CN208544874U - 一种可自动上料的弹簧上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动上料的弹簧上料装置，包括第一横板，所述第一横板上表面的左右两侧均固定连接有竖板，且两个竖板的上表面均与第二横板的下表面固定连接，所述第一横板的上表面固定连接有料斗，且料斗位于两个竖板之间，所述料斗的顶部的左侧设有进料口，所述第一横板的上表面通过第一弹性装置与框体的底部固定连接，所述框体内壁的下表面固定连接有固定装置。该可自动上料的弹簧上料装置，通过第一弹性装置、框体、固定装置、卡槽、转轴、轴承、滚轮、第一钢筋绳、第二弹性装置和提升装置之间的配合，使料桶可提升至进料口的上方并将物料倒入料斗内，从而使工人的倒料更加方便，从而在一定程度上提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种可自动上料的弹簧上料装置。
背景技术
料斗是安装在机器上供料用的漏斗形容器，目前传统的上料，都是通过人工将料倒到料斗中，而料斗一般装在设备上，料斗较高，人工倒料不是特别的方便，大大降低了生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动上料的弹簧上料装置，解决了目前传统的上料，都是通过人工将料倒到料斗中，而料斗一般装在设备上，料斗较高，人工倒料不是特别的方便，大大降低了生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的弹簧上料装置，包括第一横板，所述第一横板上表面的左右两侧均固定连接有竖板，且两个竖板的上表面均与第二横板的下表面固定连接，所述第一横板的上表面固定连接有料斗，且料斗位于两个竖板之间，所述料斗的顶部的左侧设有进料口，所述第一横板的上表面通过第一弹性装置与框体的底部固定连接，所述框体内壁的下表面固定连接有固定装置，所述固定装置的顶端卡接在料桶下表面开设的卡槽内，所述料桶正面与背面的下方均固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有轴承，所述轴承卡接在框体内壁的正面，所述转轴的表面固定连接有滚轮，所述滚轮右侧面的上部与第一钢筋绳的一端固定连接，所述第一钢筋绳的另一端从左侧绕过滚轮并与第二弹性装置的底端固定连接，所述第二弹性装置的顶端与框体内壁的下表面固定连接，所述框体的顶部与提升装置的一端固定连接，所述提升装置的另一端绕过滑轮并与第二横板的下表面固定连接，且滑轮的顶端与第二横板的下表面固定连接。
优选的，所述第一弹性装置包括第一壳体，所述第一壳体的底部与第一横板的上表面固定连接，所述第一壳体内壁的左右两侧面均开设有第一滑槽，且两个第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，且两个第一滑块的相对面分别与第一活动杆的左右两侧面固定连接，所述第一活动杆的底端通过第一弹簧本体与第一壳体内壁的下表面固定连接，所述第一活动杆的顶端与框体的底部固定连接，所述第一弹簧本体处于正常状态。
优选的，所述第二弹性装置包括第二壳体，所述第二壳体的顶部与框体内壁的上表面固定连接，所述第二壳体内壁的左右两侧面均开设有第二滑槽，且两个第二滑槽内均滑动连接有第二滑块，且两个第二滑块的相对面分别与第二活动杆的左右两侧面固定连接，所述第二活动杆的底端与第一钢筋绳的顶端固定连接，所述第二活动杆的顶端通过第二弹簧本体与第二壳体内壁的上表面固定连接，所述第二弹簧本体处于拉伸状态。
优选的，所述固定装置包括电动推杆，所述电动推杆的底端与框体内壁的下表面固定连接，所述电动推杆的顶端与卡块的底端固定连接，所述卡块的顶端卡接在卡槽内。
优选的，所述提升装置包括第二钢筋绳，所述第二钢筋绳的底端固定连接框体的顶部固定连接，所述第二钢筋绳的顶端绕过滑轮并缠绕在收线盘的表面，所述收线盘的背面与电机的输出轴固定连接，所述电机的上表面与机座的下表面固定连接，所述机座的上表面与第二横板的下表面固定连接，且电机为抱闸电机。
优选的，所述竖板的右侧面设置有蓄电池，所述蓄电池的右侧面设置有控制面板，所述蓄电池输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端分别与电动推杆和电机的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种可自动上料的弹簧上料装置，具备以下有益效果：
(1)、该可自动上料的弹簧上料装置，通过第一弹性装置、框体、固定装置、卡槽、转轴、轴承、滚轮、第一钢筋绳、第二弹性装置和提升装置之间的配合，使料桶可提升至进料口的上方并将物料倒入料斗内，从而使工人的倒料更加方便，从而在一定程度上提高了生产效率。
(2)、该可自动上料的弹簧上料装置，通过设置第一弹性装置，在第一壳体、第一滑槽、第一滑块、第一活动杆和第一弹簧本体的配合下，在料桶位于进料口的上方并将物料倒出完毕后，使电机反转，使收线盘展开第二钢筋绳，使框体和料桶在利用自身重力下降的同时可以利用第一弹簧本体的拉力下降，从而使料桶可以更加快速的下降，从而进一步的提高了工人向料斗内加入物料的速度，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型框体右视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一弹性装置内部的结构示意图；
图4为本实用新型第二弹性装置内部的结构示意图。
图中：1第一横板、2竖板、3第二横板、4料斗、5进料口、6第一弹性装置、61第一壳体、62第一滑槽、63第一滑块、64第一活动杆、65第一弹簧本体、7框体、8固定装置、81电动推杆、82卡块、9料桶、10卡槽、11转轴、12轴承、13滚轮、14第一钢筋绳、15第二弹性装置、151第二壳体、152第二滑槽、153第二滑块、154第二活动杆、155第二弹簧本体、16提升装置、161第二钢筋绳、162收线盘、163电机、164机座、17滑轮、18蓄电池、19控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动上料的弹簧上料装置，包括第一横板1，第一横板1上表面的左右两侧均固定连接有竖板2，且两个竖板2的上表面均与第二横板3的下表面固定连接，通过设置两个竖板2，使第二横板3的固定更加稳固，第一横板1的上表面固定连接有料斗4，且料斗4位于两个竖板2之间，料斗4的顶部的左侧设有进料口5，第一横板1的上表面通过第一弹性装置6与框体7的底部固定连接，第一弹性装置6包括第一壳体61，第一壳体61的底部与第一横板1的上表面固定连接，第一壳体61内壁的左右两侧面均开设有第一滑槽62，且两个第一滑槽62内均滑动连接有第一滑块63，通过设置第一滑槽62和第一滑块63，使第一活动杆64上下运动更加平稳，且两个第一滑块63的相对面分别与第一活动杆64的左右两侧面固定连接，第一活动杆64的底端通过第一弹簧本体65与第一壳体61内壁的下表面固定连接，第一活动杆64的顶端与框体7的底部固定连接，第一弹簧本体65处于正常状态，通过设置第一弹性装置6，在第一壳体61、第一滑槽62、第一滑块63、第一活动杆64和第一弹簧本体65的配合下，在料桶9位于进料口5的上方并将物料倒出完毕后，使电机163反转，使收线盘162展开第二钢筋绳161，使框体7和料桶9在利用自身重力下降的同时可以利用第一弹簧本体65的拉力下降，从而使料桶9可以更加快速的下降，从而进一步的提高了工人向料斗4内加入物料的速度，框体7内壁的下表面固定连接有固定装置8，固定装置8的顶端卡接在料桶9下表面开设的卡槽10内，固定装置8包括电动推杆81，电动推杆81的底端与框体7内壁的下表面固定连接，电动推杆81的顶端与卡块82的底端固定连接，卡块82的顶端卡接在卡槽10内，通过设置卡块82和卡槽10，当卡块82卡在卡槽10内时，使料桶9的固定更加稳固，从而避免了料桶9在上升时发生晃动将物料洒出的情况发生，料桶9正面与背面的下方均固定连接有转轴11，转轴11的表面套接有轴承12，轴承12卡接在框体7内壁的正面，转轴11的表面固定连接有滚轮13，滚轮13右侧面的上部与第一钢筋绳14的一端固定连接，第一钢筋绳14的另一端从左侧绕过滚轮13并与第二弹性装置15的底端固定连接，通过设置第一钢筋绳14与滚轮13的右侧面固定连接，并且使第一钢筋绳14的另一端从左侧绕过滚轮13，使第一钢筋绳14向上拉动滚轮13时，使滚轮13能够顺时针转动，从而使料桶9顺时针转动将物料倒入料斗4内，第二弹性装置15的顶端与框体7内壁的下表面固定连接，第二弹性装置15包括第二壳体151，第二壳体151的顶部与框体7内壁的上表面固定连接，第二壳体151内壁的左右两侧面均开设有第二滑槽152，且两个第二滑槽152内均滑动连接有第二滑块153，通过设置第二滑槽152和第二滑块153，使第二活动杆154的上下运动更加平稳，且两个第二滑块153的相对面分别与第二活动杆154的左右两侧面固定连接，第二活动杆154的底端与第一钢筋绳14的顶端固定连接，第二活动杆154的顶端通过第二弹簧本体155与第二壳体151内壁的上表面固定连接，第二弹簧本体155处于拉伸状态，通过设置第二弹簧本体155处于拉伸状态，使卡块82与卡槽10分离后，使第二弹簧本体155能够缩短带动第二活动杆154上升，框体7的顶部与提升装置16的一端固定连接，提升装置16的另一端绕过滑轮17并与第二横板3的下表面固定连接，提升装置16包括第二钢筋绳161，第二钢筋绳161的底端固定连接框体7的顶部固定连接，第二钢筋绳161的顶端绕过滑轮17并缠绕在收线盘162的表面，收线盘162的背面与电机163的输出轴固定连接，电机163的上表面与机座164的下表面固定连接，机座164的上表面与第二横板3的下表面固定连接，且电机163为抱闸电机，通过设置电机163为抱闸电机，使电机163停止工作后电机163的输出轴便不会旋转，且滑轮17的顶端与第二横板3的下表面固定连接，竖板2的右侧面设置有蓄电池18，蓄电池18的右侧面设置有控制面板19，蓄电池18输出端与控制面板19的输入端电连接，控制面板19的输出端分别与电动推杆81和电机163的输入端电连接。
使用时，工人可先将物料放入料桶9内，然后通过操作控制面板19使电机163正转使收线盘162缠绕第二钢筋绳161，第二钢筋绳161拉动框体7上升，从而使料桶9上升，同时使第一活动杆64带动第一滑块63在第一滑槽62内上升，使第一弹簧本体65被拉长，当料桶9上升至进料口5的上方时，即可通过操作控制面板19使电机163停止工作，同时使电动推杆81缩短，使卡块82下降并与卡槽10分离时，处于拉伸状态的第二弹簧本体155便会缩短向上拉动第二活动杆154，使第一钢筋绳14带动滚轮13顺时针转动，从而使转轴11带动料桶9顺时针转动，当第二弹簧本体155处于正常状态时，使料桶9旋转一百五十度，从而使料桶9内的物料通过进料口5倒入料斗4内，待物料倒出完毕后，即可通过操作控制面板19使电机163反转，使收线盘162展开第二钢筋绳161，此时处于拉伸状态的第一弹簧本体65会向下拉动第一活动杆64，使框体7带着料桶9下降，待框体7下降复位后即可通过操作控制面板19使电机163停止工作，这时工人可手动推料桶9旋转，使卡槽10与卡块82的位置相对应，然后通过操作控制面板19使电动推杆81伸长，使卡块82上升并卡入卡槽10内后，即可使电动推杆81停止工作。
综上可得，(1)、该可自动上料的弹簧上料装置，通过第一弹性装置6、框体7、固定装置8、卡槽10、转轴11、轴承12、滚轮13、第一钢筋绳14、第二弹性装置15和提升装置之间的配合，使料桶9可提升至进料口5的上方并将物料倒入料斗4内，从而使工人的倒料更加方便，从而在一定程度上提高了生产效率。
(2)、该可自动上料的弹簧上料装置，通过设置第一弹性装置6，在第一壳体61、第一滑槽62、第一滑块63、第一活动杆64和第一弹簧本体65的配合下，在料桶9位于进料口5的上方并将物料倒出完毕后，使电机163反转，使收线盘162展开第二钢筋绳161，使框体7和料桶9在利用自身重力下降的同时可以利用第一弹簧本体65的拉力下降，从而使料桶9可以更加快速的下降，从而进一步的提高了工人向料斗4内加入物料的速度，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可自动上料的弹簧上料装置，包括第一横板(1)，其特征在于：所述第一横板(1)上表面的左右两侧均固定连接有竖板(2)，且两个竖板(2)的上表面均与第二横板(3)的下表面固定连接，所述第一横板(1)的上表面固定连接有料斗(4)，且料斗(4)位于两个竖板(2)之间，所述料斗(4)的顶部的左侧设有进料口(5)，所述第一横板(1)的上表面通过第一弹性装置(6)与框体(7)的底部固定连接，所述框体(7)内壁的下表面固定连接有固定装置(8)，所述固定装置(8)的顶端卡接在料桶(9)下表面开设的卡槽(10)内，所述料桶(9)正面与背面的下方均固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的表面套接有轴承(12)，所述轴承(12)卡接在框体(7)内壁的正面，所述转轴(11)的表面固定连接有滚轮(13)，所述滚轮(13)右侧面的上部与第一钢筋绳(14)的一端固定连接，所述第一钢筋绳(14)的另一端从左侧绕过滚轮(13)并与第二弹性装置(15)的底端固定连接，所述第二弹性装置(15)的顶端与框体(7)内壁的下表面固定连接，所述框体(7)的顶部与提升装置(16)的一端固定连接，所述提升装置(16)的另一端绕过滑轮(17)并与第二横板(3)的下表面固定连接，且滑轮(17)的顶端与第二横板(3)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的弹簧上料装置，其特征在于：所述第一弹性装置(6)包括第一壳体(61)，所述第一壳体(61)的底部与第一横板(1)的上表面固定连接，所述第一壳体(61)内壁的左右两侧面均开设有第一滑槽(62)，且两个第一滑槽(62)内均滑动连接有第一滑块(63)，且两个第一滑块(63)的相对面分别与第一活动杆(64)的左右两侧面固定连接，所述第一活动杆(64)的底端通过第一弹簧本体(65)与第一壳体(61)内壁的下表面固定连接，所述第一活动杆(64)的顶端与框体(7)的底部固定连接，所述第一弹簧本体(65)处于正常状态。
3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的弹簧上料装置，其特征在于：所述第二弹性装置(15)包括第二壳体(151)，所述第二壳体(151)的顶部与框体(7)内壁的上表面固定连接，所述第二壳体(151)内壁的左右两侧面均开设有第二滑槽(152)，且两个第二滑槽(152)内均滑动连接有第二滑块(153)，且两个第二滑块(153)的相对面分别与第二活动杆(154)的左右两侧面固定连接，所述第二活动杆(154)的底端与第一钢筋绳(14)的顶端固定连接，所述第二活动杆(154)的顶端通过第二弹簧本体(155)与第二壳体(151)内壁的上表面固定连接，所述第二弹簧本体(155)处于拉伸状态。
4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的弹簧上料装置，其特征在于：所述固定装置(8)包括电动推杆(81)，所述电动推杆(81)的底端与框体(7)内壁的下表面固定连接，所述电动推杆(81)的顶端与卡块(82)的底端固定连接，所述卡块(82)的顶端卡接在卡槽(10)内。
5.根据权利要求4所述的一种可自动上料的弹簧上料装置，其特征在于：所述提升装置(16)包括第二钢筋绳(161)，所述第二钢筋绳(161)的底端固定连接框体(7)的顶部固定连接，所述第二钢筋绳(161)的顶端绕过滑轮(17)并缠绕在收线盘(162)的表面，所述收线盘(162)的背面与电机(163)的输出轴固定连接，所述电机(163)的上表面与机座(164)的下表面固定连接，所述机座(164)的上表面与第二横板(3)的下表面固定连接，且电机(163)为抱闸电机。
6.根据权利要求5所述的一种可自动上料的弹簧上料装置，其特征在于：所述竖板(2)的右侧面设置有蓄电池(18)，所述蓄电池(18)的右侧面设置有控制面板(19)，所述蓄电池(18)输出端与控制面板(19)的输入端电连接，所述控制面板(19)的输出端分别与电动推杆(81)和电机(163)的输入端电连接。
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| CN108820917A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-16 | 江苏省溧水弹簧厂（普通合伙） | 一种可自动上料的弹簧上料装置 |
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