CN219610690U - 热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜端子成型技术领域，具体为热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，包括机座；加热机构；冲压机构；收集箱；转移机构以及驱动机构；所述驱动机构包括支架，所述支架上滑动安装有移动座；所述转移机构包括支撑柱，所述支撑柱上滑动安装有升降板，所述升降板上分别设置有夹持装置与吹气机构。通过加热机构将物料加热至一定温度，能够优化铜端子成型工艺，使得铜材料在高温下软化，并消除铜材的内应力，提高材料性能，使得成型后的铜端子牢固度强，导电性能好，使用寿命更长，通过转移机构与驱动机构相配合，对加热后与冲压后的物料进行转移，解决了传统铜端子成型设备功能单一与自动化程度低的问题。

Description

热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备

技术领域

本实用新型涉及铜端子成型技术领域，具体为热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备。

背景技术

接线端子是蓄电池与外部导体连接的部件，从材料分为铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。接线端子的作用是传递电信号或导电用。铜铝接线端子一端为带有通孔的扁平状，另一端为圆柱状。目前的蓄电池铜端子，是与其他合金一起压铸(浇铸)成型，或铜端头与铜嵌片各自冲压后，再进行焊接成型的。

通过传统工艺对铜端子进行压铸成型，无法提高材料的性能，存在成型后的铜端子牢固度欠佳，导电效果欠佳，使用寿命较短，良品率低等问题；且传统的铜端子成型设备功能单一，自动化生产程度较低，需要依赖手动进行控制，降低了成产效率。鉴于此，我们提出热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，该热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，解决了背景技术中的问题。可应用于磷酸铁锂电池、三元锂电池等。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，包括：

机座；

加热机构，设置于所述机座上，用于对物料进行加热；

冲压机构，设置于所述机座上，用于对物料进行冲压；

收集箱，设置于所述机座上，用于盛放物料；

转移机构，用于移动物料；

以及驱动机构，用于控制所述转移机构移动；

其中，所述驱动机构包括支架，所述支架固定安装在所述机座上，所述支架上滑动安装有移动座；

所述转移机构包括支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述移动座上，所述支撑柱上滑动安装有升降板，所述升降板上分别设置有夹持装置与吹气机构。

进一步的，所述加热机构包括恒温箱，所述恒温箱固定安装在所述机座上，所述恒温箱内固定安装有电热管，所述恒温箱的顶部滑动安装有盖板，所述恒温箱上设置有传动装置，用于控制所述盖板的移动。

进一步的，所述传动装置包括从动板，所述从动板上固定安装有齿板，所述齿板的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定安装有第一辊轴，所述第一辊轴的表面通过皮带传动连接有第二辊轴，所述第二辊轴上固定安装有同步齿轮，所述同步齿轮的表面啮合有反向齿轮，所述反向齿轮的轴心处固定安装有摆动轴，所述摆动轴上固定安装有摆臂，所述摆臂上固定安装有传动杆，所述盖板上开设有滑槽，所述传动杆的表面与所述滑槽的内壁接触。

进一步的，所述从动板的顶部固定安装有驱动板，所述驱动板固定安装在所述升降板上，所述第一辊轴转动安装在所述恒温箱上，所述第二辊轴与所述摆动轴均转动安装在所述机座上。

进一步的，所述夹持装置包括支撑框，所述支撑框固定安装在所述升降板上，所述支撑框的内壁上固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动安装有连接板，所述连接板上固定安装有两个连接座，两个所述连接座上均转动安装有铰接板，所述铰接板远离所述连接座的一端转动连接有滑动板，所述滑动板上固定安装有夹板，所述滑动板的内壁上滑动安装有固定杆，所述固定杆固定安装在所述支撑框上。

进一步的，所述连接板通过弹簧与所述支撑框的内壁弹性连接，所述滑动板通过弹簧与所述支撑框的表面弹性连接，所述夹板的底部固定安装有导向块，所述导向块的底部具有斜面。

进一步的，所述支撑柱的顶端固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述升降板的顶部固定连接。

进一步的，所述吹气机构包括风机，所述风机固定安装在所述升降板上，所述风机的输出端固定安装有吹气管，所述吹气管远离所述风机的一端固定安装有吹气嘴。

进一步的，所述收集箱的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部可与所述连接板的底部接触。

借由上述技术方案，本实用新型提供了热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备。至少具备以下有益效果：

(1)、该热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，通过加热机构将物料加热至一定温度，能够优化铜端子成型工艺，使得铜材料在高温下软化，并消除铜材的内应力，提高材料性能，使得成型后的铜端子牢固度强，导电性能好，使用寿命更长，通过转移机构与驱动机构相配合，能够带动夹持装置在加热机构、冲压机构以及收集箱之间来回运动，并对加热后与冲压后的物料进行转移，解决了传统铜端子成型设备功能单一与自动化程度低的问题。

(2)、该热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，通过设置传动装置，使得夹持装置在下降的过程中，能够通过机械传动自动将恒温箱上的盖板打开，从而便于夹持装置对恒温箱内的物料进行夹取，在夹持装置上升的过程中中，能够自动带动盖板复位，从而避免了恒温箱内的热量流失。

(3)、该热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，通过在收集箱上设置固定架，在连接板下降的过程中，能够自动与固定架顶部接触，使得两个夹板自动张开，进而使得两个夹板之间的铜端子能够自动落入收集箱中，达到自动下料的目的，提高了装置的自动化。

(4)、该热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，通过设置吹气机构，能够在将加热后的物料转移至冲压机构时，对物料表面的氧化物进行吹除，避免物料上的氧化物进入到冲压机构，将冲压机构弄脏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中驱动机构示意图；

图3为本实用新型的一视角示意图；

图4为本实用新型中转移机构示意图；

图5为本实用新型中吹气机构示意图；

图6为本实用新型中加热机构示意图；

图7为本实用新型中齿板示意图；

图8为本实用新型中冲压机构示意图。

图中：1、机座；2、驱动机构；21、支架；22、驱动电机；23、丝杆；24、限位板；25、移动座；26、端板；3、转移机构；31、支撑柱；32、安装板；33、电动推杆；34、升降板；35、支撑框；36、连接板；37、连接座；38、铰接板；39、滑动板；310、固定杆；311、夹板；312、导向块；313、导向杆；4、加热机构；41、恒温箱；42、盖板；421、滑槽；43、从动板；44、电热管；45、传动杆；46、摆臂；47、摆动轴；48、反向齿轮；49、第二辊轴；410、同步齿轮；411、第一辊轴；412、从动齿轮；413、齿板；414、驱动板；5、冲压机构；51、冲压座；52、气缸；53、冲压头；6、收集箱；7、固定架；8、吹气机构；81、风机；82、吹气管；83、吹气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供的一种技术方案：

热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，包括机座1，机座1上从左到右依次设置有切割机构(图中未示出)、加热机构4、冲压机构5以及收集箱6，切割机构用于对物料进行切割，加热机构4用于对物料进行加热，能够使得铜材料软化，并消除材料内应力，提高材料性能，冲压机构5，用于对物料进行冲压成型收集箱6，用于盛放物料；

还包括转移机构3，用于移动物料；

以及驱动机构2，用于控制转移机构3移动。

其中，本实施例中的驱动机构2包括支架21，支架21固定安装在机座1上，支架21上滑动安装有移动座25，支架21上固定安装有端板26，端板26上固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定安装有丝杆23，丝杆23转动安装在端板26上，丝杆23的表面与移动座25的内壁螺纹连接，端板26的数量为两个，两个端板26与支架21的轴心线为对称转轴对称分布，两个端板26之间固定安装有两个限位板24，移动座25的内壁与两个限位板24的表面滑动连接，通过设置两个限位板24，能够限制移动座25的圆周运动，使得丝杆23在转动时，能够与移动座25之间产生螺旋传动，从而带动移动座25在切割机构(图中未示出)、加热机构4、冲压机构5以及收集箱6之间移动。

本实施例中，转移机构3包括支撑柱31，支撑柱31固定安装在移动座25上，支撑柱31上滑动安装有升降板34，升降板34上分别设置有夹持装置与吹气机构8，吹气机构8用以对物料表面的氧化物进行吹除，避免物料上的氧化物进入到冲压机构5中。支撑柱31的顶端固定安装有安装板32，安装板32上固定安装有电动推杆33，电动推杆33的输出端与升降板34的顶部固定连接，通过电动推杆33可带动升降板34上下移动，进而控制夹持装置与物料上下移动，使得夹持装置进入到加热机构4中，对物料进行夹取。

进一步的，夹持装置包括支撑框35，支撑框35固定安装在升降板34上，支撑框35的内壁上固定安装有导向杆313，导向杆313上滑动安装有连接板36，连接板36上固定安装有两个连接座37，两个连接座37上均转动安装有铰接板38，铰接板38远离连接座37的一端转动连接有滑动板39，滑动板39上固定安装有夹板311，两个夹板311以支撑框35的中心线为对称轴对称设置，两个夹板311相对的一面上固定安装有防滑垫，用以增加夹板311的表面摩擦度，避免物料从两个夹板311之间滑落，滑动板39的内壁上滑动安装有固定杆310，固定杆310固定安装在支撑框35上，通过设置固定杆310，可以对滑动板39的运动方向进行限制，使得连接板36在上下移动式，能够通过铰接板38带动两个夹板311左右移动，从而对物料进行夹持。连接板36通过弹簧与支撑框35的内壁弹性连接，滑动板39通过弹簧与支撑框35的表面弹性连接，夹板311的底部固定安装有导向块312，导向块312的底部具有斜面，通过设置导向块312，可以对物料进行定位和导向，使得夹持装置在下降的过程中，物料更易进入到两个夹板311之间。

值得注意的是，加热机构4包括恒温箱41，恒温箱41固定安装在机座1上，恒温箱41内固定安装有电热管44，用于对物料进行加热，恒温箱41的顶部滑动安装有盖板42，恒温箱41上设置有传动装置，用于控制盖板42的移动，使得盖板42可以自动打开，从而无需人工进行控制，达到了自动化的目的，提高了使用便捷度。

为了达到上述目的，传动装置包括从动板43，从动板43上固定安装有齿板413，齿板413的表面啮合有两个从动齿轮412，两个从动齿轮412以盖板42的中心线为对称轴对称设置，使得盖板42的移动更加稳定，从动齿轮412的轴心处固定安装有第一辊轴411，第一辊轴411转动安装在恒温箱41上，第一辊轴411的表面通过皮带传动连接有第二辊轴49，第二辊轴49与摆动轴47均转动安装在机座1上，具体而言，第一辊轴411与第二辊轴49上均固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，从而使得第二辊轴49与第一辊轴411能够同步转动，第二辊轴49上固定安装有同步齿轮410，同步齿轮410的表面啮合有反向齿轮48，同步齿轮410的直径大于反向齿轮48的直径，从而可达到放大行程的目的，反向齿轮48的轴心处固定安装有摆动轴47，摆动轴47上固定安装有摆臂46，摆臂46上固定安装有传动杆45，盖板42上开设有滑槽421，传动杆45的表面与滑槽421的内壁接触，通过传动杆45与滑槽421的配合使用，能够避免摆臂46在绕着摆动轴47的轴线转动时，与盖板42之间产生运动干涉，从而使得摆臂46能够带动盖板42左右移动。从动板43的顶部固定安装有驱动板414，驱动板414固定安装在升降板34上，当转移机构3移动到加热机构4处时，齿板413会运动到从动齿轮412上方，当电动推杆33控制夹持装置向下运动时，升降板34会带动驱动板414向下运动，进而为传动装置的运行提供动力，使得盖板42能够自动打开，当驱动板414向上运动时，齿板413会带动从动齿轮412反向转动，从而使得盖板42自动复位，避免恒温箱41内的热量流失。

本实施例中，吹气机构8包括风机81，风机81固定安装在升降板34上，风机81的输出端固定安装有吹气管82，吹气管82远离风机81的一端固定安装有吹气嘴83，加热后的铜材在离开恒温箱41与常温状态下的空气接触时，会发生氧化，通过风机81产生风力对铜材上的氧化物进行吹除，能够避免氧化物进入到冲压机构5中。

值得说明的是，冲压机构5包括冲压座51，冲压座51上固定安装有气缸52，气缸52的输出端固定安装有冲压头53，通过气缸52控制冲压头53向下运动，能够对铜块进行冲孔。

本实施例中，收集箱6的顶部固定安装有两个固定架7，两个固定架7以收集箱6的中心线为对称轴对称分布，且两个固定架7之间的距离小于连接板36的长度，使得连接板36的下降的过程中，能够与固定架7的顶部接触，从而使得连接板36与支撑框35之间产生相对运动，进而使得两个夹板311能够自动张开，两个夹板311之间的铜端子自动落入收集箱6中，达到自动下料的目的。

工作原理：首先将切割好的铜块放置于恒温箱41中进行加热，在加热好后启动电动推杆33，电动推杆33的输出端带动升降板34向下运动，升降板34带动夹持装置与驱动板414一同向下运动，驱动板414带动从动板43向下运动，从动板43带动齿板413同步运动，齿板413通过啮合带动从动齿轮412正向转动，从动齿轮412带动第一辊轴411转动，第一辊轴411通过皮带传动带动第二辊轴49转动，第二辊轴49带动同步齿轮410转动，同步齿轮410通过啮合带动反向齿轮48反向转动，反向齿轮48带动摆动轴47转动，摆动轴47带动摆臂46逆时针转动一定的角度，摆臂46带动传动杆45同步摆动，传动杆45通过与滑槽421的配合带动盖板42向远离支撑柱31的一侧移动，从而将恒温箱41打开。随后夹持装置进入到恒温箱41中，当夹持装置上的两个导向块312与物料接触时，物料会通过导向块312上的斜面将两个导向块312向两侧推动，使得两个夹板311自动张开，进而使得物料自动进入到两个夹板311之间，弹簧对连接板36和滑动板39施加弹力，使得两个夹板311自动对物料进行夹紧。随后通过电动推杆33带动升降板34向上运动，从而将物料带出恒温箱41外，在升降板34向上运动的过程中，齿板413会带动从动齿轮412反向转动，从而使得盖板42自动复位，避免恒温箱41内的热量流失。然后启动驱动电机22，驱动电机22的输出端带动丝杆23转动，丝杆23带动移动座25向右移动，移动座25带动支撑柱31同步移动，从而将物料转移至冲压座51上，然后启动气缸52，气缸52的输出端带动冲压头53向下运动，对物料进行冲压成型，冲压完成后，再次通过驱动电机22驱动移动座25向右运动，使得夹持装置运动至收集箱6顶部，继而启动电动推杆33，电动推杆33的输出端带动升降板34向下运动，升降板34带动夹持装置向下运动，在夹持装置运动到指定位置后，连接板36的底部会与固定架7的顶部接触，从而使得连接板36无法随着支撑框35一同向下运动，在支撑框35下降的过程中会同步带动固定杆310移动，固定杆310带动滑动板39向下运动，滑动板39带动铰接板38的底端向下运动，由于铰接板38的顶端受到连接板36的限位左右无法向下移动，使得铰接板38会发生转动，进而带动滑动板39沿着固定杆310的轴线方向移动，并带动两个夹板311自动张开，使得两个夹板311之间的铜端子自动落入收集箱6中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，其特征在于，包括：

机座(1)；

加热机构(4)，设置于所述机座(1)上，用于对物料进行加热；

冲压机构(5)，设置于所述机座(1)上，用于对物料进行冲压；

收集箱(6)，设置于所述机座(1)上，用于盛放物料；

转移机构(3)，用于移动物料；

以及驱动机构(2)，用于控制所述转移机构(3)移动；

其中，所述驱动机构(2)包括支架(21)，所述支架(21)固定安装在所述机座(1)上，所述支架(21)上滑动安装有移动座(25)；

所述转移机构(3)包括支撑柱(31)，所述支撑柱(31)固定安装在所述移动座(25)上，所述支撑柱(31)上滑动安装有升降板(34)，所述升降板(34)上分别设置有夹持装置与吹气机构(8)。

2.根据权利要求1所述的热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，其特征在于，所述加热机构(4)包括恒温箱(41)，所述恒温箱(41)固定安装在所述机座(1)上，所述恒温箱(41)内固定安装有电热管(44)，所述恒温箱(41)的顶部滑动安装有盖板(42)，所述恒温箱(41)上设置有传动装置，用于控制所述盖板(42)的移动。

3.根据权利要求2所述的热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，其特征在于，所述传动装置包括从动板(43)，所述从动板(43)上固定安装有齿板(413)，所述齿板(413)的表面啮合有从动齿轮(412)，所述从动齿轮(412)的轴心处固定安装有第一辊轴(411)，所述第一辊轴(411)的表面通过皮带传动连接有第二辊轴(49)，所述第二辊轴(49)上固定安装有同步齿轮(410)，所述同步齿轮(410)的表面啮合有反向齿轮(48)，所述反向齿轮(48)的轴心处固定安装有摆动轴(47)，所述摆动轴(47)上固定安装有摆臂(46)，所述摆臂(46)上固定安装有传动杆(45)，所述盖板(42)上开设有滑槽(421)，所述传动杆(45)的表面与所述滑槽(421)的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，其特征在于，所述从动板(43)的顶部固定安装有驱动板(414)，所述驱动板(414)固定安装在所述升降板(34)上，所述第一辊轴(411)转动安装在所述恒温箱(41)上，所述第二辊轴(49)与所述摆动轴(47)均转动安装在所述机座(1)上。

5.根据权利要求1所述的热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，其特征在于，所述夹持装置包括支撑框(35)，所述支撑框(35)固定安装在所述升降板(34)上，所述支撑框(35)的内壁上固定安装有导向杆(313)，所述导向杆(313)上滑动安装有连接板(36)，所述连接板(36)上固定安装有两个连接座(37)，两个所述连接座(37)上均转动安装有铰接板(38)，所述铰接板(38)远离所述连接座(37)的一端转动连接有滑动板(39)，所述滑动板(39)上固定安装有夹板(311)，所述滑动板(39)的内壁上滑动安装有固定杆(310)，所述固定杆(310)固定安装在所述支撑框(35)上。

6.根据权利要求5所述的热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，其特征在于，所述连接板(36)通过弹簧与所述支撑框(35)的内壁弹性连接，所述滑动板(39)通过弹簧与所述支撑框(35)的表面弹性连接，所述夹板(311)的底部固定安装有导向块(312)，所述导向块(312)的底部具有斜面。

7.根据权利要求1所述的热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，其特征在于，所述支撑柱(31)的顶端固定安装有安装板(32)，所述安装板(32)上固定安装有电动推杆(33)，所述电动推杆(33)的输出端与所述升降板(34)的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，其特征在于，所述吹气机构(8)包括风机(81)，所述风机(81)固定安装在所述升降板(34)上，所述风机(81)的输出端固定安装有吹气管(82)，所述吹气管(82)远离所述风机(81)的一端固定安装有吹气嘴(83)。

9.根据权利要求5所述的热冲型一体式蓄电池铜端子的成型设备，其特征在于，所述收集箱(6)的顶部固定安装有固定架(7)，所述固定架(7)的顶部可与所述连接板(36)的底部接触。