CN113320998A - 一种双螺杆挤压膨化机的供料系统 - Google Patents

一种双螺杆挤压膨化机的供料系统 Download PDF

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Abstract

本发明中公开了一种双螺杆挤压膨化机的供料系统，涉及食品加工机械技术领域；具体包括安装于双螺杆挤压膨化机顶部的供料管和供料斗，所述供料斗的顶部两侧均固定安装有多组挡板，且供料斗的两侧均安装有多个倾斜分布的支撑架，所述支撑架的侧面安装有驱动机构，且支撑架通过驱动机构安装有可升降的供料平台。本发明设备结构简单，改造成本低，在供料斗的两侧设置多个相互独立的供料平台、载货板和载货斗，供料时可以根据比例将原料放置于载货斗中，依靠驱动机构和供货平台将载货斗向上提升，原料在供料斗依靠混料杆和掺混机构进行有效混合，逐步向双螺杆挤压膨化机供应原料，达到精准送料的目的，降低工作人员的劳动量，提高供料效率。

Description

一种双螺杆挤压膨化机的供料系统
技术领域
本发明涉及食品加工机械技术领域，尤其涉及一种双螺杆挤压膨化机的供料系统。
背景技术
膨化机是加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等的食品加工机械，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大，双螺杆挤压膨化机是多螺杆挤压膨化机中的一种，是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆挤压膨化机的机筒中，并排安放两根螺杆，故称双螺杆挤压膨化机，物料就是这样经过输送、剪切、混合和机筒外壳的加热，在高温、高压的作用下达到熟化，最后被挤出筒外。
双螺杆挤压膨化机的顶部设置有简单的斗状原料储存区，在生产时将谷物投放至储存斗中，依靠底部的拨片控制添加速度，为了提高口感和增加色彩的丰富，常常需要将多种原料进行混合投放，现有的双螺杆挤压膨化机大多依靠人工装填的方式进行供料，需要频繁的举升造成供料劳动强度大，且人工投料容易造成原料比例不准确现象，影响食品的外管和口感。
有鉴于此，本发明提供一种双螺杆挤压膨化机的供料系统，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种双螺杆挤压膨化机的供料系统。
本发明提出的一种双螺杆挤压膨化机的供料系统，包括安装于双螺杆挤压膨化机顶部的供料管和供料斗，所述供料斗的顶部两侧均固定安装有多组挡板，且供料斗的两侧均安装有多个倾斜分布的支撑架，所述支撑架的侧面安装有驱动机构，且支撑架通过驱动机构安装有可升降的供料平台，所述供料平台的侧面铰接有载货板，且载货板的侧面安装有载货斗，所述支撑架的端部安装有下料机构，且下料机构与载货板的端部相适配，每组所述挡板之间安装有除尘机构，所述供料斗的内部安装有混料杆，且供料斗的侧面安装有与混料杆传动连接的步进电机，所述混料杆的外侧安装有掺混机构。
本发明中优选地，所述支撑架的底部安装有盒状结构的支撑座，且支撑架的顶部与供料斗之间为可旋转调节结构。
本发明中优选地，所述驱动机构包括转动安装于支撑架内部的螺纹丝杆，和安装于支撑座内部的步进马达，步进马达的输出轴与螺纹丝杆传动连接。
本发明中优选地，所述载货板为L型结构，且载货板的一端设置有弧形结构的锁扣。
本发明中优选地，所述下料机构包括安装于支撑架端部的双轴步进马达，且双轴步进马达的两端输出轴之间固定安装有U型结构的推压杆。
本发明中优选地，所述混料杆包括多段轴杆，且每段轴杆之间安装有偏心板，相邻的两个偏心板之间安装有连接栓，每段轴杆的外侧均安装有多个搅拌杆。
本发明中优选地，所述掺混机构包括与连接栓转动连接的环体，且环体的底部安装有限位滑套，且限位滑套的内部滑动安装有限位杆，限位杆安装于供料斗上，限位滑套的底端安装有倾斜分布的铲板。
本发明中优选地，所述除尘机构包括两个安装杆，且两个安装杆之间安装有架体，且架体的内部顶端安装有抽风机，且抽风机的顶部安装有输送管。
本发明中优选地，所述除尘机构还包括安装于安装杆两端的弹簧，且架体的内部铰接有隔板，隔板的两侧均安装有倾斜设置的抵触件。
与现有技术相比，本发明提供了一种双螺杆挤压膨化机的供料系统，具备以下有益效果：
设备结构简单，改造成本低，在供料斗的两侧设置多个相互独立的供料平台、载货板和载货斗，供料时可以根据比例将原料放置于载货斗中，依靠驱动机构和供货平台将载货斗向上提升，到达顶部时通过下料机构将载货板顶部固定限位，在持续推动下载货斗翻转，即可将原料按照设定时间和比例投放至供料斗内部，在原料倾倒时依靠除尘机构将烟尘除去，避免造成生产环境的污染，其次，原料在供料斗依靠混料杆和掺混机构进行有效混合，逐步向双螺杆挤压膨化机供应原料，达到精准送料的目的，降低工作人员的劳动量，提高供料效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种双螺杆挤压膨化机的供料系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种双螺杆挤压膨化机的供料系统的载货板结构示意图；
图3为本发明提出的一种双螺杆挤压膨化机的供料系统的载货板放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种双螺杆挤压膨化机的供料系统的掺混机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种双螺杆挤压膨化机的供料系统的混料杆结构示意图；
图6为本发明提出的一种双螺杆挤压膨化机的供料系统的除尘机构侧视结构示意图；
图7为本发明提出的一种双螺杆挤压膨化机的供料系统的除尘机构俯视结构示意图。
图中：1双螺杆挤压膨化机、2支撑架、3螺纹丝杆、4步进马达、5支撑座、6载货斗、7供料平台、8载货板、9混料杆、901轴杆、902连接栓、903搅拌杆、10下料机构、11除尘机构、1101隔板、1102架体、1103弹簧、1104安装杆、1105输送管、1106抽风机、12挡板、13供料斗、14掺混机构、1401环体、1402限位滑套、1403限位杆、1404铲板、15供料管。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-7，一种双螺杆挤压膨化机的供料系统，包括安装于双螺杆挤压膨化机1顶部的供料管15和供料斗13，供料斗13的顶部两侧均固定安装有多组挡板12，且供料斗13的两侧均安装有多个倾斜分布的支撑架2，支撑架2的侧面安装有驱动机构，且支撑架2通过驱动机构安装有可升降的供料平台7，供料平台7的侧面铰接有载货板8，且载货板8的侧面安装有载货斗6，支撑架2的端部安装有下料机构10，且下料机构10与载货板8的端部相适配，每组挡板12之间安装有除尘机构11，供料斗13的内部安装有混料杆9，且供料斗13的侧面安装有与混料杆9传动连接的步进电机，混料杆9的外侧安装有掺混机构14，设备结构简单，改造成本低，在供料斗13的两侧设置多个相互独立的供料平台7、载货板8和载货斗6，供料时可以根据比例将原料放置于载货斗6中，依靠驱动机构和供货平台7将载货斗6向上提升，到达顶部时通过下料机构10将载货板8顶部固定限位，在持续推动下载货斗6翻转，即可将原料按照设定时间和比例投放至供料斗13内部，在原料倾倒时依靠除尘机构11将烟尘除去，避免造成生产环境的污染，其次，原料在供料斗13依靠混料杆9和掺混机构14进行有效混合，逐步向双螺杆挤压膨化机供应原料，达到精准送料的目的，降低工作人员的劳动量，提高供料效率。
作为本发明中再进一步的方案，支撑架2的底部安装有盒状结构的支撑座5，且支撑架2的顶部与供料斗13之间为可旋转调节结构，在应用时，可以根据设备的高度进行更换和调节，增加供料系统的适用范围，且为搬运人员提供施工便利，降低劳动量。
作为本发明中再进一步的方案，驱动机构包括转动安装于支撑架2内部的螺纹丝杆3，和安装于支撑座5内部的步进马达4，步进马达4的输出轴与螺纹丝杆3传动连接，在应用时通过步进马达4带动螺纹丝杆3进行旋转，进而带动供料平台7沿着支撑架2方向进行升降运动，达到原料输送的目的。
作为本发明中再进一步的方案，载货板8为L型结构，且载货板8的一端设置有弧形结构的锁扣。
作为本发明中再进一步的方案，下料机构10包括安装于支撑架2端部的双轴步进马达，且双轴步进马达的两端输出轴之间固定安装有U型结构的推压杆，在供料平台7、载货板8和载货斗6运动至上端时，推压杆嵌入锁扣的内部，双轴步进马达带动推压杆下降将其一端下压，进而使得载货板8和载货斗6围绕连接部件进行转动，载货斗6发生倾斜将内部原料输送至供料斗13内部，完成快速投料的目的。
作为本发明中再进一步的方案，混料杆9包括多段轴杆901，且每段轴杆901之间安装有偏心板，相邻的两个偏心板之间安装有连接栓902，每段轴杆901的外侧均安装有多个搅拌杆903，在原料添加后，依靠旋转的混料杆9将原料进行搅拌混合，且依靠连接栓902带动掺混机构14往复运动，加快原料掺混的速度，且利用往复运动的过程中将原料向供料管15推送，有效避免进料堵塞的现象发生，且控制原料下落速度。
作为本发明中再进一步的方案，掺混机构14包括与连接栓902转动连接的环体1401，且环体1401的底部安装有限位滑套1402，且限位滑套1402的内部滑动安装有限位杆1403，限位杆1403安装于供料斗13上，限位滑套1402的底端安装有倾斜分布的铲板1404，在混料杆9转动时，带动掺混机构14上下往复运动，相邻的两个掺混机构14之间交错运动，进而将原料进行翻搅混料，提高混合效率，且底部的铲板1404可以将供料管15入口处原料向下推动，避免进料堵塞现象发生。
作为本发明中再进一步的方案，除尘机构11包括两个安装杆1104，且两个安装杆1104之间安装有架体1102，且架体1102的内部顶端安装有抽风机1106，且抽风机1106的顶部安装有输送管1105，在供料时通过抽风机1106在架体1102两侧产生抽吸力，谷粒在倾倒投放时，利用抽风机1106将供料斗13产生的灰尘进行抽吸，避免造成工作环境的污染。
作为本发明中再进一步的方案，除尘机构11还包括安装于安装杆1104两端的弹簧1103，且架体1102的内部铰接有隔板1101，隔板1101的两侧均安装有倾斜设置的抵触件，在载货斗6倾斜投料时，其侧面与抵触件接触，进而推动除尘机构11在弹力作用下向侧面滑移，且将隔板1101向侧面推动，将架体1102另一侧开口进行封堵，提升侧面的抽吸风力，且避免谷粒从架体1102间隙中洒落至外侧。
在供料斗13的两侧设置多个相互独立的供料平台7、载货板8和载货斗6，供料时可以根据比例将原料放置于载货斗6中，依靠驱动机构和供货平台7将载货斗6向上提升，到达顶部时通过下料机构10将载货板8顶部固定限位，在持续推动下载货斗6翻转，即可将原料按照设定时间和比例投放至供料斗13内部，在原料倾倒时依靠除尘机构11将烟尘除去，避免造成生产环境的污染，其次，原料在供料斗13依靠混料杆9和掺混机构14进行有效混合，逐步向双螺杆挤压膨化机供应原料，达到精准送料的目的，降低工作人员的劳动量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双螺杆挤压膨化机的供料系统，包括安装于双螺杆挤压膨化机(1)顶部的供料管(15)和供料斗(13)，所述供料斗(13)的顶部两侧均固定安装有多组挡板(12)，且供料斗(13)的两侧均安装有多个倾斜分布的支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)的侧面安装有驱动机构，且支撑架(2)通过驱动机构安装有可升降的供料平台(7)，所述供料平台(7)的侧面铰接有载货板(8)，且载货板(8)的侧面安装有载货斗(6)，所述支撑架(2)的端部安装有下料机构(10)，且下料机构(10)与载货板(8)的端部相适配，每组所述挡板(12)之间安装有除尘机构(11)，所述供料斗(13)的内部安装有混料杆(9)，且供料斗(13)的侧面安装有与混料杆(9)传动连接的步进电机，所述混料杆(9)的外侧安装有掺混机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤压膨化机的供料系统，其特征在于，所述支撑架(2)的底部安装有盒状结构的支撑座(5)，且支撑架(2)的顶部与供料斗(13)之间为可旋转调节结构。
3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤压膨化机的供料系统，其特征在于，所述驱动机构包括转动安装于支撑架(2)内部的螺纹丝杆(3)，和安装于支撑座(5)内部的步进马达(4)，步进马达(4)的输出轴与螺纹丝杆(3)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤压膨化机的供料系统，其特征在于，所述载货板(8)为L型结构，且载货板(8)的一端设置有弧形结构的锁扣。
5.根据权利要求4所述的一种双螺杆挤压膨化机的供料系统，其特征在于，所述下料机构(10)包括安装于支撑架(2)端部的双轴步进马达，且双轴步进马达的两端输出轴之间固定安装有U型结构的推压杆。
6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤压膨化机的供料系统，其特征在于，所述混料杆(9)包括多段轴杆(901)，且每段轴杆(901)之间安装有偏心板，相邻的两个偏心板之间安装有连接栓(902)，每段轴杆(901)的外侧均安装有多个搅拌杆(903)。
7.根据权利要求6所述的一种双螺杆挤压膨化机的供料系统，其特征在于，所述掺混机构(14)包括与连接栓(902)转动连接的环体(1401)，且环体(1401)的底部安装有限位滑套(1402)，且限位滑套(1402)的内部滑动安装有限位杆(1403)，限位杆(1403)安装于供料斗(13)上，限位滑套(1402)的底端安装有倾斜分布的铲板(1404)。
8.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤压膨化机的供料系统，其特征在于，所述除尘机构(11)包括两个安装杆(1104)，且两个安装杆(1104)之间安装有架体(1102)，且架体(1102)的内部顶端安装有抽风机(1106)，且抽风机(1106)的顶部安装有输送管(1105)。
9.根据权利要求8所述的一种双螺杆挤压膨化机的供料系统，其特征在于，所述除尘机构(11)还包括安装于安装杆(1104)两端的弹簧(1103)，且架体(1102)的内部铰接有隔板(1101)，隔板(1101)的两侧均安装有倾斜设置的抵触件。
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