CN218946225U - 一种用于镀锡线生产的定长切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镀锡线生产的定长切断机构，有效的解决了现有的定长切割机构在切割时需要频繁暂停和启动传动机构的问题；包括包括底板，所述底板的上表面左侧固定连接有导向板，所述导向板的右侧设置有矫直组件，所述矫直组件的右侧设置有导向组件，所述底板的上表面并位于导向组件的右侧后方固定连接安装板，所述安装板的后侧上端固定连接有伺服电机；通过伺服电机、主动辊、传动组件、切割组件和驱动组件的配合使用，这样在切割前使主动辊保持持续转动下，使镀锡线保持不动，而且压板压紧镀锡线后再进行切断，避免切断时发生翘曲，从而不需要在切断时对传动机构进行暂停，提高传动机构的使用寿命。

Description

一种用于镀锡线生产的定长切断机构

技术领域

本实用新型涉及镀锡线生产制造领域，特别是一种用于镀锡线生产的定长切断机构。

背景技术

镀锡线是指在线表面镀上一薄层金属锡的线，镀锡线材质比较柔软，导电性能良好，与裸线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命，一般对铜线进行镀锡加工，为了防止其氧化形成一层氧化膜，即铜绿，铜绿的导电线很差，会增加铜线的电阻，所以在铜线表面进行镀锡处理，防止其发生氧化还原反应，使得铜线的散热性能和导电性能都更好。

因镀锡线导电性、耐腐蚀性以及抗氧化性较好，镀锡线广泛用在电器及电子需要焊接的器件上，在使用前需要厂家将成捆的镀锡线定长切断，由于镀锡线的直径较小，而现有的切断机构在对镀锡线定长切割时有的需要将传动机构暂停再进行切割，不然在切割过程中传动机构依旧运行使镀锡线继续向切割机构传送，这样容易使传动中的镀锡线与切割机构抵触，造成镀锡线弯曲打卷以及偏离预定路径，从而导致无法进行正常切割，然而这样在切割时频繁对传动机构进行暂定和启动动作，容易发生故障，降低切割效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于镀锡线生产的定长切断机构，有效的解决了现有的定长切割机构在切割时需要频繁暂停和启动传动机构的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括底板，所述底板的上表面左侧固定连接有导向板，所述导向板的右侧设置有矫直组件，所述矫直组件的右侧设置有导向组件，所述底板的上表面并位于导向组件的右侧后方固定连接安装板，所述安装板的后侧上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴贯穿安装板并延伸至前侧固定连接有主动辊，所述主动辊的下方设置有传动组件，所述底板的上表面右侧固定连接有四个呈矩形分布的固定柱，四个所述固定柱的顶部固定连接有同一个切割台，所述切割台的顶部设置有定长切割组件，所述切割台和底板之间设置有驱动组件。

优选的，所述导向板的上端中部开设有导向孔，所述矫直组件包括固定板，所述固定板固定连接在底板的顶部，所述固定板的正面通过转轴转动连接有三个呈等间距分布的第一矫直辊，所述固定板的顶部两端均固定连接有导向杆，两个所述导向杆上滑动连接有同一个活动板，所述活动板的正面通过转轴转动连接有第二矫直辊。

优选的，所述第一矫直辊与第二矫直辊呈交错分布，活动板的顶端中部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端螺纹贯穿活动板并通过轴承转动连接在固定板的顶部。

优选的，所述导向组件包括固定块和导向筒，所述固定块的底部与底板的顶部固定连接，所述导向筒的底部与固定块的顶部固定连接。

优选的，所述传动组件包括U型框，所述U型框固定连接在底板的上表面且U型框的开口向右，所述U型框的左侧内壁开设有滑槽，所述U型框的内部设置有第一斜块，所述第一斜块的左侧固定连接有滑块，且滑块远离第一斜块的一端滑动连接在滑槽内，所述第一斜块的顶部固定连接有导向柱，所述导向柱的顶端滑动贯穿U型框的内顶壁并延伸至上方，所述导向柱的延伸端固定连接有U型架，所述U型架的内部通过转轴转动连接有从动辊，所述导向柱的外侧套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与第一斜块固定连接和U型框的内顶壁固定连接。

优选的，所述切割台的右端开设有落料孔，所述切割台的上表面左侧固定连接有导槽，所述定长切割组件包括凹型框，所述凹型框的开口端与切割台的上表面固定连接，所述凹型框的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端滑动贯穿凹型框的顶部并延伸至其内部，所述气缸输出端的延伸端固定连接有升降板，所述升降板的下表面中部固定连接有切割刀，所述切割刀的两侧均设置有预压组件。

优选的，两个所述预压组件均包括压板，所述压板的上表面两端均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端滑动贯穿升降板并延伸至上方，所述限位杆的外侧套设有弹簧，且弹簧的两端分别与压板固定连接和升降板固定连接。

优选的，所述驱动组件包括第一齿条，所述第一齿条的顶端固定连接在左侧压板的下表面前端，所述第一齿条的底端滑动贯穿切割台并延伸至下方，所述第一齿条的延伸端右侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的中部套设有转杆，且转杆远离第一齿轮的一端套设有第二齿轮，所述转杆的两端均通过轴承转动连接有支撑板，且支撑板的底部与底板的顶部固定连接，所述第二齿轮的下方啮合连接有第二齿条，所述第二齿条的左端固定连接有第二斜块，所述第二斜块的下表面与U型框的内底壁呈滑动连接，所述第二斜块的上端斜面与第一斜块的下端斜面呈滑动连接，所述底板的上表面并位于第二齿条的中部下方固定连接有导轨，所述第二齿条滑动连接在导轨的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过伺服电机、主动辊、传动组件、切割组件和驱动组件的配合使用，伺服电机能够持续带动主动辊转动，主动辊通过与从动辊和镀锡线进行摩擦转动，使镀锡线能够进行传送，当气缸通过升降板带动切割刀和两个预压组件向下运动时，左侧的压板能够通过第一齿条带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮通过转杆带动第二齿轮与第二齿条啮合传动，从而使第二齿条带动第二斜块向右运动，在复位弹簧的作用下能够使第一斜块与第二斜块始终接触，从而使第二斜块向右运动时第一斜块可以向下运动，并通过导向柱带动U型架和从动辊向下运动，使从动辊与主动辊分离，从而使镀锡线失去传送的动力，然后压板将镀锡线压紧后由切割刀进行定长切断，随后气缸复位，使从动辊再次与主动辊进行摩擦传动，使镀锡线向右运动，这样在切割前使主动辊保持持续转动下，使镀锡线保持不动，而且压板压紧镀锡线后再进行切断，避免切断时发生翘曲，从而不需要在切断时对传动机构进行暂停，提高传动机构的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的主视示意图。

图3是本实用新型的定长切割组件示意图。

图4是本实用新型的传动组件和驱动组件连接示意图。

示意图中的标号说明：1、底板；101、导向板；2、固定板；201、第一矫直辊；202、导向杆；203、活动板；204、调节螺栓；205、第二矫直辊；3、固定块；301、导向筒；4、安装板；401、伺服电机；402、主动辊；5、传动组件；501、U型框；502、滑槽；503、第一斜块；504、导向柱；505、复位弹簧；506、U型架；507、从动辊；6、固定柱；601、切割台；602、落料孔；603、导槽；7、凹型框；701、气缸；702、升降板；703、切割刀；704、压板；705、限位杆；706、弹簧；8、驱动组件；801、第一齿条；802、支撑板；803、转杆；804、第一齿轮；805、第二齿轮；806、第二齿条；807、第二斜块；808、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图4给出一种用于镀锡线生产的定长切断机构，包括底板1，底板1的上表面左侧固定连接有导向板101，导向板101的右侧设置有矫直组件，矫直组件的右侧设置有导向组件，底板1的上表面并位于导向组件的右侧后方固定连接安装板4，安装板4的后侧上端固定连接有伺服电机401，伺服电机401的输出端通过转轴贯穿安装板4并延伸至前侧固定连接有主动辊402，主动辊402的下方设置有传动组件5，底板1的上表面右侧固定连接有四个呈矩形分布的固定柱6，四个固定柱6的顶部固定连接有同一个切割台601，切割台601的顶部设置有定长切割组件，切割台601和底板1之间设置有驱动组件8。

为了便于对成捆的镀锡线矫直，如图1-2所示，导向板101的上端中部开设有导向孔，矫直组件包括固定板2，固定板2固定连接在底板1的顶部，固定板2的正面通过转轴转动连接有三个呈等间距分布的第一矫直辊201，固定板2的顶部两端均固定连接有导向杆202，两个导向杆202上滑动连接有同一个活动板203，活动板203的正面通过转轴转动连接有第二矫直辊205；第一矫直辊201与第二矫直辊205呈交错分布，活动板203的顶端中部螺纹连接有调节螺栓204，调节螺栓204的底端螺纹贯穿活动板203并通过轴承转动连接在固定板2的顶部，将镀锡线的一端从导向板101上的导向孔穿过，再依次穿过第一矫直辊201和第二矫直辊205之间，随后顺时针转动调节螺栓204，使调节螺栓204带动活动板203沿着导向杆202向下运动，使得第二矫直辊205向下运动，从而使第二矫直辊205和第一矫直辊201与镀锡线紧贴，在镀锡线向右传送的过程中第一矫直辊201和第二矫直辊205能够对弯曲的镀锡线进行矫直，便于后续定长切断的精度。

为了避免镀锡线传送的过程中弯曲，如图1-2所示，导向组件包括固定块3和导向筒301，固定块3的底部与底板1的顶部固定连接，导向筒301的底部与固定块3的顶部固定连接，镀锡线能够穿过导向筒301，导向筒301能够对镀锡线进行导向，避免镀锡线弯曲。

为了解决镀锡线切断时需要传动机构暂停，使镀锡线停止传送的问题，如图4所示，传动组件5包括U型框501，U型框501固定连接在底板1的上表面且U型框501的开口向右，U型框501的左侧内壁开设有滑槽502，U型框501的内部设置有第一斜块503，第一斜块503的左侧固定连接有滑块，且滑块远离第一斜块503的一端滑动连接在滑槽502内，第一斜块503的顶部固定连接有导向柱504，导向柱504的顶端滑动贯穿U型框501的内顶壁并延伸至上方，导向柱504的延伸端固定连接有U型架506，U型架506的内部通过转轴转动连接有从动辊507，导向柱504的外侧套设有复位弹簧505，且复位弹簧505的两端分别与第一斜块503固定连接和U型框501的内顶壁固定连接，通过切割组件和驱动组件8配合，使第二斜块807能够在U型框501内向右滑动，使得在复位弹簧505的作用下，使第二斜块807向右运动的过程中第一斜块503能够向下运动并通过导向柱504带动U型架506和从动辊507向下运动，从而使从动辊507与主动辊402分离，并使镀锡线在重力作用下稍向下运动，由于主动辊402与从动辊507和镀锡线不接触，从而使得主动辊402继续转动的过程中镀锡线不会向右运动，这样不需要将伺服电机401暂停来使镀锡线停止传送。

为了对镀锡线进行定长切断，如图1和图3所示，切割台601的右端开设有落料孔602，切割台601的上表面左侧固定连接有导槽603，定长切割组件包括凹型框7，凹型框7的开口端与切割台601的上表面固定连接，凹型框7的顶部固定连接有气缸701，气缸701的输出端滑动贯穿凹型框7的顶部并延伸至其内部，气缸701输出端的延伸端固定连接有升降板702，升降板702的下表面中部固定连接有切割刀703，切割刀703的两侧均设置有预压组件，根据需要切割长度通过外部控制器设置气缸701的运行速度，使得气缸701能够定时进行上下往复运动，次那个人对镀锡线进行定长切割，气缸701启动并驱动升降板702向下运动时，升降板702带动切割刀703和两个预压组件向下运动，在切割刀703对镀锡线切断前，预压组件能够对镀锡线进行预压，切断的镀锡线能够通过落料孔602落出。

为了避免较细的镀锡线切割时发生翘曲，降低切断精度的问题，如图3所示，两个预压组件均包括压板704，压板704的上表面两端均固定连接有限位杆705，限位杆705的顶端滑动贯穿升降板702并延伸至上方，限位杆705的外侧套设有弹簧706，且弹簧706的两端分别与压板704固定连接和升降板702固定连接，气缸701通过升降板702带动切割刀703和两个预压组件向下运动，压板704能够预先与镀锡线接触，在升降板702继续下移时压板704能够压紧镀锡线并使升降板702在限位杆705上向下滑动压缩弹簧706，从而能够使压板704将镀锡线压紧后再由切割刀703进行切断，避免镀锡线切断时发生翘曲。

为了使从动辊507与主动辊402随着切割组件的运动而接触和分离，如图1-4所示，驱动组件8包括第一齿条801，第一齿条801的顶端固定连接在左侧压板704的下表面前端，第一齿条801的底端滑动贯穿切割台601并延伸至下方，第一齿条801的延伸端右侧啮合连接有第一齿轮804，第一齿轮804的中部套设有转杆803，且转杆803远离第一齿轮804的一端套设有第二齿轮805，转杆803的两端均通过轴承转动连接有支撑板802，且支撑板802的底部与底板1的顶部固定连接，第二齿轮805的下方啮合连接有第二齿条806，第二齿条806的左端固定连接有第二斜块807，第二斜块807的下表面与U型框501的内底壁呈滑动连接，第二斜块807的上端斜面与第一斜块503的下端斜面呈滑动连接，底板1的上表面并位于第二齿条806的中部下方固定连接有导轨808，第二齿条806滑动连接在导轨808的内部，升降板702带动切割刀703和两个预压组件向下运动时，左侧压板704带动第一齿条801向下运动，第一齿条801能够与第一齿轮804啮合，从而使第一齿轮804带动转杆803在支撑板802上逆时针转动，转杆803带动第二齿轮805逆时针转动，并使第二齿轮805与第二齿条806啮合传动，使得第二齿条806在导轨808内向右运动，同时第二齿条806带动第二斜块807在U型框501内向右滑动，从而能够使第二斜块807远离第一斜块503，当升降板702带动切割刀703和两个预压组件向上运动时，使得上述动作能够反向运动，使第二斜块807靠近第一斜块503。

工作原理，使用时，先将镀锡线的一端从导向板101上的导向孔穿过，再依次穿过第一矫直辊201和第二矫直辊205之间、导向筒301的内部、主动辊402和从动辊507之间，最后穿过导槽603，随后顺时针转动调节螺栓204，使调节螺栓204带动活动板203沿着导向杆202向下运动，使得第二矫直辊205向下运动，从而使第二矫直辊205和第一矫直辊201与镀锡线紧贴，随后根据需要切割长度通过外部控制器设置气缸701的运行速度，并通过外部控制器控制伺服电机401启动，伺服电机401能够带动主动辊402转动，此时由于从动辊507与主动辊402的摩擦传动，从而带动镀锡线向右传送，使镀锡线能够通过切割刀703，根据气缸701设置的运行速度，使气缸701能够间歇向下做往复运动，从而对镀锡线进行定长切割；

当气缸701启动并驱动升降板702向下运动时，升降板702带动切割刀703和两个预压组件向下运动，同时左侧压板704带动第一齿条801向下运动，第一齿条801能够与第一齿轮804啮合，从而使第一齿轮804带动转杆803在支撑板802上逆时针转动，转杆803带动第二齿轮805逆时针转动，并使第二齿轮805与第二齿条806啮合传动，使得第二齿条806在导轨808内向右运动，同时第二齿条806带动第二斜块807在U型框501内向右滑动，使得第二斜块807的斜面与第一斜块503的斜面滑动，在复位弹簧505的作用下，使第二斜块807向右运动的过程中第一斜块503能够向下运动并通过导向柱504带动U型架506和从动辊507向下运动，从而使从动辊507与主动辊402分离，并使镀锡线在重力作用下稍向下运动，由于主动辊402与从动辊507和镀锡线不接触，从而使得主动辊402继续转动的过程中镀锡线不会向右运动，与此同时压板704向下运动与镀锡线接触，而切割刀703未与镀锡线接触，此时气缸701通过升降板702驱动切割刀703向下运动，同时压板704压紧镀锡线并使升降板702在限位杆705上向下滑动压缩弹簧706，从而能够使压板704将不动的镀锡线压紧后由切割刀703进行切断，切断后气缸701复位，切断后的镀锡线通过落料孔602落下，当气缸701复位时能够通过升降板702带动切割刀703和预压组件上向运动，从而使左侧的压板704带动第一齿条801向上运动，第一齿条801能够通过与第一齿轮804的啮合传动带动转杆803顺时针转动，从而使转杆803带动第二齿轮805与第二齿条806啮合传动，使得第二齿条806向左运动并带动第二斜块807在U型框501内向左运动，第二斜块807能够挤压第一斜块503，使第一斜块503向上运动并挤压复位弹簧505，同时第一斜块503能够带动导向柱504、U型架506和从动辊507向上运动，从而使从动辊507顶动其上的镀锡线与主动辊402接触，然而转动的主动辊402通过摩擦传动带动从动辊507转动，使得镀锡线能够继续向右运动，重复上述步骤机即可在主动辊402持续转动的同时对镀锡线进行定长切断。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于镀锡线生产的定长切断机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面左侧固定连接有导向板（101），所述导向板（101）的右侧设置有矫直组件，所述矫直组件的右侧设置有导向组件，所述底板（1）的上表面并位于导向组件的右侧后方固定连接安装板（4），所述安装板（4）的后侧上端固定连接有伺服电机（401），所述伺服电机（401）的输出端通过转轴贯穿安装板（4）并延伸至前侧固定连接有主动辊（402），所述主动辊（402）的下方设置有传动组件（5），所述底板（1）的上表面右侧固定连接有四个呈矩形分布的固定柱（6），四个所述固定柱（6）的顶部固定连接有同一个切割台（601），所述切割台（601）的顶部设置有定长切割组件，所述切割台（601）和底板（1）之间设置有驱动组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于镀锡线生产的定长切断机构，其特征在于，所述导向板（101）的上端中部开设有导向孔，所述矫直组件包括固定板（2），所述固定板（2）固定连接在底板（1）的顶部，所述固定板（2）的正面通过转轴转动连接有三个呈等间距分布的第一矫直辊（201），所述固定板（2）的顶部两端均固定连接有导向杆（202），两个所述导向杆（202）上滑动连接有同一个活动板（203），所述活动板（203）的正面通过转轴转动连接有第二矫直辊（205）。

3.根据权利要求2所述的一种用于镀锡线生产的定长切断机构，其特征在于，所述第一矫直辊（201）与第二矫直辊（205）呈交错分布，活动板（203）的顶端中部螺纹连接有调节螺栓（204），所述调节螺栓（204）的底端螺纹贯穿活动板（203）并通过轴承转动连接在固定板（2）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于镀锡线生产的定长切断机构，其特征在于，所述导向组件包括固定块（3）和导向筒（301），所述固定块（3）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述导向筒（301）的底部与固定块（3）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于镀锡线生产的定长切断机构，其特征在于，所述传动组件（5）包括U型框（501），所述U型框（501）固定连接在底板（1）的上表面且U型框（501）的开口向右，所述U型框（501）的左侧内壁开设有滑槽（502），所述U型框（501）的内部设置有第一斜块（503），所述第一斜块（503）的左侧固定连接有滑块，且滑块远离第一斜块（503）的一端滑动连接在滑槽（502）内，所述第一斜块（503）的顶部固定连接有导向柱（504），所述导向柱（504）的顶端滑动贯穿U型框（501）的内顶壁并延伸至上方，所述导向柱（504）的延伸端固定连接有U型架（506），所述U型架（506）的内部通过转轴转动连接有从动辊（507），所述导向柱（504）的外侧套设有复位弹簧（505），且复位弹簧（505）的两端分别与第一斜块（503）固定连接和U型框（501）的内顶壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于镀锡线生产的定长切断机构，其特征在于，所述切割台（601）的右端开设有落料孔（602），所述切割台（601）的上表面左侧固定连接有导槽（603），所述定长切割组件包括凹型框（7），所述凹型框（7）的开口端与切割台（601）的上表面固定连接，所述凹型框（7）的顶部固定连接有气缸（701），所述气缸（701）的输出端滑动贯穿凹型框（7）的顶部并延伸至其内部，所述气缸（701）输出端的延伸端固定连接有升降板（702），所述升降板（702）的下表面中部固定连接有切割刀（703），所述切割刀（703）的两侧均设置有预压组件。

7.根据权利要求6所述的一种用于镀锡线生产的定长切断机构，其特征在于，两个所述预压组件均包括压板（704），所述压板（704）的上表面两端均固定连接有限位杆（705），所述限位杆（705）的顶端滑动贯穿升降板（702）并延伸至上方，所述限位杆（705）的外侧套设有弹簧（706），且弹簧（706）的两端分别与压板（704）固定连接和升降板（702）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于镀锡线生产的定长切断机构，其特征在于，所述驱动组件（8）包括第一齿条（801），所述第一齿条（801）的顶端固定连接在左侧压板（704）的下表面前端，所述第一齿条（801）的底端滑动贯穿切割台（601）并延伸至下方，所述第一齿条（801）的延伸端右侧啮合连接有第一齿轮（804），所述第一齿轮（804）的中部套设有转杆（803），且转杆（803）远离第一齿轮（804）的一端套设有第二齿轮（805），所述转杆（803）的两端均通过轴承转动连接有支撑板（802），且支撑板（802）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述第二齿轮（805）的下方啮合连接有第二齿条（806），所述第二齿条（806）的左端固定连接有第二斜块（807），所述第二斜块（807）的下表面与U型框（501）的内底壁呈滑动连接，所述第二斜块（807）的上端斜面与第一斜块（503）的下端斜面呈滑动连接，所述底板（1）的上表面并位于第二齿条（806）的中部下方固定连接有导轨（808），所述第二齿条（806）滑动连接在导轨（808）的内部。

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