CN210260365U - 一种金属粉末合金加工使用的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末合金加工使用的上料机构，包括底座，底座的顶端一侧固定安装有金属加工机本体，金属加工机本体顶端的一侧固定安装有料斗，底座顶端的中部固定安装有两个支撑架，底座顶端的另一侧固定安装有斜形滑轨，斜形滑轨的一侧固定安装有L型固定块，斜形滑轨的顶端两侧分别与两个支撑架顶端两侧固定连接。本实用新型一种金属粉末合金加工使用的上料机构，通过减速步进电机带动转盘转动，通过转盘转动实现对拉绳的收放，便于实现料筒的升降，同时通过连接块表面安装的L型限位块与斜形滑轨一侧安装的L型固定块配合，实现自动将料筒内部的物料倒入料斗中，提高了上料的速率。

Description

一种金属粉末合金加工使用的上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种上料机构，特别涉及一种金属粉末合金加工使用的上料机构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现有的金属粉末合金加工过程中，上料繁琐，一般通过人工进行上料，影响金属粉末加工的工作效率，同时增加了金属粉末加工的生产成本，因此需要设计一种金属粉末合金加工使用的上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末合金加工使用的上料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的金属粉末合金加工过程中，上料繁琐，一般通过人工进行上料，影响金属粉末加工的工作效率，同时增加了金属粉末加工的生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末合金加工使用的上料机构，包括底座，所述底座的顶端一侧固定安装有金属加工机本体，所述金属加工机本体顶端的一侧固定安装有料斗，所述底座顶端的中部固定安装有两个支撑架，所述底座顶端的另一侧固定安装有斜形滑轨，所述斜形滑轨的一侧固定安装有L型固定块，所述斜形滑轨的顶端两侧分别与两个支撑架顶端两侧固定连接，所述斜形滑轨的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有减速步进电机，所述减速步进电机的输出轴与绕线盘的中部穿插连接，所述绕线盘的表面缠绕有拉绳，所述斜形滑轨与连接块底端两侧安装的滑轮滑动连接，所述连接块顶端的一侧固定安装有L型限位块，所述连接块顶端的另一侧通过铰座与料筒的底端固定连接，所述料筒的两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块中部均穿插连接有转轴，两个所述转轴的一端通过嵌设的轴承分别与U型架的两侧内壁穿插连接，所述U型架的顶端固定安装有拉环，所述拉环与拉绳的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料筒的底端两侧均贴设有缓冲橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑架之间等距安装有若干个横杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端贴设有减震垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定安装有减速步进电机控制开关，所述减速步进电机通过减速步进电机控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种金属粉末合金加工使用的上料机构，通过减速步进电机带动转盘转动，通过转盘转动实现对拉绳的收放，便于实现料筒的升降，同时通过连接块表面安装的L型限位块与斜形滑轨一侧安装的L型固定块配合，实现自动将料筒内部的物料倒入料斗中，提高了上料的速率，提高金属加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的连接块正面结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大图；

图4为本实用新型的支撑架正面视结构示意图。

图中：1、底座；2、金属加工机本体；3、料斗；4、支撑架；5、斜形滑轨；6、L型固定块；7、电机箱；8、减速步进电机；9、绕线盘；10、拉绳；11、连接块；12、滑轮；13、L型限位块；14、料筒；15、U型架；16、铰座；17、转轴；18、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种金属粉末合金加工使用的上料机构，包括底座1，底座1的顶端一侧固定安装有金属加工机本体2，金属加工机本体2顶端的一侧固定安装有料斗3，底座1顶端的中部固定安装有两个支撑架4，底座1顶端的另一侧固定安装有斜形滑轨5，斜形滑轨5的一侧固定安装有L型固定块6，斜形滑轨5的顶端两侧分别与两个支撑架4顶端两侧固定连接，斜形滑轨5的顶端固定安装有电机箱7，电机箱7的内部固定安装有减速步进电机8，减速步进电机8的输出轴与绕线盘9的中部穿插连接，绕线盘9的表面缠绕有拉绳10，斜形滑轨5与连接块11底端两侧安装的滑轮12滑动连接，连接块11顶端的一侧固定安装有L型限位块13，连接块11顶端的另一侧通过铰座16与料筒14的底端固定连接，料筒14的两侧均固定安装有固定块，两个固定块中部均穿插连接有转轴17，两个转轴17的一端通过嵌设的轴承分别与U型架15的两侧内壁穿插连接，U型架15的顶端固定安装有拉环，拉环与拉绳10的一端固定连接。

优选的，料筒14的底端两侧均贴设有缓冲橡胶垫，通过贴设的缓冲垫，降低料筒14与连接块11之间的撞击力。

优选的，两个支撑架4之间等距安装有若干个横杆18，通过安装的横杆18，便于两个支撑架4的稳定性。

优选的，底座1的底端贴设有减震垫，通过底座1底端贴设的减震垫，便于金属加工机本体2的工作稳定。

优选的，底座1的一侧固定安装有减速步进电机控制开关，减速步进电机8通过减速步进电机控制开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种金属粉末合金加工使用的上料机构，当需要使用该上料机构时，首先人工将需要上料的金属粉末填装至料筒14中，接着通过减速步进电机控制开关打开减速步进电机8，减速步进电机8工作转动带动绕线盘9转动，通过绕线盘9转动对拉绳10进行缠绕，随着拉绳10缠绕拉动U型架15向上运动，通过U型架15向上运动拉动料筒14向上运动，通过料筒14向上运动带动连接块11向斜形滑轨5的上部运动，当连接块11运动至L型限位块13与L型固定块6接触时，通过L型固定块6限制连接块11向上移动，同时拉绳10继续拉动料筒14，从而使料筒14通过铰座16转动，将料筒14内部的金属粉末倒入至料斗3中，完成上料，接着通过开关使减速步进电机8反向转动，通过减速步进电机8反向转动带动绕线盘9反向转动，通过绕线盘9反向转动将绕线盘9表面的拉绳10展开，从而使连接块11通过自身重力向斜形滑轨5下部运动，从而带动料筒14移动至斜形滑轨5的底端，重复上述步骤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属粉末合金加工使用的上料机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端一侧固定安装有金属加工机本体（2），所述金属加工机本体（2）顶端的一侧固定安装有料斗（3），所述底座（1）顶端的中部固定安装有两个支撑架（4），所述底座（1）顶端的另一侧固定安装有斜形滑轨（5），所述斜形滑轨（5）的一侧固定安装有L型固定块（6），所述斜形滑轨（5）的顶端两侧分别与两个支撑架（4）顶端两侧固定连接，所述斜形滑轨（5）的顶端固定安装有电机箱（7），所述电机箱（7）的内部固定安装有减速步进电机（8），所述减速步进电机（8）的输出轴与绕线盘（9）的中部穿插连接，所述绕线盘（9）的表面缠绕有拉绳（10），所述斜形滑轨（5）与连接块（11）底端两侧安装的滑轮（12）滑动连接，所述连接块（11）顶端的一侧固定安装有L型限位块（13），所述连接块（11）顶端的另一侧通过铰座（16）与料筒（14）的底端固定连接，所述料筒（14）的两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块中部均穿插连接有转轴（17），两个所述转轴（17）的一端通过嵌设的轴承分别与U型架（15）的两侧内壁穿插连接，所述U型架（15）的顶端固定安装有拉环，所述拉环与拉绳（10）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末合金加工使用的上料机构，其特征在于：所述料筒（14）的底端两侧均贴设有缓冲橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末合金加工使用的上料机构，其特征在于：两个所述支撑架（4）之间等距安装有若干个横杆（18）。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末合金加工使用的上料机构，其特征在于：所述底座（1）的底端贴设有减震垫。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末合金加工使用的上料机构，其特征在于：所述底座（1）的一侧固定安装有减速步进电机控制开关，所述减速步进电机（8）通过减速步进电机控制开关与外接电源电性连接。

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