CN207045796U - 一种带倾斜式下料系统的小克重超声波粉末包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带倾斜式下料系统的小克重超声波粉末包装机，包括机架、放卷机构、横封机构、纵封机构、控制箱和下料机构，下料机构包括料斗支架、料斗、阻料盘、搅拌器、下料螺杆和填充步进电机，料斗通过料斗支架安装，料斗的中轴线与地面的夹角为锐角，料斗呈喇叭状，料斗的大端口朝上，阻料盘盖装于料斗的大端口上，搅拌器包括搅拌叶片、中空套筒和传动机构，搅拌叶片固定于中空套筒上，传动机构包括主齿轮、传动齿轮和搅拌电机，传动齿轮套装在搅拌电机的输出轴上，主齿轮套装于中空套筒的上端，主齿轮与传动齿轮啮合，下料螺杆穿插于中空套筒中，下料螺杆与填充步进电机的输出轴连接。该包装机包装计量更加准确，可适用各类粉末物料。

Description

一种带倾斜式下料系统的小克重超声波粉末包装机

技术领域

本实用新型涉及超声波包装机技术领域，具体涉及一种带倾斜式下料系统的小克重超声波粉末包装机，该包装机适用于流动性差的粉末类物料。

背景技术

市面上粉末包装机形式较多，基本是通过加温热封器后对易热封材质进行高温高压式的封口，然后通过螺杆给料方式进行物料填充，但并不适用于不易热封材料，例如无纺布类。市面上超声波包装机的冷封口方式解决了无纺布类的封口方式，但其只是用于颗粒较大的物料，并不能适用粉末类物料的计量填充。

立式包装机的主要结构包括下料机构、包装材料放卷机构、纵封机构、横封机构、切刀机构、气动系统、控制操作及显示机构等七个部分。下料机构中物料常用的计量方式有容积式、称重式和混合式三种。其中容积式是根据容积来计算物料的数量，结构简单，定量速度较高，工作状态稳定。常用的容积式分为量杯式和螺杆推进两种。量杯式适合颗粒物料的包装，螺杆推进式适合粉末物料的包装。

市面上超声波包装机的下料机构采用了横推式螺杆推进下料系统。因受到物料的密度、粒度、吸湿性、结块性等物理化学性质的影响，在出料管口处常有物料堆积或撒落，从而导致采用该下料系统的包装机定量精度较低(±3％左右)，难以满足小克重包装物的大批量高精度定量包装的生产要求。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带倾斜式下料系统的小克重超声波粉末包装机，该包装机结构简单，包装计量更加准确，可适用各类流动性的粉末物料。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种带倾斜式下料系统的小克重超声波粉末包装机，包括机架、放卷机构、横封机构、纵封机构和控制箱，控制箱内设有控制器，放卷机构包括放卷轴和导向轴，横封机构包括横封器和横封器支架，纵封机构包括纵封轮和纵封轮支架，放卷轴、导向轴、横封器支架和纵封轮支架均安装于机架上，还包括倾斜式的下料机构，下料机构包括料斗支架、料斗、阻料盘、搅拌器、下料螺杆和填充步进电机，料斗通过料斗支架安装于控制箱外壳顶部的上方，料斗倾斜设置，料斗的中轴线与地面的夹角为锐角，料斗呈喇叭状，料斗的大端口朝上，阻料盘盖装于料斗的大端口上，阻料盘的一侧设有进料口，搅拌器包括搅拌叶片、中空套筒和传动机构，搅拌叶片有多个，多个搅拌叶片均匀固定于中空套筒外侧壁上，传动机构包括主齿轮、传动齿轮和搅拌电机，传动齿轮套装在搅拌电机的输出轴上，主齿轮套装于中空套筒的上端，主齿轮与传动齿轮啮合，下料螺杆穿插于中空套筒中，下料螺杆与填充步进电机的输出轴连接，中空套筒、料斗和下料螺杆的中轴线在同一条直线上，填充步进电机和搅拌电机通过电机座安装于料斗支架上，填充步进电机和搅拌电机均与控制器电气连接。

料斗的中轴线与地面的夹角为45°。

搅拌叶片呈横截面呈直角梯形，搅拌叶片位于高度方向的侧壁固定于中空套筒外侧壁上。

包括进料斗，进料斗出口与进料口连通。

还包括出料管，出料管入口与料斗的小端口连通。

下料螺杆与填充步进电机的输出轴通过联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点与有益效果在于：

1、采用倾斜式下料系统，通过螺杆向斜下方推进物料实现下料，由于下料系统为倾斜式设计，在出料管出口处，所推进的定量物料更容易下落到下方的包装袋中，不易残留在出料管口中，不易出现横推式系统中的物料堆积、撒落现象，从而使得计量更精准。

2、采用搅拌器进行搅拌，可调节搅拌转速来应对各类流动性的粉末物料。

附图说明

图1是带倾斜式下料系统的小克重超声波粉末包装机的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是下料机构的剖视图。

其中，1-进料机构、2-放卷轴、3-料斗支架、4-导向轴、5-纵封轮支架、6-纵缝轮、7-横封器、8-横封器支架、9-机架、10-控制器、11-进料斗、12-阻料盘、13-料斗、14- 搅拌叶片、15-中空套筒、16-下料螺杆、17-出料管、18-填充步进电机、19-搅拌电机、 20-主齿轮、21-传动齿轮。

注：图1和图2中下料机构省略了部分零件，以使图更简洁、更易理解。

具体实施方式

下面结合附图式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的带倾斜式下料系统的小克重超声波粉末包装机的结构如图1和图2 所示，包括机架9、放卷机构、横封机构、纵封机构、控制箱和倾斜式的下料机构1。控制箱22内设有控制器10，放卷机构包括放卷轴2和导向轴4，横封机构包括横封器7和横封器支架8，纵封机构包括纵封轮6和纵封轮支架5，放卷轴2、导向轴4、横封器支架8和纵封轮支架5均安装于机架上。

如图3所示，下料机构包括料斗支架3、进料斗11、料斗13、阻料盘12、搅拌器10、出料管17、下料螺杆16和填充步进电机18。料斗13通过料斗支架3安装于控制箱22外壳顶部的上方，料斗13倾斜设置，料斗13的中轴线与地面的夹角为45°。料斗13呈喇叭状，料斗的大端口朝上，阻料盘12盖装于料斗13的大端口上，阻料盘12的一侧设有进料口，进料斗11出口与进料口连通，出料管17入口与料斗13的小端口连通。阻料盘的作用时阻止粉末物料在搅拌作用下飞溅出料斗。搅拌器包括搅拌叶片14、中空套筒15和传动机构，搅拌叶片14呈横截面呈直角梯形，搅拌叶片14有多个，多个搅拌叶片14位于高度方向的侧壁叶片均匀固定于中空套筒15外侧壁上。传动机构包括主齿轮20、传动齿轮21和搅拌电机19，传动齿轮21套装在搅拌电机19的输出轴上，主齿轮20套装于中空套筒15的上端，主齿轮20与传动齿轮21啮合。因粉末物料流动性差，故需要搅拌器搅拌，使物料流动性加强，实现粉末物料均匀地向下运动。下料螺杆16穿插于中空套筒15中，下料螺杆16与填充步进电机18的输出轴通过联轴器连接。中空套筒15、料斗11和下料螺杆16的中轴线在同一条直线上，填充步进电机18和搅拌电机19通过电机座安装于料斗支架3上。填充步进电机18和搅拌电机均与控制器10电气连接。填充步进电机接收控制器信号，控制下料螺杆的旋转，从而将粉末物料均匀地推送至出料管中，再进入包装纸中，设定填充计量值为90，实现20g每包的精确计量，偏差为9％。

本实用新型的带倾斜式下料系统的小克重超声波粉末包装机的使用方法如下：

将粉末物料由进料斗加入料斗中，并启动控制器，控制器控制搅拌电机、纵封轮、横封器和填充步进电机等开始工作，搅拌电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动主齿轮转动，主齿轮带动中空套筒转动，从而使搅拌叶片对粉末物料进行均匀搅拌，粉末物料通过阻料盘传递至搅拌叶片，在料斗内旋转以增强粉末物料的流动及松散性，实现物料向下运动；与此同时，填充步进电机接收控制器信号，控制下料螺杆的旋转，从而将物料均匀地推送至出料管中，进入包装纸中，包装纸经导向轴导向，通过纵封轮进行侧边封合，然后通过横封器进行上下两边的封合，从而实现物料的密封包装。

Claims (6)

1.一种带倾斜式下料系统的小克重超声波粉末包装机，包括机架、放卷机构、横封机构、纵封机构和控制箱，控制箱内设有控制器，放卷机构包括放卷轴和导向轴，横封机构包括横封器和横封器支架，纵封机构包括纵封轮和纵封轮支架，放卷轴、导向轴、横封器支架和纵封轮支架均安装于机架上，其特征在于：还包括倾斜式的下料机构，下料机构包括料斗支架、料斗、阻料盘、搅拌器、下料螺杆和填充步进电机，料斗通过料斗支架安装于控制箱外壳顶部的上方，料斗倾斜设置，料斗的中轴线与地面的夹角为锐角，料斗呈喇叭状，料斗的大端口朝上，阻料盘盖装于料斗的大端口上，阻料盘的一侧设有进料口，搅拌器包括搅拌叶片、中空套筒和传动机构，搅拌叶片有多个，多个搅拌叶片均匀固定于中空套筒外侧壁上，传动机构包括主齿轮、传动齿轮和搅拌电机，传动齿轮套装在搅拌电机的输出轴上，主齿轮套装于中空套筒的上端，主齿轮与传动齿轮啮合，下料螺杆穿插于中空套筒中，下料螺杆与填充步进电机的输出轴连接，中空套筒、料斗和下料螺杆的中轴线在同一条直线上，填充步进电机和搅拌电机通过电机座安装于料斗支架上，填充步进电机和搅拌电机均与控制器电气连接。

2.根据权利要求1所述的带倾斜式下料系统的小克重超声波粉末包装机，其特征在于：料斗的中轴线与地面的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的带倾斜式下料系统的小克重超声波粉末包装机，其特征在于：搅拌叶片呈横截面呈直角梯形，搅拌叶片位于高度方向的侧壁固定于中空套筒外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的带倾斜式下料系统的小克重超声波粉末包装机，其特征在于：还包括进料斗，进料斗出口与进料口连通。

5.根据权利要求1所述的带倾斜式下料系统的小克重超声波粉末包装机，其特征在于：还包括出料管，出料管入口与料斗的小端口连通。

6.根据权利要求1所述的带倾斜式下料系统的小克重超声波粉末包装机，其特征在于：下料螺杆与填充步进电机的输出轴通过联轴器连接。