CN2170639Y - 自热式螺旋膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型自热式螺旋膨化机由传动机构1、工 作螺旋2、筒体3、料斗4、模孔板8、水套9等组成。 该机工作时不需添加辅助蒸汽，对物料具有强搅拌和 挤压能力，升温升压迅速，可从模孔处连续喷射状膨 化，膨化系数高，颗粒色黄脆香，筒径比生产率高，单 位产量耗电低。大豆膨化有效地抑制抗营养因子活 性，提高了消化率，可直接作饲料全脂添加物，并可引 起浸出法制油工艺重大变革和有助于米糠浸出油速 率提高及棉、菜籽等脱毒。

Description

本实用新型主要涉及粮油加工机械，可对粮油物料（例豆类、谷类、米糠、饼粕等）进行品质改善、风味变更和工艺改进的加工用、并且特别适宜于大豆粉料的膨化作业机具。

随着工业技术的发展，科技工作者已经充分肯定了粮油物料膨化作业的积极意义，并将新型的加工工艺及膨化设备，逐渐应用于食品、粮食和饲料等产业部门。在国内外技术交流的推动下，我国研制的挤压膨化机具已取得可喜的成绩，例如中国专利CN2110377U（公告日92.7.22）“膨化机”是成功的机具之一，它主要由变速传动机构带动工作螺旋在筒体内回转，筒体一端与带送料机构的料斗相通、另一端装有模孔板，工作螺旋将进入的物料，依次经过输送、压缩升温、胶状软化等阶段，从模孔板处将高温高压物料喷向外界，经骤冷生成膨化物。为了调整进料（例大豆轧坯料）的适宜含水率，在料斗处另设加水管；为加速挤压料的升温升压，还在筒体上联有蒸汽管道。目前存在的问题是：机具的工作螺旋较长，造成耗能增加；工作螺旋对物料的升温升压能力不足，需另用高温高压蒸汽辅助，增加了一套蒸汽发生设施；所进的物料，例大豆轧坯料需经蒸汽软化、轧坯、干燥等预处理，要配用一套庞大的预处理设备；膨化物相当部分呈挤压状态挤出，喷射膨化能力较弱，膨化物的膨化系数也小。

本发明人积多年研制螺旋自热膨化技术经验（例CN88201900.7“自热式角质蛋白膨化机”），认为物料的膨化作业或挤压作业，都可以通过螺旋挤压自热升压，但膨化作业需要有较强烈的升温升压条件，必须使物料在膨化前呈胶状熔解状态；物料膨化时，需有适当的水份汽化升压带动，常规物料的原始水份，例我国的原料大豆含水约12－14％，其中的部分水份汽化一般已能满足膨化作业需要；作为油料，在浸出前进行物料膨化的预处理新工艺，例大豆膨化物若呈较高膨化系数的蓬松状小颗粒，能较好地改善对溶剂的渗透性和渗滤性，从而提高浸出速率、降低残油率和溶剂耗量。

针对前述现有技术的不足，设计一种具有足够的自热升温升压性能、强化喷射膨化能力的膨化机，使之缩短工作螺旋长度、免去附加蒸汽，是本实用新型的主要发明目的。

本实用新型的技术结构主要由动力变速传动机构，工作螺旋，筒体，筒体一端承接带送料机构的料斗、另一端装有模孔板，以及机架、控制机构等组成，特点是工作螺旋上设置的是同旋向的断续螺旋或错位螺旋，并且在工作螺旋的进料输送工作段处的筒体外设置冷却水套。

其技术结构还包括：料斗的送料机构由卧式的送料螺旋和拨料轴组成，固装在拨料轴上的若干拨料杆呈螺旋式错位排列，形成的推料旋向与送料螺旋旋向一致。在筒体上固装有与工作螺旋轴颈下方外周保持有间隙的1根或2根承轴杆等。

自热式螺旋膨化机的工作螺旋上采用连续螺旋、或同旋向的断续螺旋、或同旋向的错位螺旋，可以提高对不同物料（包括物料种类、及粒料或粉料或轧坯料形状等）的适应性，从而产生适宜的强搅拌、挤压能力和形成物料适宜的升温、升压条件，它与冷却水套的配合工作，使物料在冷态下容易输送并形成料封，造成物料在压缩段快速集骤自热升压，从而总体产生物料升温升压显著效果，并可适当缩短工作螺旋长度。螺旋式拨料杆的设置，使料斗中的物料有整体翻动下落及前推趋势，强化了其下的送料螺旋对物料强制进料能力。从简化结构考虑，工作螺旋通常可采取一端支承的悬臂方式，为了防止工作螺旋遇有突然偏载时产生晃动、下垂或轴承磨损后工作螺旋的自重下垂，可在筒体上固联若干承轴杆伸向工作螺旋，并与工作螺旋的轴颈外周保持有原始间隙（例如1毫米以上），显然轴颈下方的1－2根承轴杆更为必要，从而保证了工作螺旋运转中与筒体的正常间隙，并能适当增加料流阻力。

图1是本实用新型实施方案之一的总体结构示意图。

图2是图1的A－A剖视图示意。

从图1可见本实用新型主要有动力变速传动机构1带动工作螺旋2在筒体3内回转。筒体一端承接并与料斗4相通，另一端装有模孔板8。料斗送料机构由卧式送料螺旋5和拨料轴6组成，轴6上固装有若干拨料杆7并呈螺旋式错位排列、其推料旋动方向与送料螺旋5旋向一致（参见图2）。工作螺旋2上设置连续螺旋，或同旋向断续螺旋、或螺纹不相对的错位螺旋2’，在工作螺旋2进料输送段相应的筒体3外上设有冷却水套9。在筒体3上固联有若干承轴杆10，承轴杆10与工作螺旋2适宜位置的轴颈11外周保持有原始间隙，至少轴颈11下方应有1－2根承轴杆10。

为了防止工作螺旋2进料端的物料，通过工作螺旋起始端和筒体壳返流压向轴承，在筒体壳与轴承支承壳之间设有自由落料洞孔12。

从图2可见，为了避免送料螺旋5将物料推向端部轴承，可在螺旋5轴尾端设置一段反向螺旋13，同时在送料螺旋尾端壳体上设置若干条状凸起15，便于将此处物料集中推至工作螺旋2上方强制落料。

通过试验对比，工作螺旋2前端的圆锥形端部14，其适宜于各种物料的膨化出料的锥顶角为75°－120°。

生产试验证实，以大豆经清理粉碎后的大豆粉为原料时，该机不需配用加水管和蒸汽管，能连续喷射状膨化出料，膨化颗粒色黄脆香，膨化系数高，甚至膨化颗粒还有中心孔管，生产率高，单位出料耗电量低。该机具的诞生开始动摇了自热膨化机耗能高的传统观念，生产的大豆膨化物有效地抑制了抗营养因子活性，提高了消化率，是饲料的优质全脂添加物，并且还将引起我国传统的浸出法制油工艺重大变革。

Claims (6)

1、自热式螺旋膨化机主要由动力变速传动机构1，工作螺旋2，筒体3，筒体一端承接带送料机构的料斗4、另一端装有模孔板8，以及机架、控制机构等组成，其特征在于工作螺旋2上设置的是同旋向的断续螺旋或同旋向的错位螺旋2’，并在工作螺旋2的进料输送工作段处的筒体3外设有冷却水套9。

2、根据权利要求1所述的自热式螺旋膨化机，其特征在于料斗4的送料机构由卧式送料螺旋5和拨料轴6组成，固装在拨料轴6上的若干拨料杆7呈螺旋式错位排列，形成的推料旋向与送料螺旋5的旋向一致。

3、根据权利要求1或2所述的自热式螺旋膨化机，其特征在于在筒体3上固装有1－2根承轴杆10伸向工作螺旋2轴颈11下方，并与轴颈11下方外周保持有间隙。

4、根据权利要求3所述的自热式螺旋膨化机，其特征在于在工作螺旋2起始端的筒体壳与轴承支承壳之间设有自由落料洞孔12。

5、根据权利要求4所述的自热式螺旋膨化机，其特征在于工作螺旋2前端的圆锥形端部14，其适宜的锥顶角为75°－120°。

6、根据权利要求4或5所述的自热式螺旋膨化机，其特征在于料斗的送料螺旋5轴尾端设置一段反向螺旋13，并在送料螺旋5尾端壳体上设置若干条状凸起15。

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