CN220866343U - 连续化热解生产线上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料机构技术领域，且公开了连续化热解生产线上料机构，包括有：底座，所述底座左右两端的内部均活动套接有升降杆，所述升降杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部与底座的顶部活动连接；升降机构，所述升降机构设置在底座的内部。本实用新型通过设置升降杆、双轴电机、旋转杆、空心块和竖块，双轴电机运行时，将会使得旋转轴带动旋转杆发生旋转，进而使得圆轴发生旋转挤压推动空心块和竖块向上运动，竖块向上运动带动支撑板向上运动，进而使得升降杆向上运动对支撑板进行限位作用，防止支撑板晃动，从而实现了对上料机构升降的目的，使得上料机构能够对不同高度热解炉运输危废材料。

Description

连续化热解生产线上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及连续化热解生产线上料机构。

背景技术

热解是指物质受热发生分解的反应过程，出于提高热解效率、提高热解产物产率、制备常规热解不易制备的产物等因素，在热解过程中加入催化剂进行催化热解的研究越来越多。

工作人员需要将危废材料送到热解炉中进行热解时，经常会用到上料机构来运输危废材料，现有的上料机构在实际使用过程中，尽管可以实现基本的运输功能，但是现有的上料机构一般都是固定安装的，不能移动，倘若热解炉的高度高于上料机构，此时现有的上料机构无法将危废材料运输到热解炉中，这时则需要重新更换上料机构，增加了成本，同时耽误了工作人员工作时间，因此需要对其改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了连续化热解生产线上料机构，具有调节上料机构高度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连续化热解生产线上料机构，包括有：

底座，所述底座左右两端的内部均活动套接有升降杆，所述升降杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部与底座的顶部活动连接；

升降机构，所述升降机构设置在底座的内部；

其中，所述升降机构包括有双轴电机，所述双轴电机的底部与底座内腔的底部固定连接，所述双轴电机输出轴的另一端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定套接有旋转杆，所述旋转杆的内部固定套接有圆轴，所述圆轴的外表面活动套接有空心块，所述空心块的顶部固定连接有竖块，所述竖块的顶部与支撑板的底部固定连接，圆轴旋转挤压空心块使得竖块带动支撑板整体上升。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板顶部的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆之间铰接有矩形块，所述矩形块的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有活动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板顶部的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹套接有活动杆，所述活动杆的顶部与活动轴的外表面固定套接，所述丝杠的左端活动连接有固定块，所述固定块的底部与支撑板的顶部固定连接，所述固定块的右端固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面与活动杆的内部活动套接，活动杆向左运动将会带动活动轴挤压推动矩形块旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形块的顶部固定安装有第一挡板，所述第一挡板背面的底端固定安装有传动电机，所述传动电机输出轴的另一端固定套接有转动轴，所述转动轴的正面贯穿第一挡板并延伸至第一挡板正面的内部，所述转动轴的外表面固定套接有位于第一挡板内部的主动圆轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挡板内腔的顶部活动安装有从动圆轮，所述从动圆轮通过皮带与主动圆轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带的顶部固定安装有第二挡板，所述第二挡板的数量为八个，八个所述第二挡板之间的距离相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆的外表面光滑，所述升降杆的数量为四个，四个所述升降杆的尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆杆的数量为两个，两个所述圆杆分别位于丝杠的前后方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置升降杆、双轴电机、旋转杆、空心块和竖块，双轴电机运行时，将会使得旋转轴带动旋转杆发生旋转，进而使得圆轴发生旋转挤压推动空心块和竖块向上运动，竖块向上运动带动支撑板向上运动，进而使得升降杆向上运动对支撑板进行限位作用，防止支撑板晃动，从而实现了对上料机构升降的目的，使得上料机构能够对不同高度热解炉运输危废材料。

2、本实用新型通过活动轴、驱动电机、丝杠和活动杆，驱动电机运行时，将会实现丝杠发生旋转使得活动杆向左运动，进而使得活动轴向左运动挤压推动矩形块以支撑杆为轴心发生旋转，从而实现了对上料机构旋转调节的目的，方便了工作人员对上料机构调节角度来运输危废材料，提高该上料机构作业使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型底座顶部的剖视结构示意图；

图5为本实用新型升降杆的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、升降杆；3、支撑板；4、双轴电机；5、旋转轴；6、旋转杆；7、圆轴；8、空心块；9、竖块；10、支撑杆；11、矩形块；12、滑槽；13、活动轴；14、驱动电机；15、丝杠；16、活动杆；17、固定块；18、圆杆；19、第一挡板；20、传动电机；21、转动轴；22、主动圆轮；23、皮带；24、从动圆轮；25、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供连续化热解生产线上料机构，包括有：

底座1，底座1左右两端的内部均活动套接有升降杆2，升降杆2的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的底部与底座1的顶部活动连接；

升降机构，升降机构设置在底座1的内部；

其中，升降机构包括有双轴电机4，双轴电机4的底部与底座1内腔的底部固定连接，双轴电机4输出轴的另一端固定套接有旋转轴5，旋转轴5的外表面固定套接有旋转杆6，旋转杆6的内部固定套接有圆轴7，圆轴7的外表面活动套接有空心块8，空心块8的顶部固定连接有竖块9，竖块9的顶部与支撑板3的底部固定连接，圆轴7旋转挤压空心块8使得竖块9带动支撑板3整体上升。

双轴电机4运行时，将会使得旋转轴5带动旋转杆6发生旋转，进而使得圆轴7旋转挤压推动空心块8向上运动，从而使得竖块9带动支撑板3向上运动，实现了支撑板3整体的上升。

其中，支撑板3顶部的左侧固定安装有支撑杆10，支撑杆10的数量为两个，两个支撑杆10之间铰接有矩形块11，矩形块11的底部开设有滑槽12，滑槽12的内部活动套接有活动轴13。

滑槽12内部光滑，使得活动轴13在滑槽12中运动更加流畅。

其中，支撑板3顶部的右侧固定安装有驱动电机14，驱动电机14输出轴的另一端固定套接有丝杠15，丝杠15的外表面螺纹套接有活动杆16，活动杆16的顶部与活动轴13的外表面固定套接，丝杠15的左端活动连接有固定块17，固定块17的底部与支撑板3的顶部固定连接，固定块17的右端固定连接有圆杆18，圆杆18的外表面与活动杆16的内部活动套接，活动杆16向左运动将会带动活动轴13挤压推动矩形块11旋转。

驱动电机14运行时，丝杠15发生旋转使得活动杆16向左运动，进而使得活动轴13向左运动挤压推动矩形块11旋转。

其中，矩形块11的顶部固定安装有第一挡板19，第一挡板19背面的底端固定安装有传动电机20，传动电机20输出轴的另一端固定套接有转动轴21，转动轴21的正面贯穿第一挡板19并延伸至第一挡板19正面的内部，转动轴21的外表面固定套接有位于第一挡板19内部的主动圆轮22。

传动电机20运行时，将会使得转动轴21带动主动圆轮22发生旋转。

其中，第一挡板19内腔的顶部活动安装有从动圆轮24，从动圆轮24通过皮带23与主动圆轮22传动连接。

主动圆轮22发生旋转时，将通过皮带23带动从动圆轮24发生旋转。

其中，皮带23的顶部固定安装有第二挡板25，第二挡板25的数量为八个，八个第二挡板25之间的距离相等。

八个第二挡板25的设计，起到对危废材料隔档的作用，防止危废材料洒落。

其中，升降杆2的外表面光滑，升降杆2的数量为四个，四个升降杆2的尺寸相同。

由于四个升降杆2的设计，可以对支撑板3整体的升降起到了限位效果。

其中，圆杆18的数量为两个，两个圆杆18分别位于丝杠15的前后方。

由于两个圆杆18的设计，从而可以对活动杆16进行限位，使其可以左右发生位置活动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

工作人员启动传动电机20，将会使得转动轴21带动主动圆轮22发生旋转，进而使得主动圆轮22通过皮带23带动从动圆轮24发生旋转，此时工作人员添加危废材料到皮带23上，即可让危废材料进行运输至热解炉中。

当热解炉高于上料机构时，此时启动双轴电机4，将会使得旋转轴5带动旋转杆6发生旋转，进而使得圆轴7发生旋转挤压推动空心块8向上运动，空心块8向上运动带动竖块9和支撑板3向上运动，进而使得升降杆2向上运动对支撑板3进行限位，从而使得上料机构上升，使得危废材料能够运输至不同高度的热解炉中。

当工作人员需要调节上料机构的输送角度时，此时启动驱动电机14，使得丝杠15旋转发生旋转，此时活动杆16将会向左运动，进而使得活动轴13向左运动挤压推动矩形块11，从而使得矩形块11以支撑杆10为轴心旋转发生倾斜，满足了工作人员将危废材料在不同角度上进行输送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.连续化热解生产线上料机构，其特征在于，包括有：

底座(1)，所述底座(1)左右两端的内部均活动套接有升降杆(2)，所述升降杆(2)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部与底座(1)的顶部活动连接；

升降机构，所述升降机构设置在底座(1)的内部；

其中，所述升降机构包括有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的底部与底座(1)内腔的底部固定连接，所述双轴电机(4)输出轴的另一端固定套接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的外表面固定套接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的内部固定套接有圆轴(7)，所述圆轴(7)的外表面活动套接有空心块(8)，所述空心块(8)的顶部固定连接有竖块(9)，所述竖块(9)的顶部与支撑板(3)的底部固定连接，圆轴(7)旋转挤压空心块(8)使得竖块(9)带动支撑板(3)整体上升。

2.根据权利要求1所述的连续化热解生产线上料机构，其特征在于：所述支撑板(3)顶部的左侧固定安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的数量为两个，两个所述支撑杆(10)之间铰接有矩形块(11)，所述矩形块(11)的底部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部活动套接有活动轴(13)。

3.根据权利要求1所述的连续化热解生产线上料机构，其特征在于：所述支撑板(3)顶部的右侧固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出轴的另一端固定套接有丝杠(15)，所述丝杠(15)的外表面螺纹套接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的顶部与活动轴(13)的外表面固定套接，所述丝杠(15)的左端活动连接有固定块(17)，所述固定块(17)的底部与支撑板(3)的顶部固定连接，所述固定块(17)的右端固定连接有圆杆(18)，所述圆杆(18)的外表面与活动杆(16)的内部活动套接，活动杆(16)向左运动将会带动活动轴(13)挤压推动矩形块(11)旋转。

4.根据权利要求2所述的连续化热解生产线上料机构，其特征在于：所述矩形块(11)的顶部固定安装有第一挡板(19)，所述第一挡板(19)背面的底端固定安装有传动电机(20)，所述传动电机(20)输出轴的另一端固定套接有转动轴(21)，所述转动轴(21)的正面贯穿第一挡板(19)并延伸至第一挡板(19)正面的内部，所述转动轴(21)的外表面固定套接有位于第一挡板(19)内部的主动圆轮(22)。

5.根据权利要求4所述的连续化热解生产线上料机构，其特征在于：所述第一挡板(19)内腔的顶部活动安装有从动圆轮(24)，所述从动圆轮(24)通过皮带(23)与主动圆轮(22)传动连接。

6.根据权利要求5所述的连续化热解生产线上料机构，其特征在于：所述皮带(23)的顶部固定安装有第二挡板(25)，所述第二挡板(25)的数量为八个，八个所述第二挡板(25)之间的距离相等。

7.根据权利要求1所述的连续化热解生产线上料机构，其特征在于：所述升降杆(2)的外表面光滑，所述升降杆(2)的数量为四个，四个所述升降杆(2)的尺寸相同。

8.根据权利要求3所述的连续化热解生产线上料机构，其特征在于：所述圆杆(18)的数量为两个，两个所述圆杆(18)分别位于丝杠(15)的前后方。