CN219561425U - 一种金属板车床加工用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料机构技术领域，公开了一种金属板车床加工用上料机构，包括两个框架，两个所述框架之间设置有输送辊，所述框架下部设置有两个底座，所述框架下部两侧均设置有两个滑槽，所述底座上部两侧均设置有两个滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述框架和底座之间设置有两个绞架，下部相邻两个所述滑槽内部均转动连接有螺纹杆，下部相邻两个所述滑块内部分别螺纹连接在两个螺纹杆外周，两个所述底座之间固定连接有底板。本实用新型中，上料机构能够对不同型号的车床进行上料，提高上料机构的适用性，同时能够将金属板在输送时进行限位，避免金属板出现偏移，从而不需要工人对输送过来的金属板再次进行调整。

Description

一种金属板车床加工用上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，尤其涉及一种金属板车床加工用上料机构。

背景技术

金属板车床是用来加工金属板材的一种数控车床，由于金属板材的质量都较为沉重，因此会通过上料机构将金属板材输送到车床上，以此来减少工人的劳动强度，避免工人频繁地将板材抬起放置到车床上，目前大多的上料机构在输送板材时，由于不同型号的车床高度之间存在差异，导致送料机构在输送时只能针对特定型号的车床进行上料，使得上料机构的适用性不高，同时大多的上料机构在输送金属板材时，在输送过程中金属板材可能会发生偏移，导致板材在输送到车床上时，需要工人再次对板材进行调整，影响加工的效率，为此提出一种金属板车床加工用上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板车床加工用上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属板车床加工用上料机构，包括两个框架，两个所述框架之间设置有输送辊，所述框架下部设置有两个底座，所述框架下部两侧均设置有两个滑槽，所述底座上部两侧均设置有两个滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述框架和底座之间设置有两个绞架，下部相邻两个所述滑槽内部均转动连接有螺纹杆，下部相邻两个所述滑块内部分别螺纹连接在两个螺纹杆外周，两个所述底座之间固定连接有底板，所述底板上部固定连接有电机一，所述电机一输出端固定连接有传动杆，所述传动杆两端均固定连接有主动齿轮，所述螺纹杆靠近传动杆的一端固定连接有从动齿轮，所述底座下部固定连接有两个万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绞架上下两端转动连接在上下两个滑块之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿轮和相邻两个从动齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座内部中侧固定连接有两个隔板，所述螺纹杆靠近传动杆的一侧外周转动连接在隔板内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述框架下部之间固定连接有安装架，所述安装架上部固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有转盘，所述转盘上部两侧均转动连接有固定轴，所述输送辊上部两侧均设置有限位板，所述限位板下部转动连接有连接柱，所述连接柱和固定轴之间设置有固定杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱和固定轴之间通过固定杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱设置在相邻两个输送辊之间。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过电机一、传动杆、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、滑块、滑槽和绞架的配合，实现了上料机构能够对不同型号的车床进行上料，提高上料机构的适用性。

2、本实用新型中，通过电机二、转盘、固定轴、固定杆、连接柱、限位板和输送辊的配合，实现了上料机构能够将金属板在输送时进行限位，避免金属板出现偏移，从而不需要工人对输送过来的金属板再次进行调整。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属板车床加工用上料机构的立体图；

图2为本实用新型提出的一种金属板车床加工用上料机构的绞架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属板车床加工用上料机构的转盘结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属板车床加工用上料机构的绞架结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种金属板车床加工用上料机构的底座剖视图。

图例说明：

1、框架；2、输送辊；3、底座；4、万向轮；5、滑槽；6、滑块；7、绞架；8、底板；9、电机一；10、传动杆；11、主动齿轮；12、螺纹杆；13、从动齿轮；14、隔板；15、安装架；16、电机二；17、转盘；18、固定轴；19、限位板；20、连接柱；21、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属板车床加工用上料机构，包括两个框架1，两个框架1之间设置有输送辊2，输送辊2有多个，通过安装在框架1内部的链条驱动机构进行带动，是现有的技术产物，此处不做过多的赘述，框架1下部设置有两个底座3，框架1下部两侧均设置有两个滑槽5，底座3上部两侧均设置有两个滑槽5，滑槽5内部滑动连接有滑块6，框架1和底座3之间设置有两个绞架7，绞架7由两个支架组成，且两个支架之间通过转轴转动连接，下部相邻两个滑槽5内部均转动连接有螺纹杆12，下部相邻两个滑块6内部分别螺纹连接在两个螺纹杆12外周，两个底座3之间固定连接有底板8，底板8上部固定连接有电机一9，电机一9输出端固定连接有传动杆10，传动杆10两端均固定连接有主动齿轮11，螺纹杆12靠近传动杆10的一端固定连接有从动齿轮13，通过启动电机一9使其带动传动杆10转动，从而带动两个主动齿轮11转动，进而带动与主动齿轮11相啮合的两个从动齿轮13转动，使得四个螺纹杆12转动并带动滑块6在滑槽5内部相向移动，通过滑块6的相向移动，从而使得两组绞架7能够撑开，进而通过撑开的绞架7将框架1向下带动，使得框架1的高度降低，让框架1内侧的输送辊2的高度降低，根据加工车床的高度调整好输送辊2的高度，使得输送辊2前部的卸料板和车床保持平行对齐的状态，从而实现了上料机构能够对不同型号的车床进行上料，提高上料机构的适用性，底座3下部固定连接有两个万向轮4，万向轮4带有自锁机构，能够方便对上料机构进行转移，从而为不同的车床输送金属板材。

绞架7上下两端转动连接在上下两个滑块6之间，通过滑块6的移动能够带动绞架7进行开合，当绞架7被撑开时，此时绞架7的高度会降低，从而让上料机构的高度降低，当绞架7闭合收拢时，绞架7的高度会升高，从而让上料机构的高度升高，主动齿轮11和相邻两个从动齿轮13啮合，通过主动齿轮11和从动齿轮13的配合，只需通过一个电机便可控制上料机构的升降，底座3内部中侧固定连接有两个隔板14，螺纹杆12靠近传动杆10的一侧外周转动连接在隔板14内部，隔板14对螺纹杆12支撑，避免螺纹杆12在转动时出现晃动，两个框架1下部之间固定连接有安装架15，安装架15上部固定连接有电机二16，电机二16输出端固定连接有转盘17，转盘17上部两侧均转动连接有固定轴18，输送辊2上部两侧均设置有限位板19，限位板19下部转动连接有连接柱20，连接柱20和固定轴18之间设置有固定杆21，在将金属板输送到输送辊2上部时，启动电机二16使其带动转盘17转动，通过转盘17转动从而带动其上部的两个固定轴18圆周运动，通过两个固定轴18拉动固定杆21进而带动连接柱20在两个输送辊2之间移动，使得输送辊2上部的两个限位板19会被连接柱20拉动并向着输送辊2的中部靠近，将输送辊2输送过来的金属板的两侧抵住，避免金属板在输送过程中出现偏移，实现了上料机构能够将金属板在输送时进行限位，使得金属板能够平稳地移动到车床上，不需要工人对输送过来的金属板再次进行调整，连接柱20和固定轴18之间通过固定杆21固定连接，通过固定杆21对限位板19进行拉动，进而对金属板进行限位，连接柱20设置在相邻两个输送辊2之间，通过将连接柱20设置在相邻两个输送辊2之间，避免固定杆21在拉动时出现偏移，进而对连接柱20和限位板19进行限位。

工作原理：通过启动电机一9使其带动传动杆10转动，从而带动两个主动齿轮11转动，进而带动与主动齿轮11相啮合的两个从动齿轮13转动，使得四个螺纹杆12转动并带动滑块6在滑槽5内部相向移动，通过滑块6的相向移动，从而使得两组绞架7能够撑开，进而通过撑开的绞架7将框架1向下带动，使得框架1的高度降低，让框架1内侧的输送辊2的高度降低，根据加工车床的高度调整好输送辊2的高度，使得输送辊2前部的卸料板和车床保持平行对齐的状态，从而实现了上料机构能够对不同型号的车床进行上料，提高上料机构的适用性，在将金属板输送到输送辊2上部时，启动电机二16使其带动转盘17转动，通过转盘17转动从而带动其上部的两个固定轴18圆周运动，通过两个固定轴18拉动固定杆21进而带动连接柱20在两个输送辊2之间移动，使得输送辊2上部的两个限位板19会被连接柱20拉动并向着输送辊2的中部靠近，将输送辊2输送过来的金属板的两侧抵住，避免金属板在输送过程中出现偏移，实现了上料机构能够将金属板在输送时进行限位，使得金属板能够平稳地移动到车床上，不需要工人对输送过来的金属板再次进行调整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板车床加工用上料机构，包括两个框架(1)，其特征在于：两个所述框架(1)之间设置有输送辊(2)，所述框架(1)下部设置有两个底座(3)，所述框架(1)下部两侧均设置有两个滑槽(5)，所述底座(3)上部两侧均设置有两个滑槽(5)，所述滑槽(5)内部滑动连接有滑块(6)，所述框架(1)和底座(3)之间设置有两个绞架(7)，下部相邻两个所述滑槽(5)内部均转动连接有螺纹杆(12)，下部相邻两个所述滑块(6)内部分别螺纹连接在两个螺纹杆(12)外周，两个所述底座(3)之间固定连接有底板(8)，所述底板(8)上部固定连接有电机一(9)，所述电机一(9)输出端固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)两端均固定连接有主动齿轮(11)，所述螺纹杆(12)靠近传动杆(10)的一端固定连接有从动齿轮(13)，所述底座(3)下部固定连接有两个万向轮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板车床加工用上料机构，其特征在于：所述绞架(7)上下两端转动连接在上下两个滑块(6)之间。

3.根据权利要求1所述的一种金属板车床加工用上料机构，其特征在于：所述主动齿轮(11)和相邻两个从动齿轮(13)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种金属板车床加工用上料机构，其特征在于：所述底座(3)内部中侧固定连接有两个隔板(14)，所述螺纹杆(12)靠近传动杆(10)的一侧外周转动连接在隔板(14)内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属板车床加工用上料机构，其特征在于：两个所述框架(1)下部之间固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)上部固定连接有电机二(16)，所述电机二(16)输出端固定连接有转盘(17)，所述转盘(17)上部两侧均转动连接有固定轴(18)，所述输送辊(2)上部两侧均设置有限位板(19)，所述限位板(19)下部转动连接有连接柱(20)，所述连接柱(20)和固定轴(18)之间设置有固定杆(21)。

6.根据权利要求5所述的一种金属板车床加工用上料机构，其特征在于：所述连接柱(20)和固定轴(18)之间通过固定杆(21)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种金属板车床加工用上料机构，其特征在于：所述连接柱(20)设置在相邻两个输送辊(2)之间。