CN211845048U - 一种型钢包装上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型钢包装上料装置，包括支架，支架的上部通过滑块滑动连接有滑动板，滑动板的上部固定连接有安装块，安装块上转动连接有绕线辊，绕线辊的中间位置固定连接有钢丝绳的一端，钢丝绳另一端贯穿滑动板，钢丝绳上滑动连接有压块和固定块，固定块的下部固定连接有挂钩，滑动板的右侧下表面固定连接有电动推杆。本实用新型设置的挂钩能够在钢丝绳穿过型钢下部后，将钢丝绳的末端固定在固定块上，绕线辊便于钢丝绳的围绕，在对不同量的型钢进行捆绑上料时，能够自由调整钢丝绳的长度，设置的电动推杆和压块，能够在钢丝绳将型钢困在一起后，通过电动推杆向下推动压块，逐渐将型钢捆紧，同时在打包时减少型钢的挤压时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及型钢包装技术领域，具体为一种型钢包装上料装置。
背景技术
型钢在生活中的应用极其的广泛，是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，根据断面形状，分为单断面型钢和复杂断面型钢两个种类，简单断面型钢分为方钢、圆钢、扁钢和角钢等，复杂断面型钢分为工字钢、槽钢、钢轨和窗框钢等，型钢一般用于机械加工、结构连接等，型钢生产好之后为了便于运输，需要进行捆绑，便于型钢的吊装和运输，在捆绑时因型钢的重量和长度原因，不便于移动到钢带打包机上，目前现有的型钢包装上料装置在使用时存在，上料速度过慢，影响打包效率，上料时对型钢的固定不牢固，易造成安全隐患，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种型钢包装上料装置，解决了人上料速度过慢和上料时对型钢的固定不牢固的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型钢包装上料装置，包括支架，所述支架的上部通过滑块滑动连接有滑动板，所述滑动板的上部固定连接有安装块，所述安装块上转动连接有绕线辊，所述绕线辊的中间位置固定连接有钢丝绳的一端，所述钢丝绳另一端贯穿滑动板，所述钢丝绳上滑动连接有压块和固定块，所述固定块的下部固定连接有挂钩，所述滑动板的右侧下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下部与压块固定连接，所述滑动板的左侧上表面固定连接有齿条，且滑动板上设置有第一电机，所述支架上对应齿条的位置处转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有第二电机。
优选的，所述支架的下部固定连接有底座，所述底座设置有两个，且底座的面积大于支架下部的截面积。
优选的，所述支架对应齿轮和第二电机的位置处固定连接有保护罩，所述齿轮靠近第二电机的一侧与第二电机的输出轴固定连接，所述保护罩、齿轮、齿条、滑动板和第二电机均设置有两个，且保护罩分别与齿轮、齿条、滑动板和第二电机一一对应设置。
优选的，所述绕线辊的左侧贯穿安装块与第一电机的输出轴固定连接，所述绕线辊的两侧均设置有安装块，所述第一电机通过安装座与滑动板的上表面固定连接。
优选的，所述电动推杆关于压块的中垂线设置，所述压块位于固定块的上方，所述固定块的左侧对应钢丝绳的位置处设置有通孔，且通孔的内径大于钢丝绳的直径。
优选的，所述第一电机、绕线辊、压块、钢丝绳和固定块均设置有两个，且钢丝绳远离绕线辊的一端均设置有栓接套，且栓接套均与挂钩相互配合，所述挂钩位于固定块下表面右侧位置处。
优选的，所述支架上设置有控制器，所述控制器的输出端分别通过导线与第一电机、电动推杆和第二电机的输入端电性连接，所述控制器的输入端通过导线与外部电源电性连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种型钢包装上料装置，具备以下有益效果：
本实用新型设置的挂钩能够在钢丝绳穿过型钢下部后，将钢丝绳的末端固定在固定块上，设置的绕线辊便于钢丝绳的困绕，在对不同量的型钢进行捆绑上料时，能够自由调整钢丝绳的长度，设置的电动推杆和压块，能够在钢丝绳将型钢困在一起后，通过电动推杆向下推动压块，使压块将固定块向下移动，逐渐将型钢捆紧，避免型钢的吊起过程中掉落，造成安全事故，同时在打包时减少型钢的挤压时间，提高了包装的效率，设置的齿条和齿轮能够使型钢在吊起后能够平稳的移动到打包机上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型图1中压块的放大示意；
图4为本实用新型的图1中第二电机的放大示意图；
图5为本实用新型的电路结构流程框图。
图中附图标记为：
1、保护罩；2、齿轮；3、支架；4、控制器；5、底座；6、第一电机；7、安装块；8、齿条；9、绕线辊；10、压块；11、钢丝绳；12、滑动板；13、电动推杆；14、固定块；15、滑块；16、挂钩；17、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种实施例；一种型钢包装上料装置，包括支架3，支架3的上部通过滑块15滑动连接有滑动板12，滑动板12用于安置第一电机6、齿条8和绕线辊9，便于型钢的左右移动，滑动板12的上部固定连接有安装块7，用于安装绕线辊9，便于绕线辊9和的转动，安装块7上转动连接有绕线辊9，便于控制钢丝绳11的长度，使型钢能够上升和下降，绕线辊9的中间位置固定连接有钢丝绳11的一端，将钢丝绳11的一端固定，便于钢丝绳11的缠绕，钢丝绳11另一端贯穿滑动板12，将钢丝绳11靠近绕线辊9的部位固定，减小型钢吊起时的晃动，便于绕线辊9的缠绕，钢丝绳11上滑动连接有压块10和固定块14，压块10增大了电动推杆13与固定块14的接触面积，使电动推杆13在向下推动固定块14时更加的平稳，固定块14的下部固定连接有挂钩16，将钢丝绳11的末端固定在固定块14上，使型钢的捆绑更加的紧固，绑滑动板12的右侧下表面固定连接有电动推杆13，将压块10向下推动，将固定块14向下挤压，便于型钢的捆紧，电动推杆13的下部与压块10固定连接，使得电动推杆13能够更加的稳定伸长，滑动板12的左侧上表面固定连接有齿条8，齿条8与齿轮2相互啮合，便于滑动板12的左右移动，且滑动板12上设置有第一电机6，第一电机6为型钢的吊起提供动力，支架3上对应齿条8的位置处转动连接有齿轮2，齿轮2在第二电机17的带动下转动，通过齿条8带动滑动板12的左右移动，齿轮2的一侧设置有第二电机17，为齿轮2的转动提供动力。
进一步，支架3的下部固定连接有底座5，底座5设置有两个，且底座5的面积大于支架3下部的截面积，底座5增加了支架3下部与地面的接触面积，使得装置在使用时不会发生晃动。
进一步，支架3对应齿轮2和第二电机17的位置处固定连接有保护罩1，齿轮2靠近第二电机17的一侧与第二电机17的输出轴固定连接，保护罩1、齿轮2、齿条8、滑动板12和第二电机17均设置有两个，且保护罩1分别与齿轮2、齿条8、滑动板12和第二电机17一一对应设置，第二电机17分别带动对应齿轮2的转动，使不同的滑动板12能够同步移动，保证型钢在移动时不会发生晃动，保证安全。
进一步，绕线辊9的左侧贯穿安装块7与第一电机6的输出轴固定连接，绕线辊9的两侧均设置有安装块7，第一电机6通过安装座与滑动板12的上表面固定连接，使得第一电机6能够稳定的固定在滑动板12上，第一电机6的型号是BWD2-9-4,为现有技术。
进一步，电动推杆13关于压块10的中垂线设置，压块10位于固定块14的上方，固定块14的左侧对应钢丝绳11的位置处设置有通孔，且通孔的内径大于钢丝绳11的直径，左右同时推动，提高向下压动的效果，同时保证压块10的左右平衡，电动推杆13的型号是DMDT56，为现有技术。
进一步，第一电机6、绕线辊9、压块10、钢丝绳11和固定块14均设置有两个，且钢丝绳11远离绕线辊9的一端均设置有栓接套，且栓接套均与挂钩16相互配合，挂钩16位于固定块14下表面右侧位置处，压块10和固定块14能够在钢丝绳11上下移动，便于调整固定块14的位置，方便使用钢丝绳11将型钢捆绑。
进一步，支架3上设置有控制器4，控制器4的输出端分别通过导线与第一电机6电动推杆13和第二电机17的输入端电性连接，控制器4的输入端通过导线与外部电源电性连接，操作时，通过控制器4接通第一电机6、电动推杆13和第二电机17电路时，第一电机6同时运转，电动推杆13同时运转，第二电机17同时运转，保证型钢吊起和移动时能够平稳。
工作原理：使用时，将钢丝绳11分别从型钢两端的下部穿过，然后将钢丝绳11的末端均挂到挂钩16上，通过控制器4打开第一电机6，第一电机6运转带动绕线辊9转动，绕线辊9逐渐将钢丝绳11缠绕，使得型钢逐渐上升，当型钢完全脱离地面时，通过控制器4打开电动推杆13，电动推杆13逐渐伸长，将压块10向下推动，压块10接触到固定块14后，继续推动固定块14向下运动，使得钢丝绳11将型钢完全捆紧，通过控制器4接通第二电机17的电路，第二电机17运转，带动齿轮2旋转，与齿轮2相互啮合的齿条8逐渐向左移动，带动滑动板12在支架3上向左滑动，当型钢位于打包机正上方时，通过控制器4启动第一电机6，使第一电机6反向转动，第一电机6带动绕线辊9缓慢的反向转动，慢慢的将钢丝绳11放长，将型钢放置到打包机上固定位置，进行打包，型钢捆扎好之后，将钢丝绳11的末端从挂钩16中取出，进行再次上料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种型钢包装上料装置，包括支架(3)，其特征在于：所述支架(3)的上部通过滑块(15)滑动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的上部固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)上转动连接有绕线辊(9)，所述绕线辊(9)的中间位置固定连接有钢丝绳(11)的一端，所述钢丝绳(11)另一端贯穿滑动板(12)，所述钢丝绳(11)上滑动连接有压块(10)和固定块(14)，所述固定块(14)的下部固定连接有挂钩(16)，所述滑动板(12)的右侧下表面固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的下部与压块(10)固定连接，所述滑动板(12)的左侧上表面固定连接有齿条(8)，且滑动板(12)上设置有第一电机(6)，所述支架(3)上对应齿条(8)的位置处转动连接有齿轮(2)，所述齿轮(2)的一侧设置有第二电机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种型钢包装上料装置，其特征在于：所述支架(3)的下部固定连接有底座(5)，所述底座(5)设置有两个，且底座(5)的面积大于支架(3)下部的截面积。
3.根据权利要求1所述的一种型钢包装上料装置，其特征在于：所述支架(3)对应齿轮(2)和第二电机(17)的位置处固定连接有保护罩(1)，所述齿轮(2)靠近第二电机(17)的一侧与第二电机(17)的输出轴固定连接，所述保护罩(1)、齿轮(2)、齿条(8)、滑动板(12)和第二电机(17)均设置有两个，且保护罩(1)分别与齿轮(2)、齿条(8)、滑动板(12)和第二电机(17)一一对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种型钢包装上料装置，其特征在于：所述绕线辊(9)的左侧贯穿安装块(7)与第一电机(6)的输出轴固定连接，所述绕线辊(9)的两侧均设置有安装块(7)，所述第一电机(6)通过安装座与滑动板(12)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种型钢包装上料装置，其特征在于：所述电动推杆(13)关于压块(10)的中垂线设置，所述压块(10)位于固定块(14)的上方，所述固定块(14)的左侧对应钢丝绳(11)的位置处设置有通孔，且通孔的内径大于钢丝绳(11)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种型钢包装上料装置，其特征在于：所述第一电机(6)、绕线辊(9)、压块(10)、钢丝绳(11)和固定块(14)均设置有两个，且钢丝绳(11)远离绕线辊(9)的一端均设置有栓接套，且栓接套均与挂钩(16)相互配合，所述挂钩(16)位于固定块(14)下表面右侧位置处。
7.根据权利要求1所述的一种型钢包装上料装置，其特征在于：所述支架(3)上设置有控制器(4)，所述控制器(4)的输出端分别通过导线与第一电机(6)、电动推杆(13)和第二电机(17)的输入端电性连接，所述控制器(4)的输入端通过导线与外部电源电性连接。
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