优选，所述底座的两端均安装有固定板，固定板上开设有固定孔。
作为优选，所述外框架的内部安装有散热风扇。
作为优选，所述限位盘的内侧壁上设置有耐磨层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
一、能够支撑与调节，且在绕线时稳定性高，同时节省了实现，使用方便；
二、结构简单，便于快速操作，同时提高了效率，能够绕线盘的大小快速调节。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中支撑板的结构示意图；
图3为本实用新型中底座的俯视图。
图中：1-底座；2-外框架；3-变速箱；4-驱动电机；5-短轴；6-限位盘；7-长轴；8-安装架；9-电动滑轨机构；10-第一滑块；11-第二滑块；12-支撑板；1-1-固定板；1-2-固定孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括底座1、外框架2、变速箱3、驱动电机4、短轴5、限位盘6、长轴7、安装架8、电动滑轨机构9、第一滑块10、第二滑块11、支撑板12；底座1的左上端安装有外框架2，底座1能够实现整体的支撑，外框架2的内部安装有变速箱3，变速箱3的输入端安装有驱动电机4，驱动电机依靠变速箱能够带动短轴进行旋转，变速箱3的输出端安装有短轴5，且短轴5上安装有限位盘6，限位盘能够实现绕线盘的限位，同时能够实现绕线盘的夹紧，底座1的上端安装有电动滑轨机构9，电动滑轨机构9的滑轨上安装有第一滑块10与第二滑块11，第一滑块10上安装有安装架8，安装架8上通过轴承安装有长轴7，长轴7上安装有限位盘6，第二滑块11上安装有支撑柱，支撑柱的上端连接有支撑板12，支撑板12的右端与安装架8的侧壁连接。
如图2所示，进一步的，所述支撑板12为弧形，且支撑板12为加强式支撑板。
如图3所示，进一步的，所述底座1的两端均安装有固定板1-1，固定板1-1上开设有固定孔1-2。
进一步的，所述外框架2的内部安装有散热风扇。
进一步的，所述限位盘6的内侧壁上设置有耐磨层。
本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过底座1来实现支撑，同时在短轴5与长轴7之间安装绕线盘，通过电动滑轨机构9带动安装架8向左移动，短轴5与长轴7穿接在绕线盘的中心孔内，且两个限位盘6能够实现绕线盘的夹紧，启动驱动电机4，驱动电机4依靠变速箱3来带动短轴进行旋转，其旋转时能够带动绕线盘进行旋转，其使用方便，操作简便，在卸下时，通过电动滑轨机构带动安装架向右移动来实现卸下，而支撑板12防止在绕线盘卸下时意外滑落，通过支撑板12来接住绕线盘。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种线束加工用自动绕线机构，其特征在于：包括底座、外框架、变速箱、驱动电机、短轴、限位盘、长轴、安装架、电动滑轨机构、第一滑块、第二滑块、支撑板；底座的左上端安装有外框架，外框架的内部安装有变速箱，变速箱的输入端安装有驱动电机，变速箱的输出端安装有短轴，且短轴上安装有限位盘，底座的上端安装有电动滑轨机构，电动滑轨机构的滑轨上安装有第一滑块与第二滑块，第一滑块上安装有安装架，安装架上通过轴承安装有长轴，长轴上安装有限位盘，第二滑块上安装有支撑柱，支撑柱的上端连接有支撑板，支撑板的右端与安装架的侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种线束加工用自动绕线机构，其特征在于：所述支撑板为弧形，且支撑板为加强式支撑板。
3.根据权利要求1所述的一种线束加工用自动绕线机构，其特征在于：所述底座的两端均安装有固定板，固定板上开设有固定孔。
4.根据权利要求1所述的一种线束加工用自动绕线机构，其特征在于：所述外框架的内部安装有散热风扇。
5.根据权利要求1所述的一种线束加工用自动绕线机构，其特征在于：所述限位盘的内侧壁上设置有耐磨层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022576296.5U CN213707346U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种线束加工用自动绕线机构 |
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ID=76804152
Family Applications (1)
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2020
- 2020-11-10 CN CN202022576296.5U patent/CN213707346U/zh active Active
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