CN211945402U

CN211945402U - 一种用于注塑机的辅助进料装置

Info

Publication number: CN211945402U
Application number: CN202020528739.0U
Authority: CN
Inventors: 周加利; 潘自仪
Original assignee: Fujian Qiushanlong Plastic Industry Development Co ltd
Current assignee: Fujian Qiushanlong Plastic Industry Development Co ltd
Priority date: 2020-04-11
Filing date: 2020-04-11
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2030-04-11

Abstract

本实用新型涉及一种用于注塑机的辅助进料装置，包括机架、滑动连接于机架上的料斗、驱动链条以及设置于机架顶部的传输轴，所述料斗与驱动链条固定连接，所述机架包括两个平行设置的、供料斗滑动的滑动杆，所述滑动杆的上端为向下弯折的弧形段，两个滑动杆相靠近的一侧沿驱动链条的传动方向设有两端封闭的滑轨；所述支撑组件包括用于支撑驱动链条的第一支撑板与第二支撑板以及设置于两个滑动杆之间的、与第一支撑架以及第二支撑板相连的支撑杆，所述支撑杆设置于第一支撑板与第二支撑板的两端，所述支撑杆背离第一支撑板的一侧中部固定有供驱动链条穿过的矩形框，所述第二支撑板与矩形框固定连接。本实用新型具有提高链条使用寿命的优点。

Description

一种用于注塑机的辅助进料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是涉及一种用于注塑机的辅助进料装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。传统的注塑机上料时，由于注塑机上的加料漏斗的高度较高，常常需要通过斗式提升机将物料输送到注塑机的加料漏斗中。

现有技术中公告号为CN205708582U的中国专利文件公开了一种斗式提升机，包括机架、料斗、驱动电机、传输轴和驱动链条，所述传输轴设置在机架顶部，所述驱动电机与传输轴通过驱动链条传动连接，所述料斗包括外斗和内斗，所述外斗与驱动链条固定连接，所述外斗的内壁沿驱动链条传动方向设置有两端封闭的滑轨，所述内斗设置在外斗上并与滑轨滑移连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的斗式提升机上的料斗是通过电机驱动链条转动的方式，使得料斗沿着滑轨滑动，进而实现物料的输送；但由于链条的传输距离较长，使得链条在传动的过程中容易产生晃动或抖动的现象，导致链条受损，使得链条的使用寿命降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于注塑机的辅助进料装置，其具有提高链条使用寿命的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于注塑机的辅助进料装置，包括机架、滑动连接于机架上的料斗、驱动链条以及设置于机架顶部的传输轴，所述料斗与驱动链条固定连接，所述机架包括两个平行设置的、供料斗滑动的滑动杆，所述滑动杆的上端为向下弯折的弧形段，两个滑动杆相靠近的一侧沿驱动链条的传动方向设有两端封闭的滑轨，所述料斗的背侧设有沿滑轨滑动的滑轮；所述机架底部还设有驱动装置，所述驱动装置与传输轴通过驱动链条传动连接，所述机架上还设有用于支撑驱动链条的支撑组件，所述支撑组件包括用于支撑驱动链条的第一支撑板与第二支撑板以及设置于两个滑动杆之间的、与第一支撑架以及第二支撑板相连的支撑杆，所述支撑杆设置于第一支撑板与第二支撑板的两端，所述支撑杆背离第一支撑板的一侧中部固定有供驱动链条穿过的矩形框，所述第二支撑板与矩形框固定连接。

通过采用上述技术方案，将驱动链条抵靠在第一支撑板与第二支撑板上，使得驱动链条在传动的过程中，能够得到有效的支撑，传动的过程更加的平稳，不易产生晃动，且驱动链条从矩形框内穿过，使得驱动链条不易脱离第二支撑板，从而使驱动链条不易损坏，具有提高驱动链条使用寿命的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括设置于机架底部的驱动电机以及减速器，所述驱动电机的输出轴与减速器的输入轴之间连接有皮带，所述机架的底部还设有驱动轴，所述驱动轴的两端设有固定于机架上的轴承座，所述驱动轴的上固定有第一齿轮以及第二齿轮，所述驱动链条与驱动轴通过第一齿轮传动连接，所述减速器的输出轴与第二齿轮之间设有传动链条，所述减速器的输出轴与第二齿轮之间通过传动链条传动连接。

通过采用上述技术方案，通过减速器与驱动电机的配合，可降低驱动轴的转速，增加转矩，使得驱动轴的转动更加的平稳有力，同时，减速器具有反向自锁功能，可增加料斗传送的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述滑动杆的弧形段之间设有调节杆，所述调节杆的中部设有用于支撑驱动链条的滚轮，所述弧形段靠近驱动电机的一侧设有向下延伸的凸块，所述凸块上开设有供调节杆穿过的调节孔，所述调节孔沿凸块的长度方向延伸，所述调节杆穿过调节孔的部分通过螺母固定连接。

通过采用上述技术方案，安装驱动链条时，调节杆与滚轮的设置可为驱动链条提供支撑，同时，调节孔的设置，可调节驱动链条的张紧程度，方便链条的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸块靠近驱动电机的一端螺接有沿调节孔长度方向移动的调节螺栓，所述调节螺栓的一端抵接于调节杆。

通过采用上述技术方案，需要调整调节杆在调节孔内的位置时，只需转动调节螺栓，调节螺栓可推动调节杆在调节孔内移动，实现调节杆的调节，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：靠近所述机架上端的支撑杆设有导向辊，所述导向辊转动连接于矩形框远离驱动电机一侧。

通过采用上述技术方案，通过导向辊的设置，可减少驱动链条与支撑杆之间的摩擦，提高驱动链条的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动杆之间设置有多个支撑杆。

通过采用上述技术方案，多个支撑杆的设置，可提高第一支撑板以及第二支撑板的支撑强度，进而提高驱动链条传动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑板靠近驱动电机的一侧设有用于向远离第一支撑板方向倾斜弧形板，弧形板上架设有转动辊，所述驱动链条从弧形板与转动辊之间穿出。

通过采用上述技术方案，通过弧形板的设置，可减少驱动链条与支撑板之间的摩擦，同时，转动辊的设置，可使驱动链条始终贴合于第二支撑板上，进而提高驱动链条传动稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架位于驱动链条穿出第二支撑板下端的部分设有用于调节驱动链条的张紧装置；所述张紧装置包括抵接于驱动链条上的压辊、供压辊转动连接的U型架以及与U型架转动连接的张紧螺栓，所述机架的底部设有供U型架向料斗方向滑动的导向架；所述导向架包括两个平行设置的水平杆以及连接于两个水平杆端部的固定杆，两个水平杆相靠近的一侧开设有供U型架沿其长度方向滑动的滑槽，所述固定杆上开设有供张紧螺栓穿过的螺纹孔，所述导向架与机架底部之间设有用于固定导向架的连接座。

通过采用上述技术方案，当驱动链条产生松弛时，可通过转动张紧螺栓，使得压辊挤压驱动链条，提高驱动链条的张紧程度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一支撑板与第二支撑板的设置，可提高驱动链条传动的稳定性，增加驱动链条的使用寿命。

2.张紧装置的设置，可调节驱动链条张紧度，提高驱动链条传动的稳定性。

3.减速器的设置，使得驱动链条传动过程更加的平稳。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的凸显滑移座的爆炸示意图；

图3是本实施例的凸显驱动装置的局部示意图；

图4是本实施例的机架的整体结构示意图；

图5是本实施例的凸显调节杆的局部示意图；

图6是本实施例的凸显弧形板的局部示意图；

图7是本实施例的凸6中A处的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、注塑机；3、加料漏斗；4、料斗；5、传输轴；6、驱动链条；7、滑移座；8、滑动杆；9、滑轨；10、滑轮；11、驱动电机；12、减速器；13、皮带；14、驱动轴；15、轴承座；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、传动链条；19、第一支撑板；20、第二支撑板；21、支撑杆；22、矩形框；23、导向辊；24、调节杆；25、弧形段；26、滚轮；27、凸块；28、调节孔；29、调节螺栓；30、弧形板；31、转动辊；32、压辊；33、U型架；34、张紧螺栓；35、导向架；36、水平杆；37、固定杆；38、滑槽；39、螺纹孔；40、连接座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种用于注塑机的辅助进料装置，包括机架1、驱动链条6、滑动连接于机架1上的料斗4以及设置于机架1顶部的传输轴5，机架1底部还设有驱动装置，驱动装置与传输轴5通过驱动链条6传动连接。料斗4靠近机架1的一侧焊接有滑移座7，驱动链条6与滑移座7中部焊接。机架1包括两个平行设置的滑动杆8。滑动杆8的上端为向下弯折的弧形段25，弧形段25的末端靠近注塑机2的加料漏斗3。两个滑动杆8相靠近的一侧沿驱动链条6的传动方向设有两端封闭的滑轨9，滑移座7的两侧通过转轴连接有沿滑轨9滑动的两组滑轮10，料斗4通过两组滑轮10滑动连接于机架1上。

参照图2、3，驱动装置包括设置于机架1底部的驱动电机11以及减速器12，驱动电机11的输出轴与减速器12的输入轴之间连接有皮带13。机架1的底部还设有驱动轴14，驱动轴14的两端设有通过螺栓固定于机架1上的轴承座15，驱动轴14的上固定有第一齿轮16以及第二齿轮17，驱动链条6与驱动轴14通过第一齿轮16传动连接，减速器12的输出轴与第二齿轮17之间设有传动链条18，减速器12的输出轴与第二齿轮17之间通过传动链条18传动连接。传输轴5与驱动轴14的结构相同，本文不多赘述。通过驱动电机11与减速器12的配合可降低驱动电机11的转速，增加转矩，同时，减速器12具有反向自锁功能，使得驱动链条6传动更加稳定的同时提高料斗4传送的安全性。

参照图4、5，机架1上设有用于支撑驱动链条6的支撑组件，支撑组件包括用于支撑驱动链条6的第一支撑板19以及第二支撑板20以及与第一支撑板19以及第二支撑板20相连的支撑杆21，支撑杆21设置于两个滑动杆8之间。支撑杆21设置有多组，优选的，支撑杆21设置三组，分别固定于第一支撑板19与第二支撑板20的两端以及第一支撑板19与第二支撑板20的中部。第一支撑板19固定于支撑杆21靠近料斗4的一侧，支撑杆21背离第一支撑板19的一侧中部固定有供驱动链条6穿过的矩形框22，第二支撑板20与矩形框22远离支撑杆21的一侧固定连接。进一步的，第一支撑板19上端的支撑杆21上设有导向辊23，导向辊23转动连接于矩形框22远离驱动电机11一侧。

通过贴近料斗4一侧的驱动链条6抵接于第一支撑板19上，且驱动链条6通过传输轴5绕回至第二支撑板20上，使得驱动链条6在运动的过程中可以得到有效的支撑，提高驱动链条6传动的过程的稳定性，使得驱动链条6不易发生晃动，进而增加驱动链条6的寿命。

参照图5，两个滑动杆8的弧形段25之间设有调节杆24，调节杆24的中部转动连接有用于支撑驱动链条6的滚轮26，弧形段25靠近驱动电机11的一侧设有向下延伸的凸块27，凸块27上开设有供调节杆24穿过的调节孔28，调节孔28沿凸块27的长度方向延伸。调节杆24穿出调节孔28的部分通过螺母固定连接。

参照图4、5，凸块27靠近减速器12的一端螺接有沿调节孔28长度方向移动的调节螺栓29，调节螺栓29一端抵接于调节杆24。在安装驱动链条6时，需要调节驱动链条6的张紧程度，可通过转动调节螺栓29，调节螺栓29可推动调节杆24沿调节孔28的长度方向移动，进而调节驱动链条6的张紧程度，同时，起到支撑驱动链条6的作用。

参照图6、7，第二支撑板20靠近驱动电机11的一侧设有用于向远离第一支撑板19方向倾斜弧形板30，弧形板30上架设有转动辊31，驱动链条6从弧形板30与转动辊31之间穿出。机架1位于驱动链条6穿出第二支撑板20下端的部分设有用于调节驱动链条6的张紧装置。张紧装置包括抵接于驱动链条6上的压辊32、供压辊32转动连接的U型架33以及与U型架33转动连接的张紧螺栓34，张紧螺栓34通过轴承与U型架33远离压辊32的一侧形成转动连接。机架1的底部设有供U型架33向驱动链条6方向滑动的导向架35；导向架35包括两个平行设置的水平杆36以及连接于两个水平杆36端部的固定杆37，两个水平杆36相靠近的一侧开设有供U型架33沿其长度方向滑动的滑槽38，固定杆37上开设有供张紧螺栓34穿过的螺纹孔39，导向架35与机架1底部之间设有用于固定导向架35的连接座40。当驱动链条6使用过程中产生松弛时，通过转动张紧螺栓34，张紧螺栓34可推动U型架33沿滑槽38滑动，压辊32对驱动链条6造成挤压，实现驱动链条6的张紧。

本实施例实施原理：

将驱动链条6缠绕于传输轴5与驱动轴14之间，通过第一支撑板19与第二支撑板20对驱动链条6进行支撑，使得驱动链条6在传动的过程中不易发生晃动；当驱动链条6产生松弛时，通过调节张紧装置，可使驱动链条6重新张紧，提高驱动链条6传动的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于注塑机的辅助进料装置，包括机架（1）、滑动连接于机架（1）上的料斗（4）、驱动链条（6）以及设置于机架（1）顶部的传输轴（5），所述料斗（4）与驱动链条（6）固定连接，其特征在于：所述机架（1）包括两个平行设置的、供料斗（4）滑动的滑动杆（8），所述滑动杆（8）的上端为向下弯折的弧形段（25），两个滑动杆（8）相靠近的一侧沿驱动链条（6）的传动方向设有两端封闭的滑轨（9），所述料斗（4）的背侧设有沿滑轨（9）滑动的滑轮（10）；所述机架（1）底部还设有驱动装置，所述驱动装置与传输轴（5）通过驱动链条（6）传动连接，所述机架（1）上还设有用于支撑驱动链条（6）的支撑组件，所述支撑组件包括用于支撑驱动链条（6）的第一支撑板（19）与第二支撑板（20）以及设置于两个滑动杆（8）之间的、与第一支撑架以及第二支撑板（20）相连的支撑杆（21），所述支撑杆（21）设置于第一支撑板（19）与第二支撑板（20）的两端，所述支撑杆（21）背离第一支撑板（19）的一侧中部固定有供驱动链条（6）穿过的矩形框（22），所述第二支撑板（20）与矩形框（22）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的辅助进料装置，其特征在于：所述驱动装置包括设置于机架（1）底部的驱动电机（11）以及减速器（12），所述驱动电机（11）的输出轴与减速器（12）的输入轴之间连接有皮带（13），所述机架（1）的底部还设有驱动轴（14），所述驱动轴（14）的两端设有固定于机架（1）上的轴承座（15），所述驱动轴（14）的上固定有第一齿轮（16）以及第二齿轮（17），所述驱动链条（6）与驱动轴（14）通过第一齿轮（16）传动连接，所述减速器（12）的输出轴与第二齿轮（17）之间设有传动链条（18），所述减速器（12）的输出轴与第二齿轮（17）之间通过传动链条（18）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的辅助进料装置，其特征在于：两个所述滑动杆（8）的弧形段（25）之间设有调节杆（24），所述调节杆（24）的中部设有用于支撑驱动链条（6）的滚轮（26），所述弧形段（25）靠近驱动电机（11）的一侧设有向下延伸的凸块（27），所述凸块（27）上开设有供调节杆（24）穿过的调节孔（28），所述调节孔（28）沿凸块（27）的长度方向延伸，所述调节杆（24）穿过调节孔（28）的部分通过螺母固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的辅助进料装置，其特征在于：所述凸块（27）靠近驱动电机（11）的一端螺接有沿调节孔（28）长度方向移动的调节螺栓（29），所述调节螺栓（29）的一端抵接于调节杆（24）。

5.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的辅助进料装置，其特征在于：靠近所述机架（1）上端的支撑杆（21）设有导向辊（23），所述导向辊（23）转动连接于矩形框（22）远离驱动电机（11）一侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑机的辅助进料装置，其特征在于：所述滑动杆（8）之间设置有多个支撑杆（21）。

7.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的辅助进料装置，其特征在于：所述第二支撑板（20）靠近驱动电机（11）的一侧设有用于向远离第一支撑板（19）方向倾斜弧形板（30），弧形板（30）上架设有转动辊（31），所述驱动链条（6）从弧形板（30）与转动辊（31）之间穿出。

8.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的辅助进料装置，其特征在于：所述机架（1）位于驱动链条（6）穿出第二支撑板（20）下端的部分设有用于调节驱动链条（6）的张紧装置；所述张紧装置包括抵接于驱动链条（6）上的压辊（32）、供压辊（32）转动连接的U型架（33）以及与U型架（33）转动连接的张紧螺栓（34），所述机架（1）的底部设有供U型架（33）向料斗（4）方向滑动的导向架（35）；所述导向架（35）包括两个平行设置的水平杆（36）以及连接于两个水平杆（36）端部的固定杆（37），两个水平杆（36）相靠近的一侧开设有供U型架（33）沿其长度方向滑动的滑槽（38），所述固定杆（37）上开设有供张紧螺栓（34）穿过的螺纹孔（39），所述导向架（35）与机架（1）底部之间设有用于固定导向架（35）的连接座（40）。