CN220975582U - 增碳剂自动输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于增碳剂输送技术领域，提供了增碳剂自动输送装置，包括第一支撑板和两个安装架，还包括：同步带轮，与安装架转动连接；同步带，与同步带轮连接；螺套，转动设置于第一支撑板上；螺杆，一端与螺套螺纹连接，另一端与安装架固定连接；转动套，转动设置于第一支撑板上，通过连接单元与螺套连接，连接有驱动其旋转的转动机构；移动底座，设置于第一支撑板下方，通过伸缩腿机构与第一支撑板连接；驱动机构，用于驱动伸缩腿机构伸缩；下料机构，设置于第一支撑板一端；翻转机构，用于调节下料机构的倾斜角度；以及移动机构，用于驱动伸缩腿机构移动；所述安装架通过伸缩杆与第一支撑板固定连接；本实用新型可以调节高度以及重心。
Description
技术领域
本实用新型属于增碳剂输送技术领域，尤其涉及增碳剂自动输送装置。
背景技术
在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。
现有技术公开了一种增碳剂自动输送装置，设置在煅烧炉的出料口处，它包括机架，所述机架上设置电动机和减速机，所述减速机通过联轴器带动主动链轮，所述主动链轮通过链条带动被动链轮，所述链条上设置料槽、链板和接料槽。通过在机架上设置电动机、减速机、联轴器，带动多个运送链条，通过在链条上设置链板和接料槽，带动增碳剂到合适的位置上去。接料槽的设置便于回收运送中抛洒的增碳剂。
现有技术存在缺陷，输送装置不变调节高度，以及转移，不利于在厂房内对接其他工序设备。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供增碳剂自动输送装置，旨在解决背景技术中所述的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，增碳剂自动输送装置，包括第一支撑板和两个安装架，还包括：
同步带轮，与安装架转动连接；
同步带，与同步带轮连接；
螺套，转动设置于第一支撑板上，设置有两个且位于安装架下方；
螺杆，一端与螺套螺纹连接，另一端与安装架固定连接；
转动套，转动设置于第一支撑板上，通过连接单元与螺套连接，连接有驱动其旋转的转动机构；
移动底座，设置于第一支撑板下方，通过伸缩腿机构与第一支撑板连接；
驱动机构，用于驱动伸缩腿机构伸缩；
下料机构，设置于第一支撑板一端；
翻转机构，用于调节下料机构的倾斜角度；以及
移动机构，用于驱动伸缩腿机构移动；
所述安装架通过伸缩杆与第一支撑板固定连接。
优选地，所述转动机构包括：
驱动电机，安装于移动底座上；
转轴，转动设置于移动底座上，通过齿轮副与驱动电机输出端连接；以及
驱动杆，与转轴固定连接，与转动套滑动连接。
优选地，所述伸缩腿机构包括：
支撑套，设置有两组共四个，与移动底座滑动连接；
支撑杆，与支撑套滑动连接；
连接座，与每组支撑杆固定连接；以及
限位滑轨，与第一支撑板固定连接，与连接座滑动连接。
优选地，所述驱动机构包括：
限位杆，一端通过铰接架与支撑套铰接；以及
第一连接板，与第一支撑板固定连接，通过铰接架与限位杆远离支撑套的一端铰接。
优选地，所述移动机构包括：
圆柱直齿轮，安装于转动套上；
齿杆，设置有两个且分别与两个连接座固定连接，位于圆柱直齿轮的两侧；以及
引导滑杆，一端与齿杆滑动连接，另一端与另一个连接座固定连接。
优选地，所述下料机构包括：
储存底座，与第一支撑板铰接；
过滤座，一端与储存底座转动连接，另一端与储存底座活动连接；以及
侧板，固定于侧板的两侧。
优选地，所述翻转机构包括：
翻转滑套，一端通过铰接与移动底座铰接；
翻转滑杆，与翻转滑套滑动连接，通过插栓与翻转滑套固定；以及
第二连接板，与翻转滑杆转动连接，固定于下料机构底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一支撑板、安装架、同步带轮、同步带、螺套、螺杆、转动套、连接单元、移动底座、转动机构、伸缩腿机构、驱动机构、下料机构、翻转机构和移动机构，当使用时，通过移动底座可以移动装置整体，通过转动机构驱动转动套旋转，转动套通过连接单元带动螺套旋转，螺套驱动螺杆移动，螺杆从而带动安装架同步升降，由于安装架通过伸缩杆与第一支撑板固定连接，因此安装架支撑稳固，不会发生倾斜，从而可以调节输送的水平高度，进而与其他工序的设备进行对接，并且通过驱动机构可以驱动伸缩腿机构伸缩，进而提高可以调节的高度上限，并且还可以通过移动机构驱动伸缩腿机构移动，进而降低重心水平高度，避免装置具有倾翻的风险，而且通过翻转机构可以调节下料机构的倾斜角度，便于对物料下料。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的增碳剂自动输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的增碳剂自动输送装置中移动机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的增碳剂自动输送装置中下料机构的立体示意图。
附图中：1-第一支撑板；2-安装架；3-同步带轮；4-同步带；5-螺套；6-螺杆；7-转动套；8-连接单元；9-移动底座；10-支撑套；11-支撑杆；12-连接座；13-限位滑轨；14-限位杆；15-第一连接板；16-驱动电机；17-转轴；18-驱动杆；19-齿轮副；20-圆柱直齿轮；21-齿杆；22-引导滑杆；23-过滤座；24-侧板；25-储存底座；26-翻转滑套；27-翻转滑杆；28-第二连接板；100-转动机构；200-伸缩腿机构；300-驱动机构；400-下料机构；500-翻转机构；600-移动机构。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的增碳剂自动输送装置的结构示意图，包括第一支撑板1和两个安装架2，还包括：
同步带轮3，与安装架2转动连接；
同步带4，与同步带轮3连接；
螺套5，转动设置于第一支撑板1上，设置有两个且位于安装架2下方；
螺杆6，一端与螺套5螺纹连接，另一端与安装架2固定连接；
转动套7，转动设置于第一支撑板1上，通过连接单元8与螺套5连接，连接有驱动其旋转的转动机构100；
移动底座9，设置于第一支撑板1下方，通过伸缩腿机构200与第一支撑板1连接；
驱动机构300，用于驱动伸缩腿机构200伸缩；
下料机构400，设置于第一支撑板1一端；
翻转机构500，用于调节下料机构400的倾斜角度；以及
移动机构600，用于驱动伸缩腿机构200移动；
所述安装架2通过伸缩杆与第一支撑板1固定连接。
在本实用新型实施例中，当使用时，通过移动底座9可以移动装置整体，通过转动机构100驱动转动套7旋转，转动套7通过连接单元8带动螺套5旋转，螺套5驱动螺杆6移动，螺杆6从而带动安装架2同步升降，由于安装架2通过伸缩杆与第一支撑板1固定连接，因此安装架2支撑稳固，不会发生倾斜，从而可以调节输送的水平高度，进而与其他工序的设备进行对接，并且通过驱动机构300可以驱动伸缩腿机构200伸缩，进而提高可以调节的高度上限，并且还可以通过移动机构600驱动伸缩腿机构200移动，进而降低重心水平高度，避免装置具有倾翻的风险，而且通过翻转机构500可以调节下料机构400的倾斜角度，便于对物料下料。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述转动机构100包括：
驱动电机16，安装于移动底座9上；
转轴17，转动设置于移动底座9上，通过齿轮副19与驱动电机16输出端连接；以及
驱动杆18，与转轴17固定连接，与转动套7滑动连接。
在本实用新型实施例中，当使用时，通过启动驱动电机16，驱动电机16通过齿轮副19带动转轴17转动，转轴17带动驱动杆18转动，驱动杆18带动转动套7转动，转动套7通过连接单元8带动螺套5旋转，螺套5驱动螺杆6移动，螺杆6从而带动安装架2同步升降，由于安装架2通过伸缩杆与第一支撑板1固定连接，因此安装架2支撑稳固，不会发生倾斜，从而可以调节输送的水平高度。
如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述伸缩腿机构200包括：
支撑套10，设置有两组共四个，与移动底座9滑动连接；
支撑杆11，与支撑套10滑动连接；
连接座12，与每组支撑杆11固定连接；以及
限位滑轨13，与第一支撑板1固定连接，与连接座12滑动连接。
在本实用新型实施例中，使用时，通过驱动连接座12移动，连接座12带动支撑杆11、支撑套10移动，进而可以调节两组支撑杆11之间的距离，进而调节重心，避免装置倾翻。
如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述驱动机构300包括：
限位杆14，一端通过铰接架与支撑套10铰接；以及
第一连接板15，与第一支撑板1固定连接，通过铰接架与限位杆14远离支撑套10的一端铰接。
在本实用新型实施例中，当移动机构600驱动连接座12互相远离时，支撑套10带动限位杆14移动，限位杆14反转从而带动第一连接板15、第一支撑板1上升。
如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述移动机构600包括：
圆柱直齿轮20，安装于转动套7上；
齿杆21，设置有两个且分别与两个连接座12固定连接，位于圆柱直齿轮20的两侧；以及
引导滑杆22，一端与齿杆21滑动连接，另一端与另一个连接座12固定连接。
在本实用新型实施例中，当转动套7旋转时，转动套7带动圆柱直齿轮20转动，圆柱直齿轮20驱动齿杆21移动，齿杆21带动连接座12移动，通过引导滑杆22与齿杆21滑动连接，使得齿杆21移动平稳。
如图1、图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述下料机构400包括：
储存底座25，与第一支撑板1铰接；
过滤座23，一端与储存底座25转动连接，另一端与储存底座25活动连接；以及
侧板24，固定于侧板24的两侧。
在本实用新型实施例中，通过侧板24能够对物料限位，避免物料下料过程中掉落，通过过滤座23能够对微小杂质过滤，通过打开过滤座23，可以将储存底座25内的杂质取出。
如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述翻转机构500包括：
翻转滑套26，一端通过铰接与移动底座9铰接；
翻转滑杆27，与翻转滑套26滑动连接，通过插栓与翻转滑套26固定；以及
第二连接板28，与翻转滑杆27转动连接，固定于下料机构400底部。
在本实用新型实施例中，通过调节翻转滑杆27与翻转滑套26的滑动长度，从而可以调节总体长度，进而带动下料机构400翻转，调节其倾斜角度，便于对不同位置进行下料。
本实用新型上述实施例中提供了增碳剂自动输送装置，通过设置第一支撑板1、安装架2、同步带轮3、同步带4、螺套5、螺杆6、转动套7、连接单元8、移动底座9、转动机构100、伸缩腿机构200、驱动机构300、下料机构400、翻转机构500和移动机构600，当使用时，通过移动底座9可以移动装置整体，通过转动机构100驱动转动套7旋转，转动套7通过连接单元8带动螺套5旋转，螺套5驱动螺杆6移动，螺杆6从而带动安装架2同步升降，由于安装架2通过伸缩杆与第一支撑板1固定连接，因此安装架2支撑稳固，不会发生倾斜，从而可以调节输送的水平高度，进而与其他工序的设备进行对接，并且通过驱动机构300可以驱动伸缩腿机构200伸缩，进而提高可以调节的高度上限，并且还可以通过移动机构600驱动伸缩腿机构200移动，进而降低重心水平高度，避免装置具有倾翻的风险，而且通过翻转机构500可以调节下料机构400的倾斜角度，便于对物料下料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.增碳剂自动输送装置，包括第一支撑板和两个安装架，其特征在于，还包括：
同步带轮，与安装架转动连接；
同步带，与同步带轮连接；
螺套，转动设置于第一支撑板上，设置有两个且位于安装架下方；
螺杆，一端与螺套螺纹连接，另一端与安装架固定连接；
转动套，转动设置于第一支撑板上，通过连接单元与螺套连接，连接有驱动其旋转的转动机构；
移动底座，设置于第一支撑板下方，通过伸缩腿机构与第一支撑板连接；
驱动机构，用于驱动伸缩腿机构伸缩；
下料机构，设置于第一支撑板一端；
翻转机构，用于调节下料机构的倾斜角度；以及
移动机构，用于驱动伸缩腿机构移动；
所述安装架通过伸缩杆与第一支撑板固定连接。
2.根据权利要求1所述的增碳剂自动输送装置，其特征在于，所述转动机构包括：
驱动电机，安装于移动底座上；
转轴，转动设置于移动底座上，通过齿轮副与驱动电机输出端连接；以及
驱动杆，与转轴固定连接，与转动套滑动连接。
3.根据权利要求1所述的增碳剂自动输送装置，其特征在于，所述伸缩腿机构包括：
支撑套，设置有两组共四个，与移动底座滑动连接；
支撑杆，与支撑套滑动连接；
连接座，与每组支撑杆固定连接；以及
限位滑轨，与第一支撑板固定连接，与连接座滑动连接。
4.根据权利要求3所述的增碳剂自动输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
限位杆，一端通过铰接架与支撑套铰接；以及
第一连接板，与第一支撑板固定连接，通过铰接架与限位杆远离支撑套的一端铰接。
5.根据权利要求3所述的增碳剂自动输送装置，其特征在于，所述移动机构包括：
圆柱直齿轮，安装于转动套上；
齿杆，设置有两个且分别与两个连接座固定连接，位于圆柱直齿轮的两侧；以及
引导滑杆，一端与齿杆滑动连接，另一端与另一个连接座固定连接。
6.根据权利要求1所述的增碳剂自动输送装置，其特征在于，所述下料机构包括：
储存底座，与第一支撑板铰接；
过滤座，一端与储存底座转动连接，另一端与储存底座活动连接；以及
侧板，固定于侧板的两侧。
7.根据权利要求1所述的增碳剂自动输送装置，其特征在于，所述翻转机构包括：
翻转滑套，一端通过铰接与移动底座铰接；
翻转滑杆，与翻转滑套滑动连接，通过插栓与翻转滑套固定；以及
第二连接板，与翻转滑杆转动连接，固定于下料机构底部。
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