CN220866934U - 一种吊装龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊装龙门架，属于龙门架技术领域；吊装龙门架包括：支撑架体、升降板、卷线筒组件、第一导向轮、第二导向轮、第一钢丝绳、第二钢丝绳、支撑导轮、调节机构、第一吊钩和第二吊钩；通过转动卷线筒组件，以实现第一钢丝绳和第二钢丝绳在卷线筒组件上缠绕或放线，从而实现第一钢丝绳和第二钢丝带动升降板、第一吊钩和第二吊钩上下移动，不仅能够便于使用者能够将手拉葫芦或滑轮组挂在第一吊钩和第二吊钩上，还能够使挂在第一吊钩和第二吊钩上的手拉葫芦或滑轮组位于一定的高度位置处，从而便于手拉葫芦或滑轮组对物件进行吊装提升。

Description

一种吊装龙门架

技术领域

本实用新型属于龙门架技术领域，具体涉及一种吊装龙门架。

背景技术

在相关技术，在对货物进行进货或出货时，通过吊装设备对货物进行吊装搬运。由于一些场地、工矿环境及成本限制，通常将手动葫芦或滑轮组固定在龙门架上，并将手动葫芦或滑轮组与货物相连接，以实现对货物进行吊装提升，从而完成对货物进行装卸。

现有技术(公开号：CN218708636U)公开了一种折叠式吊装龙门架，支架与横梁之间可拆卸，支架方便折叠，拆卸后，横梁、支架均为条形的状态，方便运输和搬运，且支架脚座上设有丝杠固定脚、滚轮，支撑状态时，丝杠固定脚可以实现固定，和调整支腿平衡的作用，使其工作时更加稳定，短距离移动时，则收起丝杠固定脚，利用滚轮进行移动，方便快捷。所述吊钩上挂设有电葫芦，用于起吊。

在该现有技术中，由于吊钩与地面的距离较远，因此不便于将电葫芦挂设在吊钩上，从而降低了产品的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的由于吊钩与地面的距离较远，因此不便于将电葫芦挂设在吊钩上，从而降低了产品使用体验的问题，本实用新型提供一种吊装龙门架，采用通过转动卷线筒组件，以实现第一钢丝绳和第二钢丝绳在卷线筒组件上缠绕或放线，从而实现第一钢丝绳和第二钢丝带动升降板、第一吊钩和第二吊钩上下移动，不仅能够便于使用者能够将手拉葫芦或滑轮组挂在第一吊钩和第二吊钩上，还能够使挂在第一吊钩和第二吊钩上的手拉葫芦或滑轮组位于一定的高度位置处，从而便于手拉葫芦或滑轮组对物件进行吊装提升的效果。其具体技术方案为：

一种吊装龙门架，吊装龙门架包括：支撑架体、升降板、卷线筒组件、第一导向轮、第二导向轮、第一钢丝绳、第二钢丝绳、支撑导轮、调节机构、第一吊钩和第二吊钩；升降板嵌入支撑架体内；卷线筒组件安装在支撑架体的顶部；第一导向轮固定在支撑架体的顶部，且第一导向轮位于卷线筒组件的一侧；第二导向轮固定在支撑架体的顶部，且第二导向轮位于卷线筒组件的另一侧；第一钢丝绳的一端与卷线筒组件的一端相连接，第一钢丝绳绕设在卷线筒组件和第一导向轮的外侧，且第一钢丝绳的另一端与升降板的一端相连接；第二钢丝绳的一端与卷线筒组件的另一端相连接，第二钢丝绳绕设在卷线筒组件和第二导向轮的外侧，且第二钢丝绳的另一端与升降板的另一端相连接；支撑导轮固定在支撑架体的顶部，且支撑导轮支撑在第二钢丝绳的上方；调节机构安装在升降板的底部；第一吊钩与调节机构相连接；第二吊钩与调节机构相连接，且第二吊钩与第一吊钩之间有间距。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的吊装龙门架还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，调节机构包括：固定板、丝杠、第一移动块和第二移动块；两个固定板固定在升降板的底部，且两个固定板之间有间距；丝杠外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，丝杠的两端分别与两个固定板转动连接；第一移动块内设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，第一移动块的第一螺纹孔套装在丝杠的第一外螺纹的外侧，且第一移动块与第一吊钩相连接；第二移动块内设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二移动块的第二螺纹孔套装在丝杠的第二外螺纹的外侧，且第二移动块与第二吊钩相连接；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

在上述技术方案中，调节机构还包括：第一电机；第一电机设置有第一输出轴，第一电机固定在升降板的底部，且第一电机的第一输出轴与丝杠相连接。

在上述技术方案中，调节机构还包括：光杠；光杠的两端分别与两个固定板相连接，且光杠依次穿过第一移动块和第二移动块。

在上述技术方案中，吊装龙门架还包括：第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带；第二电机设置有第二输出轴，第二电机固定在支撑架体的顶部；第一皮带轮套装在第二电机的第二输出轴的外侧；第二皮带轮套装在卷线筒组件的外侧；第一皮带同时套装在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧。

在上述技术方案中，吊装龙门架还包括：滑槽和导轨；两个滑槽设置在升降板的两侧；两个导轨固定在支撑架体的内侧，两个导轨相对设置，且两个导轨分别穿过升降板两侧的滑槽。

在上述技术方案中，吊装龙门架还包括：挡板；两个挡板固定在支撑架体的内侧，且两个挡板位于导轨的两端。

本实用新型的一种吊装龙门架，与现有技术相比，有益效果为：

1.通过转动卷线筒组件，以实现第一钢丝绳和第二钢丝绳在卷线筒组件上缠绕或放线，从而实现第一钢丝绳和第二钢丝带动升降板、第一吊钩和第二吊钩上下移动，不仅能够便于使用者能够将手拉葫芦或滑轮组挂在第一吊钩和第二吊钩上，还能够使挂在第一吊钩和第二吊钩上的手拉葫芦或滑轮组位于一定的高度位置处，从而便于手拉葫芦或滑轮组对物件进行吊装提升。

2.通过将第一移动块与第一吊钩相连接，并将第二移动块与第二吊钩相连接，以实现当第一移动块和第二移动块相对或相反方向移动时，调节第一吊钩和第二吊钩之间的距离，以提升产品的使用体验。

3.通过将第一电机固定在升降板的底部，并将第一电机的第一输出轴与丝杠相连接，以实现第一电机带动丝杠转动，从而为转动丝杠提供动力。

4.通过将光杠依次穿过第一移动块和第二移动块，以实现第一移动块和第二移动块沿着光杠移动，从而避免第一移动块和第二移动块在移动时发生偏移，进而提升第一移动块和第二移动块移动的稳定性。

5.通过将第二皮带轮套装在卷线筒组件的外侧，并将第一皮带同时套装在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧，以实现当第二电机带动第一皮带轮转动时，第一皮带轮通过第一皮带和第二皮带轮带动卷线筒组件转动，从而实现第一钢丝绳和第二钢丝绳在卷线筒组件上缠绕或放线。

6.通过将两个滑槽设置在升降板的两侧，将两个导轨固定在支撑架体的内侧，并使两个导轨分别穿过升降板两侧的滑槽，以实现升降板沿着导轨上下移动，从而防止升降板在上下移动时发生偏移，以提升升降板上下移动的稳定性。

7.通过将两个挡板固定在支撑架体的内侧，并使两个挡板位于导轨的两端，以实现当升降板移动至导轨的端部时，升降板与挡板相接触，从而防止升降板从导轨上脱离，以提升产品的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型的一种吊装龙门架的正视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型的一种吊装龙门架的后视图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10支撑架体，11升降板，12卷线筒组件，13第一导向轮，14第二导向轮，15第一钢丝绳，16第二钢丝绳，17支撑导轮，18调节机构，181固定板，182丝杠，183第一移动块，184第二移动块，185第一电机，186光杠，19第一吊钩，20第二吊钩，21第二电机，22第一皮带轮，23第二皮带轮，24第一皮带，25导轨，26挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种吊装龙门架，如图1至图3所示，吊装龙门架包括：支撑架体10、升降板11、卷线筒组件12、第一导向轮13、第二导向轮14、第一钢丝绳15、第二钢丝绳16、支撑导轮17、调节机构18、第一吊钩19和第二吊钩20；升降板11嵌入支撑架体10内；卷线筒组件12安装在支撑架体10的顶部；第一导向轮13固定在支撑架体10的顶部，且第一导向轮13位于卷线筒组件12的一侧；第二导向轮14固定在支撑架体10的顶部，且第二导向轮14位于卷线筒组件12的另一侧；第一钢丝绳15的一端与卷线筒组件12的一端相连接，第一钢丝绳15绕设在卷线筒组件12和第一导向轮13的外侧，且第一钢丝绳15的另一端与升降板11的一端相连接；第二钢丝绳16的一端与卷线筒组件12的另一端相连接，第二钢丝绳16绕设在卷线筒组件12和第二导向轮14的外侧，且第二钢丝绳16的另一端与升降板11的另一端相连接；支撑导轮17固定在支撑架体10的顶部，且支撑导轮17支撑在第二钢丝绳16的上方；调节机构18安装在升降板11的底部；第一吊钩19与调节机构18相连接；第二吊钩20与调节机构18相连接，且第二吊钩20与第一吊钩19之间有间距。

通过将升降板11嵌入支撑架体10内，以实现升降板11能够在支撑架体10内上下移动；通过将卷线筒组件12安装在支撑架体10的顶部，以实现支撑架体10对卷线筒组件12进行支撑。通过将第一钢丝绳15的一端与卷线筒组件12的一端相连接，将第一钢丝绳15绕设在卷线筒组件12和第一导向轮13的外侧，并将第一钢丝绳15的另一端与升降板11的一端相连接，以实现当卷线筒组件12向顺时针转动时，第一钢丝绳15由卷线筒组件12靠近第一导向轮13的一侧缠绕在卷线筒组件12的外侧，从而实现带动升降板11向上移动。通过将第二钢丝绳16的一端与卷线筒组件12的另一端相连接，将第二钢丝绳16绕设在卷线筒组件12和第二导向轮14的外侧，并将第二钢丝绳16的另一端与升降板11的另一端相连接，同时，将支撑导轮17固定在支撑架体10的顶部，并使支撑导轮17支撑在第二钢丝绳16的上方，以实现当卷线筒组件12向顺时针转动时，第二钢丝绳16由卷线筒组件12靠近第二导向轮14的一侧缠绕在卷线筒组件12的外侧，从而实现带动升降板11向上移动。通过将调节机构18安装在升降板11的底部，将第一吊钩19和第二吊钩20同时与调节机构18相连接，并使第二吊钩20与第一吊钩19之间有间距，以实现调节机构18能够调节第一吊钩19与第二吊钩20之间的间距。

在具体使用产品时，使卷线筒组件12向逆时针转动，从而使第一钢丝绳15和第二钢丝绳16在卷线筒组件12的外侧上放线，此时升降板11因重力而向下移动，从而升降板11带动第一吊钩19和第二吊钩20向下移动；当第一吊钩19和第二吊钩20向下移动至使用者能够触及的高度后，使用者将手拉葫芦或滑轮组挂在第一吊钩19和第二吊钩20上；然后，使卷线筒组件12向顺时针转动，使第一钢丝绳15和第二钢丝绳16都从卷线筒组件12靠近第一导向轮13的一侧缠绕在卷线筒组件12上，从而实现第一钢丝绳15和第二钢丝绳16将升降板11拉起，以调节升降板11的高度。

采用上述结构，通过转动卷线筒组件12，以实现第一钢丝绳15和第二钢丝绳16在卷线筒组件12上缠绕或放线，从而实现第一钢丝绳15和第二钢丝带动升降板11、第一吊钩19和第二吊钩20上下移动，不仅能够便于使用者能够手拉葫芦或滑轮组挂在第一吊钩19和第二吊钩20上，还能够使挂在第一吊钩19和第二吊钩20上的手拉葫芦或滑轮组位于一定的高度位置处，从而便于手拉葫芦或滑轮组对物件进行吊装提升。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，调节机构18包括：固定板181、丝杠182、第一移动块183和第二移动块184；两个固定板181固定在升降板11的底部，且两个固定板181之间有间距；丝杠182外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，丝杠182的两端分别与两个固定板181转动连接；第一移动块183内设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，第一移动块183的第一螺纹孔套装在丝杠182的第一外螺纹的外侧，且第一移动块183与第一吊钩19相连接；第二移动块184内设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二移动块184的第二螺纹孔套装在丝杠182的第二外螺纹的外侧，且第二移动块184与第二吊钩20相连接；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

通过将两个固定板181固定在升降板11的底部，将丝杠182的两端分别与两个固定板181转动连接，以实现两个固定板181对丝杠182进行支撑，从而实现丝杠182能够在两个固定板181之间转动。通过将第一移动块183的第一螺纹孔套装在丝杠182的第一外螺纹的外侧，以实现第一移动块183与丝杠182螺纹连接，从而实现当第一丝杠182转动时，第一丝杠182带动第一移动块183沿着第一外螺纹的外侧移动。通过将第二移动块184的第二螺纹孔套装在丝杠182的第二外螺纹的外侧，以实现第二移动块184与丝杠182螺纹连接，从而实现当第二丝杠182转动时，第二丝杠182带动第二移动块184沿着第二外螺纹的外侧移动。通过将第一移动块183与第一吊钩19相连接，并将第二移动块184与第二吊钩20相连接，以实现当第一移动块183和第二移动块184相对或相反方向移动时，调节第一吊钩19和第二吊钩20之间的距离，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，调节机构18还包括：第一电机185；第一电机185设置有第一输出轴，第一电机185固定在升降板11的底部，且第一电机185的第一输出轴与丝杠182相连接。

通过将第一电机185固定在升降板11的底部，并将第一电机185的第一输出轴与丝杠182相连接，以实现第一电机185带动丝杠182转动，从而为转动丝杠182提供动力。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，调节机构18还包括：光杠186；光杠186的两端分别与两个固定板181相连接，且光杠186依次穿过第一移动块183和第二移动块184。

通过将光杠186的两端分别与两个固定板181相连接，以实现两个固定板181对光杠186进行支撑，从而提升光杠186的稳定性。通过将光杠186依次穿过第一移动块183和第二移动块184，以实现第一移动块183和第二移动块184沿着光杠186移动，从而避免第一移动块183和第二移动块184在移动时发生偏移，进而提升第一移动块183和第二移动块184移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，吊装龙门架还包括：第二电机21、第一皮带轮22、第二皮带轮23和第一皮带24；第二电机21设置有第二输出轴，第二电机21固定在支撑架体10的顶部；第一皮带轮22套装在第二电机21的第二输出轴的外侧；第二皮带轮23套装在卷线筒组件12的外侧；第一皮带24同时套装在第一皮带轮22和第二皮带轮23的外侧。

通过将第二电机21固定在支撑架体10的顶部，将第一皮带轮22套装在第二电机21的第二输出轴的外侧，以实现第二电机21带动第一皮带轮22转动；通过将第二皮带轮23套装在卷线筒组件12的外侧，并将第一皮带24同时套装在第一皮带轮22和第二皮带轮23的外侧，以实现当第二电机21带动第一皮带轮22转动时，第一皮带轮22通过第一皮带24和第二皮带轮23带动卷线筒组件12转动，从而实现第一钢丝绳15和第二钢丝绳16在卷线筒组件12上缠绕或放线。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，吊装龙门架还包括：滑槽和导轨25；两个滑槽设置在升降板11的两侧；两个导轨25固定在支撑架体10的内侧，两个导轨25相对设置，且两个导轨25分别穿过升降板11两侧的滑槽。

通过将两个滑槽设置在升降板11的两侧，将两个导轨25固定在支撑架体10的内侧，并使两个导轨25分别穿过升降板11两侧的滑槽，以实现升降板11沿着导轨25上下移动，从而防止升降板11在上下移动时发生偏移，以提升升降板11上下移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，吊装龙门架还包括：挡板26；两个挡板26固定在支撑架体10的内侧，且两个挡板26位于导轨25的两端。

通过将两个挡板26固定在支撑架体10的内侧，并使两个挡板26位于导轨25的两端，以实现当升降板11移动至导轨25的端部时，升降板11与挡板26相接触，从而防止升降板11从导轨25上脱离，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吊装龙门架，其特征在于，所述吊装龙门架包括：

支撑架体；

升降板，所述升降板嵌入所述支撑架体内；

卷线筒组件，所述卷线筒组件安装在所述支撑架体的顶部；

第一导向轮，所述第一导向轮固定在所述支撑架体的顶部，且所述第一导向轮位于所述卷线筒组件的一侧；

第二导向轮，所述第二导向轮固定在所述支撑架体的顶部，且所述第二导向轮位于所述卷线筒组件的另一侧；

第一钢丝绳，所述第一钢丝绳的一端与所述卷线筒组件的一端相连接，所述第一钢丝绳绕设在所述卷线筒组件和所述第一导向轮的外侧，且所述第一钢丝绳的另一端与所述升降板的一端相连接；

第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的一端与所述卷线筒组件的另一端相连接，所述第二钢丝绳绕设在所述卷线筒组件和所述第二导向轮的外侧，且所述第二钢丝绳的另一端与所述升降板的另一端相连接；

支撑导轮，所述支撑导轮固定在所述支撑架体的顶部，且所述支撑导轮支撑在所述第二钢丝绳的上方；

调节机构，所述调节机构安装在所述升降板的底部；

第一吊钩，所述第一吊钩与所述调节机构相连接；

第二吊钩，所述第二吊钩与所述调节机构相连接，且所述第二吊钩与所述第一吊钩之间有间距。

2.根据权利要求1所述的一种吊装龙门架，其特征在于，所述调节机构包括：

固定板，两个所述固定板固定在所述升降板的底部，且两个所述固定板之间有间距；

丝杠，所述丝杠外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的螺旋方向相反，所述丝杠的两端分别与两个所述固定板转动连接；

第一移动块，所述第一移动块内设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，所述第一移动块的第一螺纹孔套装在所述丝杠的第一外螺纹的外侧，且所述第一移动块与所述第一吊钩相连接；

第二移动块，所述第二移动块内设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，所述第二移动块的第二螺纹孔套装在所述丝杠的第二外螺纹的外侧，且所述第二移动块与所述第二吊钩相连接；

其中，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相适配，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相适配。

3.根据权利要求2所述的一种吊装龙门架，其特征在于，所述调节机构还包括：

第一电机，所述第一电机设置有第一输出轴，所述第一电机固定在所述升降板的底部，且所述第一电机的第一输出轴与所述丝杠相连接。

4.根据权利要求3所述的一种吊装龙门架，其特征在于，所述调节机构还包括：

光杠，所述光杠的两端分别与两个所述固定板相连接，且所述光杠依次穿过所述第一移动块和所述第二移动块。

5.根据权利要求1所述的一种吊装龙门架，其特征在于，所述吊装龙门架还包括：

第二电机，所述第二电机设置有第二输出轴，所述第二电机固定在所述支撑架体的顶部；

第一皮带轮，所述第一皮带轮套装在所述第二电机的第二输出轴的外侧；

第二皮带轮，所述第二皮带轮套装在所述卷线筒组件的外侧；

第一皮带，所述第一皮带同时套装在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种吊装龙门架，其特征在于，所述吊装龙门架还包括：

滑槽，两个所述滑槽设置在所述升降板的两侧；

导轨，两个所述导轨固定在所述支撑架体的内侧，两个所述导轨相对设置，且两个所述导轨分别穿过所述升降板两侧的滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种吊装龙门架，其特征在于，所述吊装龙门架还包括：

挡板，两个所述挡板固定在所述支撑架体的内侧，且两个所述挡板位于所述导轨的两端。