CN217912272U - 一种具有智能下料机构的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有智能下料机构的折弯机，包括底座，所述底座的上侧设置有放置箱，所述第一丝杆的左侧连接有第一连接块，所述第一滑块的上侧设置有支撑杆，所述第二连接块的左侧连接有第四丝杆，所述第二滑块的顶端固定连接有移动块，所述从动轮的上侧连接有从动轴，所述收线轮的内侧连接有绕卷线，所述第五丝杆的下侧连接有按压块。该折弯机在使用的时候，通过电机带动夹持块和按压块在横向和纵向方向上对板材进行夹持，防止板材在进行折弯的时候因板材固定不够紧密，导致板材产生反弹，并且避免导致在折弯过程中板材发生偏移，使折弯的部位发生偏移，且在该折弯机运输过程中对其高度进行调整，方便运输，操作简单方便，使用科学合理。

Description

一种具有智能下料机构的折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种具有智能下料机构的折弯机。

背景技术

在现代的工业中很多行业都会用上折弯机技术，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，在金属框架或箱体的行业中一般使用板料折弯机将金属板材进行加工，将板材折弯成需要的形状。在板材加工过程中，折弯是一个重要的加工工序，目前一般采用折弯机来对板材进行折弯加工，但目前市场上现有的一些具有智能下料机构的折弯机在使用的时候存在一些问题，现有的板材用折弯机在折弯过程中常因板材固定不够紧密，导致板材容易反弹，从而误伤工作人员，并且也会导致在折弯过程中板材发生偏移，从而使折弯的部位发生偏移，对板材造成浪费，增加了生产的成本，同时由于折弯机在搬运或运输的过程中可能会因折弯机过高而无法通过一个部位，不能对折弯机的高度进行调整方便运输的问题；

因此，我们便提出一种具有智能下料机构的折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有智能下料机构的折弯机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的具有智能下料机构的折弯机在使用的时候，现有的板材用折弯机在折弯过程中常因板材固定不够紧密，导致板材容易反弹，从而误伤工作人员，并且也会导致在折弯过程中板材发生偏移，从而使折弯的部位发生偏移，对板材造成浪费，增加了生产的成本，同时由于折弯机在搬运或运输的过程中可能会因折弯机过高而无法通过一个部位，不能对折弯机的高度进行调整方便运输等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有智能下料机构的折弯机，包括底座，所述底座的上侧设置有放置箱，所述放置箱的顶端设置有固定支架，所述固定支架的中间位置底端设置有折弯机构，所述底座的内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆的左侧连接有第一连接块，所述第一连接块的左侧连接有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的内侧对应连接有第一滑块，所述第一滑块的上侧设置有支撑杆，所述放置箱的顶端中间位置设置有安装框，所述安装框的右侧外壁上设置有电机，所述电机的左侧连接有第三丝杆，所述第三丝杆的左侧连接有第二连接块，所述第二连接块的左侧连接有第四丝杆，所述第三丝杆和第四丝杆的内侧对应连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端固定连接有移动块，所述移动块的顶端固定连接有夹持块，所述第三丝杆和第四丝杆的外端对应连接有主动轮，所述主动轮的上侧设置有从动轮，所述从动轮的上侧连接有从动轴，所述从动轴的中上位置连接有收线轮，所述收线轮的内侧连接有绕卷线，所述绕卷线的内侧连接有放线轮，所述放线轮的下侧连接有第五丝杆，所述第五丝杆的下侧连接有按压块，所述放置箱的一侧设置有传送带，所述传送带的顶端两侧对应设置有导向轮。

优选的，所述第一丝杆、第一连接块和第二丝杆为分体设置，且所述第一丝杆和第二丝杆分别与第一连接块通过轴承连接。

优选的，所述第一丝杆、第二丝杆和第一滑块为分体设置，且所述第一丝杆和第二丝杆分别与第一滑块通过螺纹连接。

优选的，所述第三丝杆、第二连接块和第四丝杆为分体设置，且所述第三丝杆和第四丝杆分别与第二连接块通过轴承连接。

优选的，所述第三丝杆、第四丝杆和第二滑块为分体设置，且所述第三丝杆和第四丝杆分别与第二滑块通过螺纹连接。

优选的，所述主动轮和从动轮为分体设置，且所述主动轮和从动轮通过啮合连接，并且所述主动轮和从动轮都为半圆齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有智能下料机构的折弯机：

在使用该具有智能下料机构的折弯机的时候，与以往的被动式窗户相比，该具有智能下料机构的折弯机通过设置电机带动夹持块进行左右运动，对板材进行横向方向的夹持，同时电机还带动按压块进行上下的运动，对板材进行纵向方向上的夹持，这样就对板材进行一个相对的稳定固定，防止板材在进行折弯的时候因板材固定不够紧密，导致板材产生反弹，从而误伤工作人员，并且也会避免导致在折弯过程中板材发生偏移，从而使折弯的部位发生偏移，对板材造成浪费，增加了生产的成本，这样的设计不仅可以对板材起到固定的作用，同时也可以对不同宽度和厚度的板材进行固定，相对比较方便，操作简单方便，达到了预期的效果；

同时该具有智能下料机构的折弯机在底座内部设置有支撑杆，支撑杆可以对放置箱起到支撑的作用，同时可以操作支撑杆进行运动，而对该折弯机的总体高度进行调整，当该折弯机在搬运或运输的过程中碰到因折弯机过高而无法通过一个部位的时候，就可以对该折弯机的高度进行调整，使该折弯机顺利通过该部位，这样的设计方便了该折弯机的运输，操作简洁快速，达到了预期的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型安装框处的放大结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型放线轮处的俯视结构示意图；

图5为本实用新型传送带处的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、放置箱；3、固定支架；4、折弯机构；5、第一丝杆；6、第一连接块；7、第二丝杆；8、第一滑块；9、支撑杆；10、安装框；11、电机；12、第三丝杆；13、第二连接块；14、第四丝杆；15、第二滑块；16、移动块；17、夹持块；18、主动轮；19、从动轮；20、从动轴；21、收线轮；22、绕卷线；23、放线轮；24、第五丝杆；25、按压块；26、传送带；27、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有智能下料机构的折弯机，包括底座1，底座1的上侧设置有放置箱2，放置箱2的顶端设置有固定支架3，固定支架3的中间位置底端设置有折弯机构4，底座1的内部设置有第一丝杆5，第一丝杆5的左侧连接有第一连接块6，第一连接块6的左侧连接有第二丝杆7，第一丝杆5和第二丝杆7的内侧对应连接有第一滑块8，第一滑块8的上侧设置有支撑杆9，放置箱2的顶端中间位置设置有安装框10，安装框10的右侧外壁上设置有电机11，电机11的左侧连接有第三丝杆12，第三丝杆12的左侧连接有第二连接块13，第二连接块13的左侧连接有第四丝杆14，第三丝杆12和第四丝杆14的内侧对应连接有第二滑块15，第二滑块15的顶端固定连接有移动块16，移动块16的顶端固定连接有夹持块17，第三丝杆12和第四丝杆14的外端对应连接有主动轮18，主动轮18的上侧设置有从动轮19，从动轮19的上侧连接有从动轴20，从动轴20的中上位置连接有收线轮21，收线轮21的内侧连接有绕卷线22，绕卷线22的内侧连接有放线轮23，放线轮23的下侧连接有第五丝杆24，第五丝杆24的下侧连接有按压块25，放置箱2的一侧设置有传送带26，传送带26的顶端两侧对应设置有导向轮27。

第一丝杆5、第一连接块6和第二丝杆7为分体设置，且第一丝杆5和第二丝杆7分别与第一连接块6通过轴承连接，使第一丝杆5转动带动第一连接块6转动，进而带动第二丝杆7转动。

第一丝杆5、第二丝杆7和第一滑块8为分体设置，且第一丝杆5和第二丝杆7分别与第一滑块8通过螺纹连接，使第一丝杆5和第二丝杆7转动带动两块第一滑块8相对运动。

第三丝杆12、第二连接块13和第四丝杆14为分体设置，且第三丝杆12和第四丝杆14分别与第二连接块13通过轴承连接，使第三丝杆12转动带动第二连接块13转动，进而带动第四丝杆14转动。

第三丝杆12、第四丝杆14和第二滑块15为分体设置，且第三丝杆12和第四丝杆14分别与第二滑块15通过螺纹连接，使第三丝杆12和第四丝杆14转动带动第二滑块15相对运动。

主动轮18和从动轮19为分体设置，且主动轮18和从动轮19通过啮合连接，并且主动轮18和从动轮19都为半圆齿轮，使主动轮18转动带动从动轮19转动。

工作原理：在使用该具有智能下料机构的折弯机的时候，首先将该装置安装在工作部位，在该折弯机运输过程中，当遇到高度较低部位，需要调整高度的时候，手动转动底座1内部的第一丝杆5，进而带动第一连接块6转动，从而带动第二丝杆7转动，第一丝杆5和第二丝杆7转动带动各自上的第一滑块8移动，进而带动支撑杆9运动，就可以调整放置箱2的高度，进而调整整个折弯机的高度，使折弯机顺利进行运输，当前期工作准备完毕后，当需要对板材进行传送和固定的时候，打开传送带26，使板材在导向轮27的作用下到达两块夹持块17之间，关闭传送带26，然后打开安装框10侧边的电机11，电机11运动带动第三丝杆12转动，进而带动第二连接块13转动，从而带动第四丝杆14转动，第三丝杆12和第四丝杆14转动带动各自上的第二滑块15移动，进而带动移动块16运动，移动块16运动带动两块夹持块17相对运动，开始对板材进行横向夹持，同时第三丝杆12和第四丝杆14转动带动各自上的主动轮18转动，进而带动从动轮19转动，从动轮19转动带动从动轴20转动，进而带动收线轮21转动收线，从而带动绕卷线22运动，绕卷线22运动带动放线轮23放线，进而带动第五丝杆24转动，从而使按压块25开始对板材进行纵向固定，直到板材固定完毕，关闭电机11，打开固定支架3上的折弯机构4对板材进行折弯，如此反复，进行折弯工作，上述过程就是该折弯机的操作过程。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有智能下料机构的折弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设置有放置箱(2)，所述放置箱(2)的顶端设置有固定支架(3)，所述固定支架(3)的中间位置底端设置有折弯机构(4)，所述底座(1)的内部设置有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的左侧连接有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)的左侧连接有第二丝杆(7)，所述第一丝杆(5)和第二丝杆(7)的内侧对应连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的上侧设置有支撑杆(9)，所述放置箱(2)的顶端中间位置设置有安装框(10)，所述安装框(10)的右侧外壁上设置有电机(11)，所述电机(11)的左侧连接有第三丝杆(12)，所述第三丝杆(12)的左侧连接有第二连接块(13)，所述第二连接块(13)的左侧连接有第四丝杆(14)，所述第三丝杆(12)和第四丝杆(14)的内侧对应连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)的顶端固定连接有移动块(16)，所述移动块(16)的顶端固定连接有夹持块(17)，所述第三丝杆(12)和第四丝杆(14)的外端对应连接有主动轮(18)，所述主动轮(18)的上侧设置有从动轮(19)，所述从动轮(19)的上侧连接有从动轴(20)，所述从动轴(20)的中上位置连接有收线轮(21)，所述收线轮(21)的内侧连接有绕卷线(22)，所述绕卷线(22)的内侧连接有放线轮(23)，所述放线轮(23)的下侧连接有第五丝杆(24)，所述第五丝杆(24)的下侧连接有按压块(25),所述放置箱(2)的一侧设置有传送带(26)，所述传送带(26)的顶端两侧对应设置有导向轮(27)。

2.根据权利要求1所述的一种具有智能下料机构的折弯机，其特征在于：所述第一丝杆(5)、第一连接块(6)和第二丝杆(7)为分体设置，且所述第一丝杆(5)和第二丝杆(7)分别与第一连接块(6)通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有智能下料机构的折弯机，其特征在于：所述第一丝杆(5)、第二丝杆(7)和第一滑块(8)为分体设置，且所述第一丝杆(5)和第二丝杆(7)分别与第一滑块(8)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有智能下料机构的折弯机，其特征在于：所述第三丝杆(12)、第二连接块(13)和第四丝杆(14)为分体设置，且所述第三丝杆(12)和第四丝杆(14)分别与第二连接块(13)通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有智能下料机构的折弯机，其特征在于：所述第三丝杆(12)、第四丝杆(14)和第二滑块(15)为分体设置，且所述第三丝杆(12)和第四丝杆(14)分别与第二滑块(15)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有智能下料机构的折弯机，其特征在于：所述主动轮(18)和从动轮(19)为分体设置，且所述主动轮(18)和从动轮(19)通过啮合连接，并且所述主动轮(18)和从动轮(19)都为半圆齿轮。

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