CN221047226U - 一种钢球生产用锻造炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢球生产用锻造炉，属于钢球锻造炉技术领域，以解决现有的在钢珠坯料输送到冲压设备的过程中，钢珠坯料表面的氧化层容易脱落，导致污染工作环境的问题，包括锻造炉主体、输送板、清洁支撑台、清洁驱动件、清洁拨动件、氧化层清洁机构和清洁收集机构；所述输送板固定连接在锻造炉主体的内部；所述清洁支撑台固定连接在锻造炉主体的前方中间位置；所述清洁驱动件滑动连接在锻造炉主体的前方；所述清洁拨动件固定连接在清洁驱动件的外侧；所述氧化层清洁机构设置在清洁支撑台的上方；所述清洁收集机构共设置两组，两组清洁收集机构分别设置在清洁拨动件的下方，避免了钢珠坯料表面氧化层在输送中掉落，保证了生产环境的整洁。
Description
技术领域
本实用新型属于钢球锻造炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢球生产用锻造炉。
背景技术
在进行钢珠的生产时，一般需要将钢珠坯料在锻造炉中进行加热变软，然后通过锻造炉的输送，将钢珠坯料输送到锻造冲击设备处，使用冲击设备对钢珠坯料进行锻造成型。
现有申请号为：CN201621332866.3本实用新型公开了一种锻造钢球生产用加热炉，包括炉体、支撑架，支撑架设置在炉体进料口处，支撑架上设置有多个推料缸，推料缸的伸缩杆上安装有顶头，炉体、支撑架沿坯料钢材移动方向设置有轨道，推料缸与轨道一一对应，推料缸的控制端口连接控制器。本实用新型通过在炉体的进料口设置多个推料缸，各推料缸可独立动作，将坯料钢材的出料形式修改为连续式，与锻打工位的加工取料匹配，最大限度的减少了坯料钢材的等待加工时间，避免了钢材冷却对加工效率及钢球质量的影响。
基于上述，现有的钢珠坯料在加热完成后，钢珠坯料与外界空气接触容易在表面形成氧化层，在钢珠坯料输送到冲压设备的过程中，钢珠坯料表面的氧化层容易脱落，导致污染工作环境。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢球生产用锻造炉，以解决现有的钢珠坯料在加热完成后，钢珠坯料与外界空气接触容易在表面形成氧化层，在钢珠坯料输送到冲压设备的过程中，钢珠坯料表面的氧化层容易脱落，导致污染工作环境的问题。
本实用新型一种钢球生产用锻造炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种钢球生产用锻造炉，包括锻造炉主体、输送板、清洁支撑台、清洁驱动件、清洁拨动件、氧化层清洁机构和清洁收集机构；
所述输送板固定连接在锻造炉主体的内部；
所述清洁支撑台固定连接在锻造炉主体的前方中间位置；
所述清洁驱动件滑动连接在锻造炉主体的前方；
所述清洁拨动件为C字形结构，清洁拨动件的下端设置有滑块结构，清洁拨动件固定连接在清洁驱动件的外侧；
所述氧化层清洁机构设置在清洁支撑台的上方；
所述清洁收集机构共设置两组，两组清洁收集机构分别设置在清洁拨动件的下方。
进一步的，所述氧化层清洁机构包括有：清洁驱动电机、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮；
所述清洁驱动电机固定连接在清洁支撑台的下方；
所述第一驱动齿轮转动连接在清洁支撑台的上方，第一驱动齿轮与清洁驱动电机的转轴同轴固定连接；
所述第二驱动齿轮转动连接在清洁支撑台的上方，第二驱动齿轮与第一驱动齿轮啮合。
进一步的，所述氧化层清洁机构包括有：清洁驱动槽和清洁触发件；
所述清洁驱动槽为长方形槽结构，清洁驱动槽开设在清洁驱动件的中间位置；
所述清洁触发件为圆柱状结构，清洁触发件固定连接在第二驱动齿轮的上方离心处，清洁触发件设置在清洁驱动槽的内部。
进一步的，所述氧化层清洁机构包括有：清洁固定件、清洁挤压弹簧和清洁刮板；
所述清洁固定件固定连接在清洁支撑台的下方；
所述清洁挤压弹簧设置有多组，多组清洁挤压弹簧分别固定连接在清洁固定件的内部；
所述清洁刮板滑动连接在清洁固定件的内部下端，清洁刮板的上端与清洁挤压弹簧固定连接，清洁拨动件的下端滑块与清洁刮板滑动连接。
进一步的，所述清洁收集机构包括有：收集固定件、收集挤压弹簧和收集刮板件；
所述收集固定件固定连接在清洁拨动件的下方；
所述收集挤压弹簧设置有多组，多组收集挤压弹簧分别固定连接在收集固定件的内部；
所述收集刮板件滑动连接在收集固定件的下方，收集刮板件的上端与收集挤压弹簧固定连接。
进一步的，所述清洁收集机构包括有：收集限位件、收集导向板、收集限位板和收集箱；
所述收集限位件为圆柱状结构，收集限位件固定连接在收集刮板件的后方；
所述收集导向板固定连接在输送板的上方；
所述收集限位板铰接在收集导向板的外侧；
所述收集箱固定连接在输送板的外侧，收集箱的上端设置有开口结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过氧化层清洁机构的设置，在钢珠坯料在锻造炉取出后，通过曲柄滑块机构带动钢珠坯料产生转动，钢珠坯料转动在刮板的作用下实现了对钢珠坯料表面氧化层的剥离，避免了钢珠坯料表面氧化层在输送中掉落，保证了生产环境的整洁，方便了后续对钢珠坯料的锻造成型，保证了钢珠的生产质量。
本实用新型通过清洁收集机构的设置，通过刮板的往复运动，刮板将剥离的钢珠坯料表面氧化层在输送板上刮取到收集箱内，收集箱实现了对钢珠坯料表面氧化层的清理收集，避免了氧化层污染工作环境，实现了对氧化层的收集，方便了后续对钢珠坯料表面氧化层的再次利用，节约了生产成本，减少了原料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的清洁驱动电机结构示意图。
图3是本实用新型的氧化层清洁机构结构示意图。
图4是本实用新型的氧化层清洁机构剖视结构示意图。
图5是本实用新型的清洁收集机构结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、锻造炉主体；2、输送板；3、清洁支撑台；4、清洁驱动件；401、清洁驱动电机；402、第一驱动齿轮；403、第二驱动齿轮；404、清洁驱动槽；405、清洁触发件；406、清洁固定件；407、清洁挤压弹簧；408、清洁刮板；5、清洁拨动件；501、收集固定件；502、收集挤压弹簧；503、收集刮板件；504、收集限位件；505、收集导向板；506、收集限位板；507、收集箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例一：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种钢球生产用锻造炉，包括锻造炉主体1、输送板2、清洁支撑台3、清洁驱动件4、清洁拨动件5和氧化层清洁机构；
输送板2固定连接在锻造炉主体1的内部；
清洁支撑台3固定连接在锻造炉主体1的前方中间位置；
清洁驱动件4滑动连接在锻造炉主体1的前方；
清洁拨动件5为C字形结构，清洁拨动件5的下端设置有滑块结构，清洁拨动件5固定连接在清洁驱动件4的外侧；
氧化层清洁机构设置在清洁支撑台3的上方。
其中，氧化层清洁机构包括有：清洁驱动电机401、第一驱动齿轮402、第二驱动齿轮403、清洁驱动槽404、清洁触发件405、清洁固定件406、清洁挤压弹簧407和清洁刮板408；
清洁驱动电机401固定连接在清洁支撑台3的下方；
第一驱动齿轮402转动连接在清洁支撑台3的上方，第一驱动齿轮402与清洁驱动电机401的转轴同轴固定连接；
第二驱动齿轮403转动连接在清洁支撑台3的上方，第二驱动齿轮403与第一驱动齿轮402啮合；
清洁驱动槽404为长方形槽结构，清洁驱动槽404开设在清洁驱动件4的中间位置；
清洁触发件405为圆柱状结构，清洁触发件405固定连接在第二驱动齿轮403的上方离心处，清洁触发件405设置在清洁驱动槽404的内部；
清洁固定件406固定连接在清洁支撑台3的下方；
清洁挤压弹簧407设置有多组，多组清洁挤压弹簧407分别固定连接在清洁固定件406的内部；
清洁刮板408滑动连接在清洁固定件406的内部下端，清洁刮板408的上端与清洁挤压弹簧407固定连接，清洁拨动件5的下端滑块与清洁刮板408滑动连接。
在使用中，当对钢球坯料进行锻造前，首先将钢球坯料经过锻造炉主体1进行加热，待对钢球坯料加热完成后，此时钢球胚料到达清洁刮板408的下方，在钢球坯料向前移动的过程中，此时打开清洁驱动电机401，清洁驱动电机401的转轴转动带动第一驱动齿轮402转动，第一驱动齿轮402转动带动第二驱动齿轮403转动，第二驱动齿轮403转动带动清洁触发件405转动，清洁触发件405转动带动清洁驱动件4左右滑动，清洁驱动件4左右滑动带动清洁拨动件5左右滑动，清洁拨动件5左右滑动带动钢球坯料转动，钢球坯料转动在清洁刮板408的作用下，清洁刮板408将钢球坯料表面的氧化层剥离，实现了对钢球坯料表面氧化层的清理。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图1至图5所示，还包括有清洁收集机构，清洁收集机构共设置两组，两组清洁收集机构分别设置在清洁拨动件5的下方，
其中，清洁收集机构包括有：收集固定件501、收集挤压弹簧502、收集刮板件503、收集限位件504、收集导向板505、收集限位板506和收集箱507；
收集固定件501固定连接在清洁拨动件5的下方；
收集挤压弹簧502设置有多组，多组收集挤压弹簧502分别固定连接在收集固定件501的内部；
收集刮板件503滑动连接在收集固定件501的下方，收集刮板件503的上端与收集挤压弹簧502固定连接；
收集限位件504为圆柱状结构，收集限位件504固定连接在收集刮板件503的后方；
收集导向板505固定连接在输送板2的上方；
收集限位板506铰接在收集导向板505的外侧；
收集箱507固定连接在输送板2的外侧，收集箱507的上端设置有开口结构，在使用中，当清洁拨动件5左右滑动时，清洁拨动件5左右滑动带动收集固定件501左右滑动，当收集固定件501向左滑动到收集导向板505的端部时，此时收集刮板件503在收集挤压弹簧502的作用下向下移动，此时收集刮板件503与输送板2摩擦接触，当收集固定件501向右滑动时，此时收集固定件501向右滑动带动收集刮板件503向右滑动，收集刮板件503向右滑动将剥离的氧化层推入收集箱507的内部，此时收集箱507实现了对氧化层废料的收集，当收集固定件501再次向左滑动时，此时在收集限位板506的作用下，收集限位件504沿着收集限位板506移动到收集导向板505的上方，同时收集限位件504带动收集刮板件503抬起实现复位。
Claims (6)
1.一种钢球生产用锻造炉，包括锻造炉主体（1）、输送板（2）、清洁支撑台（3）、清洁驱动件（4）、清洁拨动件（5）、氧化层清洁机构和清洁收集机构；所述输送板（2）固定连接在锻造炉主体（1）的内部；其特征在于：所述清洁支撑台（3）固定连接在锻造炉主体（1）的前方中间位置；所述清洁驱动件（4）滑动连接在锻造炉主体（1）的前方；所述清洁拨动件（5）为C字形结构，清洁拨动件（5）的下端设置有滑块结构，清洁拨动件（5）固定连接在清洁驱动件（4）的外侧；所述氧化层清洁机构设置在清洁支撑台（3）的上方；所述清洁收集机构共设置两组，两组清洁收集机构分别设置在清洁拨动件（5）的下方。
2.如权利要求1所述一种钢球生产用锻造炉，其特征在于：所述氧化层清洁机构包括有：清洁驱动电机（401）、第一驱动齿轮（402）和第二驱动齿轮（403）；所述清洁驱动电机（401）固定连接在清洁支撑台（3）的下方；所述第一驱动齿轮（402）转动连接在清洁支撑台（3）的上方，第一驱动齿轮（402）与清洁驱动电机（401）的转轴同轴固定连接；所述第二驱动齿轮（403）转动连接在清洁支撑台（3）的上方，第二驱动齿轮（403）与第一驱动齿轮（402）啮合。
3.如权利要求2所述一种钢球生产用锻造炉，其特征在于：所述氧化层清洁机构包括有：清洁驱动槽（404）和清洁触发件（405）；所述清洁驱动槽（404）为长方形槽结构，清洁驱动槽（404）开设在清洁驱动件（4）的中间位置；所述清洁触发件（405）为圆柱状结构，清洁触发件（405）固定连接在第二驱动齿轮（403）的上方离心处，清洁触发件（405）设置在清洁驱动槽（404）的内部。
4.如权利要求1所述一种钢球生产用锻造炉，其特征在于：所述氧化层清洁机构包括有：清洁固定件（406）、清洁挤压弹簧（407）和清洁刮板（408）；所述清洁固定件（406）固定连接在清洁支撑台（3）的下方；所述清洁挤压弹簧（407）设置有多组，多组清洁挤压弹簧（407）分别固定连接在清洁固定件（406）的内部；所述清洁刮板（408）滑动连接在清洁固定件（406）的内部下端，清洁刮板（408）的上端与清洁挤压弹簧（407）固定连接，清洁拨动件（5）的下端滑块与清洁刮板（408）滑动连接。
5.如权利要求1所述一种钢球生产用锻造炉，其特征在于：所述清洁收集机构包括有：收集固定件（501）、收集挤压弹簧（502）和收集刮板件（503）；所述收集固定件（501）固定连接在清洁拨动件（5）的下方；所述收集挤压弹簧（502）设置有多组，多组收集挤压弹簧（502）分别固定连接在收集固定件（501）的内部；所述收集刮板件（503）滑动连接在收集固定件（501）的下方，收集刮板件（503）的上端与收集挤压弹簧（502）固定连接。
6.如权利要求5所述一种钢球生产用锻造炉，其特征在于：所述清洁收集机构包括有：收集限位件（504）、收集导向板（505）、收集限位板（506）和收集箱（507）；所述收集限位件（504）为圆柱状结构，收集限位件（504）固定连接在收集刮板件（503）的后方；所述收集导向板（505）固定连接在输送板（2）的上方；所述收集限位板（506）铰接在收集导向板（505）的外侧；所述收集箱（507）固定连接在输送板（2）的外侧，收集箱（507）的上端设置有开口结构。
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