CN209109102U - 配肥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配肥机，属于掺混肥设备技术领域。包括机架、设置在所述机架上的料仓、用于将原料输送至所述料仓的给料装置、设置在所述料仓出料口下方的用于容置并搅拌原料的搅拌装置，所述搅拌装置外围设有用于称量所述搅拌装置和其中的原料重量的计量传感器，所述计量传感器一端连接至所述搅拌装置，另一端连接至所述机架，所述搅拌装置通过所述计量传感器安装在所述机架上。本实用新型提供的配肥机，在一个工位实现了原料的计量和搅拌，从而实现根据实际需要的定制化的配肥，并且极大的简化了配肥机的结构组成，结构简单且占地面积小，大大降低设备制造成本，适用范围广泛。

Description

配肥机

技术领域

本实用新型属于掺混肥设备技术领域，更具体地说，是涉及一种配肥机。

背景技术

随着农业科学的进步，针对不同田块的土壤状况和各种农作物需肥特点进行施肥已经成为科学施肥、增产节支的一项重要措施，现有的通用型复合肥、通用型商品肥因固定养分配比容易造成某种或某些养分不足或过剩的情况，无法满足各种土地各种作物的多种配比掺混肥的要求，配肥机可以实现单一肥料的按比例掺混，从而满足不同土壤、不同作物、不同产能的应用需求。此外，现有配肥机设备结构复杂，使用时故障率高，且占地面积大，使用受空间的限制。

另外，虽然小型的掺混肥配肥机可以用于农场、农村合作社、配肥站、肥料代加工店等，从而根据实际需求满足不同土壤，不同作物，不同产能，不同配比的需求，但是，由于中间商层层加价，导致价格昂贵，不利于普惠于农业生产。

因此，期望提供一种配肥机能够实现根据实际需要的定制化配肥，从而满足不同土壤、不同作物、不同产能的应用需求，同时不显著增加设备成本和设备复杂度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种配肥机，旨在解决现有技术中的无差别通用配肥、配肥机结构复杂、配肥成本高、占地面积大等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种配肥机，包括机架、设置在所述机架上的料仓、用于将原料输送至所述料仓的给料装置、设置在所述料仓出料口下方的用于容置并搅拌原料的搅拌装置，所述搅拌装置外围设有用于称量所述搅拌装置和其中的原料重量的计量传感器，所述计量传感器一端连接至所述搅拌装置，另一端连接至所述机架，所述搅拌装置通过所述计量传感器安装在所述机架上。

进一步地，所述搅拌装置包括设置在行对的第一侧壁之间的双层螺旋搅拌轴，所述双层螺旋搅拌轴的下方设有排料口和用于关闭所述排料口的第一闸门。

进一步地，所述第一闸门有两个，所述第一闸门的每一个分别通过摆转轴与所述搅拌装置的第二侧壁铰接，所述搅拌装置的上设有用于驱动所述第一闸门绕所述摆转轴摆转的摆转组件。

进一步地，所述摆转组件包括驱动缸、分别与所述驱动缸和所述摆转轴连接的摆转板。

进一步地，所述搅拌装置的内壁上设有用于排料的吹气管，所述吹气管位于所述双层螺旋搅拌轴的上方且沿着所述双层螺旋搅拌轴的轴向方向延伸，所述吹气管上间隔设有面向所述双层螺旋搅拌轴的吹气孔。

进一步地，所述料仓内部设有用于将所述料仓分隔为独立仓体的挡板，每个所述独立仓体下方设有出料口。

进一步地，所述给料装置的出口设有用于将原料分配给不同的所述独立仓体的分料器，所述分料器内部设有分料阀板。

进一步地，所述给料装置有多套，所述给料装置包括上料机构和用于将原料提升至所述料仓上方的提升机构，所述提升机构下端设有弧形排料箱。

进一步地，还包括位于所述搅拌装置的下方用于包装掺混完成后肥料的包装斗，所述包装斗出料口设有用于固定包装袋的夹袋器。

进一步地，所述包装斗出料口下方设有用于缝合并输送包装袋的缝包输送装置。

本实用新型提供的配肥机有益效果在于，与现有技术相比，通过给料装置将原料输送至料仓，搅拌装置位于料仓出料口的下方并通过计量传感器固定在机架上，通过在搅拌装置的四周设置计量传感器，搅拌装置与机架分离，通过计量传感器进行搅拌装置和位于其内部的原料的称量，通过搅拌装置进行原料的搅拌和掺混，则在一个工位上实现了原料的计量和搅拌。本实用新型提供的配肥机，在一个工位实现了原料的计量和搅拌，在实现了定制化配肥的同时极大的简化了配肥机的结构组成，结构简单且占地面积小，大大降低设备制造成本，适用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不背离本实用新型的原理的情况下，还可以根据这些实施例得到本实用新型的其他变体，其中：

图1为本实用新型实施例提供的配肥机的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的配肥机的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的搅拌装置的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的搅拌装置的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的提升机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的弧形排料箱的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—机架；2—料仓；201-挡板；202-料仓出料口；203-闸板；204-独立仓体；205-入料口；3—给料装置；4-搅拌组件；401—计量传感器；5—包装斗；501-包装斗出料口；6—夹袋器；7-缝包输送装置；8-搅拌装置；801-排料口；802-第一闸门；803-双层螺旋搅拌轴；804-吹气管；805-摆转组件；8051-驱动缸；8052-摆转板；806-摆转轴；807-支撑座；808-电机；809-集料口；810-第一侧壁；811-第二侧壁；9-弧形排料箱；10-分料器；11-上料机构；12-提升机构；1201-料斗；13-可拆卸支架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1和图2，现对本实用新型提供的配肥机进行说明，配肥机包括机架1、设置在机架1上的料仓2、用于将原料输送至料仓2的给料装置3、设置在料仓出料口202下方的用于容置并搅拌原料的搅拌装置8，搅拌装置8的四周设有用于称量搅拌装置8重量的计量传感器401，搅拌装置8和计量传感器401共同构成搅拌计量组件4，其中搅拌装置8通过计量传感器401安装在机架1上。有利地，计量传感器401可以根据用户要求的配比对原料进行称量，搅拌装置8进而对符合配比要求的原料进行搅拌，实现定制化配比，而没有显著增加设备的复杂程度和设备成本。

具体的，料仓2采用方便原料流动的漏斗形结构，料仓2上方设有入料口205，下方设有料仓出料口202，搅拌装置8位于料仓出料口202的下方，计量传感器401一端与搅拌装置8连接，另一端固定安装在机架1上，计量传感器401竖直布置用于称量搅拌装置8及其中的原料的重量，计量传感器401有多个，优选为四个，对称布置在搅拌装置8的外围，位于搅拌装置8的四周对角点，搅拌装置8上安装有用于与计量传感器401连接的水平布置的支撑座807。

实际应用时，给料装置3将原料输送至料仓2中，原料从料仓出料口202进入搅拌装置8，计量传感器401先分别静态计量每一种原料的下料量，当计量传感器401测量的每一种原料的下料量均到达设定值后，搅拌装置8开始搅拌，搅拌时间到达设定时间后(该目标时间根据肥料的类型可能有所不同)，搅拌装置8打开，将完成掺混的肥料输送至下一个工位。

本实用新型提供的配肥机有益效果在于，与现有技术相比，通过给料装置将原料输送至料仓，搅拌装置位于料仓出料口的下方并通过计量传感器固定在机架上，通过在搅拌装置的四周设置计量传感器，搅拌装置与机架分离，通过计量传感器进行搅拌装置和位于其内部的原料的称量，通过搅拌装置进行原料的搅拌和掺混，则在一个工位上实现了原料的计量和搅拌。本实用新型提供的配肥机，在一个工位实现了原料的计量和搅拌，在实现了定制化配肥的同时极大的简化了配肥机的结构组成，结构简单且占地面积小，大大降低设备制造成本，适用范围广泛。

进一步地，请参阅图1、图3和图4，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，搅拌装置8包括设置在相对的第一侧壁810之间的双层螺旋搅拌轴803，双层螺旋搅拌轴803的下方设有排料口801和用于关闭排料口801的第一闸门802。

具体地，搅拌装置8的上方设有集料口809，集料口809位于料仓出料口202的下方，集料口809为漏斗形结构且集料口809上端的开口大于料仓出料口202的开口，方便进行原料的输送且避免原料飞溅到外部。

具体地，搅拌装置8包括多个侧壁，优选地，在此实施例中包括四个侧壁(包括两个相对设置的第一侧壁810和两个相对设置的第二侧壁811)围合成的矩形箱体。在本实施例中，搅拌装置8采用卧式螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴的两端分别安装在两个相对的第一侧壁810上，即贯穿搅拌装置8，优选的，螺旋搅拌轴贯穿相对的第一侧壁且居中的布置在矩形箱体中间。螺旋搅拌轴上设有双层螺旋叶片构成双层螺旋搅拌轴803，双层螺旋搅拌轴803通过外侧叶片向右推，内侧叶片向左推，实现物料的左右循环，通过离心力和重力实现内外侧物料的循环，进而进行充分搅拌。双层螺旋搅拌轴803通过同样设置在第一侧壁810上的电机808驱动进行旋转，应理解的是，在本实施例中，双层螺旋搅拌轴仅为一个示例性实施例，也可以采用其他形式的搅拌轴。

具体地，排料口801和第一闸门802位于双层螺旋搅拌轴803下方，实际应用时，第一闸门802先处于关闭状态，计量传感器401先静态计量进入搅拌装置8的每一种原料的下料量，当计量传感器401到达设定值后，双层螺旋搅拌轴803开始搅拌，搅拌时间到达设定时间后(该目标时间根据肥料的类型可能有所不同)，第一闸门802打开，完成掺混的肥料通过排料口801进入下一个工位。

进一步地，请参阅图3和图4，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，第一闸门802有两个，两个第一闸门802分别通过摆转轴806与搅拌装置8的两个第二侧壁811铰接，搅拌装置8上设有用于驱动第一闸门802绕摆转轴806摆转的摆转组件805。

具体地，摆转轴806沿着双层螺旋搅拌轴803的轴线方向延伸，摆转轴806有两个，两个摆转轴806对称水平布置在第二侧壁811的底端。摆转组件805安装在第一侧壁810上，第一闸门802为弧形板，两个第一闸门802构成一个半圆柱形的出料口801，两个第一闸门802绕摆转轴806的摆转实现出料口801的开合和关闭，两个第一闸门802构成双开门式的大开口，排料速度快。

进一步地，请参阅图3和图4，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，摆转组件805包括驱动缸8051、分别与驱动缸8051和摆转轴连接的摆转板8052。

摆转组件805有两套，分别对应两个第一闸门802，驱动缸8051可以为电动缸、液压缸或者气动缸，本实施例中优选为气动缸，执行速度快，控制性能好。摆转板8052与气动缸的活塞和摆转轴铰接,气动缸设于搅拌装置8的第一侧壁810上，具体的，气动缸伸出时，两个第一闸门802打开，气动缸缩回时，两个第一闸门802关闭。通过摆转组件805的设置可以实现第一闸门802的自动控制。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，搅拌装置8的内壁上设有用于排料的吹气管804，吹气管804位于双层螺旋搅拌轴803的上方，吹气管804上间隔设有面向双层螺栓搅拌轴803的吹气孔。

优选地，吹气管804内部供有高压气体上，可以设置有一个或多个吹气管，在本实施例中，设置有两个吹气管804，两个吹气管804位于双层螺旋搅拌轴803的上方且与优选地沿着双层螺旋搅拌轴803的轴线方向延伸，两个吹气管804贯穿第一侧壁810且对称安装在第二侧壁811的内壁上，吹气孔面向双层螺旋搅拌轴803布置，通过吹气孔喷射高压气体进行原料的清理和输送，避免原料粘连在搅拌装置8的内壁上，解决了卧式搅拌装置普遍存在的排料粘料、存料问题。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，料仓2内部设有用于将料仓2分隔为独立仓体204的挡板201，每个独立仓体204下方设有出料口。具体地，挡板201在料仓2内部垂直布置，将料仓2分隔为对称布置的四个独立仓体204，每一个独立仓体204可以存放和输送不同的原料，且每个独立仓体204下方均设有出料口和用于关闭出料口的闸板203，可以实现每个独立仓体204的单独控制。

进一步地，再次参阅图1，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，给料装置3的出口设有用于将原料分配给不同的独立仓体204的分料器10，所述分料器内部设有分料阀板。

具体的，分料器10为固定在给料装置3出口的筒状结构，分料器10的端部设有多个出口，通过控制分料阀板的位置可以实现分料器10不同出口的通断，进而实现分料，通过设置分料器，可以将给料装置输送的原料分配给不同的独立仓体，一个给料装置可以用于多种原料的提供。

进一步地，请参阅图1、图5和图6，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，给料装置3包括上料机构11和用于将原料提升至料仓2上方的提升机构12，提升机构12下端设用于防止存料的弧形排料箱1201，提升机构12底部设有行走轮。

结合本实施例，给料装置3有两套，相应地设置有两个分料器10，分料器10设于提升机构12的出料口，每一个分料器10有两个出口，通过选择分料器10的出口可以用于不同的原料的供给，因此给料装置3可以实现四种原料的供给，即按某一顺序分别送至四个不同的独立仓体204内部。

上料机构11采用翻板上料，结构比较简单、占地面积小、操作灵活，翻板上料机构11设于提升机构12的两侧，提升机构12采用斗式提升机，占地面积小，可以实现原料自低向高的输送，提升机构12底部设有弧形排料箱9，在此实施例中弧形排料箱9为由三个侧壁围合成的弧形箱体，包括两个相对设置半圆形侧壁901的和一个连接两个半圆形侧壁的弧形底板902，半圆形侧壁的半径与斗式提升机的料斗1201尺寸相适配。

实际应用时，翻板上料机构11将原料投入料斗1201上，料斗1201在输送链1202的驱动下将原料提升到顶部，通过提升机构12的出料口及分料器10进入料仓2。料斗1201绕过顶轮后向下翻转，实现循环运动。料斗1201的下方设有弧形排料箱9，原料从料斗1201上脱落后掉入弧形排料箱9，由于圆形侧壁的半径与斗式提升机的料斗1201尺寸相适配，料斗1201可以将落入弧形排料箱1201内部的原料完全舀起。通过设置弧形排料箱，避免存料产生浪费。

具体地，提升机构12底部设有行走轮，提升机构12长时间不用时可移动到其他位置，节约空间且通过实现给料装置和配肥机主体的分离方便进行包赚和运输，提升机构12外部设有用于避免提升机构12任意活动的可拆卸支架13。应理解，可以设置一个或更多个给料装置3，且上料机构和提升机构的结构可以在不背离本实用新型的原理的情况下进行适应性修改。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，还包括位于搅拌装置8的下方用于包装掺混完成后肥料的包装斗5，包装斗出料口501设有用于固定包装袋的夹袋器6。

具体的，包装斗5采用锥形漏斗式结构，包装斗5位于搅拌装置8的排料口801的正下方，包装斗5固定安装在机架1上，夹袋器6是将包装袋夹紧在包装斗出料口501上的装置，夹袋器作用是防止装料时包装袋脱落；优选采用气动缸驱动夹紧组件进行固定，执行速度快，控制性能好。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，包装斗出料口501下方设有用于缝合并输送包装袋的缝包输送装置7。缝包输送装置7包括封口机和输送带，可以将装有掺混完成肥料的包装袋缝包并输送至目标位置，实现原料的计量配比，搅拌混合，包装输送的全流程控制。

进一步地，作为本实用新型提供的配肥机的一种具体实施方式，还包括控制装置，控制装置包括电气控制单元和气动控制单元。控制装置接收计量传感器401的称重参数，驱动电机808进行旋转，控制搅拌装置8进行目标时间的旋转。同时，控制装置通过继电器控制驱动缸8051的电磁阀的通断，控制驱动缸8051的在目标时机动作完成第一闸门802的开启和关闭，实现了计量和搅拌的一体化智能化控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配肥机，其特征在于：包括机架、设置在所述机架上的料仓、用于将原料输送至所述料仓的给料装置、设置在所述料仓出料口下方的用于容置并搅拌原料的搅拌装置，所述搅拌装置外围设有用于称量所述搅拌装置和其中的原料重量的计量传感器，所述计量传感器一端连接至所述搅拌装置，另一端连接至所述机架，所述搅拌装置通过所述计量传感器安装在所述机架上。

2.如权利要求1所述的配肥机，其特征在于：所述搅拌装置包括设置在行对的第一侧壁之间的双层螺旋搅拌轴，所述双层螺旋搅拌轴的下方设有排料口和用于关闭所述排料口的第一闸门。

3.如权利要求2所述的配肥机，其特征在于：所述第一闸门有两个，所述第一闸门的每一个分别通过摆转轴与所述搅拌装置的第二侧壁铰接，所述搅拌装置的上设有用于驱动所述第一闸门绕所述摆转轴摆转的摆转组件。

4.如权利要求3所述的配肥机，其特征在于：所述摆转组件包括驱动缸、分别与所述驱动缸和所述摆转轴连接的摆转板。

5.如权利要求2所述的配肥机，其特征在于：所述搅拌装置的内壁上设有用于排料的吹气管，所述吹气管位于所述双层螺旋搅拌轴的上方且沿着所述双层螺旋搅拌轴的轴向方向延伸，所述吹气管上间隔设有面向所述双层螺旋搅拌轴的吹气孔。

6.如权利要求1-5中的任一项所述的配肥机，其特征在于：所述料仓内部设有用于将所述料仓分隔为独立仓体的挡板，每个所述独立仓体下方设有出料口。

7.如权利要求6所述的配肥机，其特征在于：所述给料装置的出口设有用于将原料分配给不同的所述独立仓体的分料器，所述分料器内部设有分料阀板。

8.如权利要求1-5中的任一项所述的配肥机，其特征在于：所述给料装置有多套，所述给料装置包括上料机构和用于将原料提升至所述料仓上方的提升机构，所述提升机构下端设有弧形排料箱。

9.如权利要求1-5中的任一项所述的配肥机，其特征在于：还包括位于所述搅拌装置的下方用于包装掺混完成后肥料的包装斗，所述包装斗出料口设有用于固定包装袋的夹袋器。

10.如权利要求9所述的配肥机，其特征在于：所述包装斗出料口下方设有用于缝合并输送包装袋的缝包输送装置。