CN117190692B - 一种轮毂熔炼自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮毂生产技术领域，尤其是涉及一种轮毂熔炼自动上料装置，包括两个侧板，其中一个所述侧板的一侧安装有控制器，还包括：传送机构，所述传送机构设置在两个侧板之间位置处。本发明通过独立运输机构，可以对铝棒进行输送和自动上料，同时通过打磨清理机构，在运输时对铝棒的外表面进行打磨处理，可以将铝棒外表面粘附的杂物清理干净，防止杂物随着铝棒进入到熔炼炉，影响熔炼纯度，另外打磨的同时可以对铝棒外表面的氧化铝膜清理，进一步减少了杂质的产生，提高铝的熔炼纯度，而且去除氧化铝膜后可以使热量更快地传导至铝棒内部，提高了熔炼效率。

Description

一种轮毂熔炼自动上料装置

技术领域

本发明涉及轮毂生产技术领域，尤其是涉及一种轮毂熔炼自动上料装置。

背景技术

铝合金轮毂以重量轻的优点越来越多地取代了钢制轮毂，铝合金轮毂在生产的过程中，首先需要将生产的原材料铝棒在熔炼炉中进行熔炼，在进行熔炼之前首先需要进行上料的操作。

经检索，公开号为：CN211733026U的中国专利，公开了一种新型铝合金轮毂熔炼自动上料装置，包括架体、上料机构和料斗，本装置可以自动的实现铝棒的逐根上料，自动化程度较高，能有效的提高上料效率和降低工人的劳动强度。

基于上述检索并结合实际应用发现：由于加工车间环境较差，空气中飘散着大量的灰尘，铝棒在上料运输时，其表面容易沾染大量灰尘，灰尘随着铝棒投入到熔炼炉中，会产生大量的杂质，降低铝的纯度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮毂熔炼自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种轮毂熔炼自动上料装置，包括两个侧板，其中一个所述侧板的一侧安装有控制器，还包括：传送机构，所述传送机构设置在两个侧板之间位置处；所述传送机构包括开设在两个侧板一侧的环形槽、安装在其中一个侧板一端的传送电机、转动连接在两个侧板之间位于两端位置处的两个第一驱动轴，两个所述第一驱动轴的外侧位于中段位置处均固定有驱动皮带轮，两个所述驱动皮带轮的外侧转动连接有传动皮带，所述传送电机的驱动端与对应位置处的一个第一驱动轴的一端固定连接，两个所述环形槽和传动皮带之间等间距设置有多个独立运输机构，所述传送电机与控制器电性连接；所述独立运输机构包括滑动连接在两个环形槽内侧的两个滑动杆，两个所述滑动杆的外侧活动设置有滑动平板，所述滑动平板的上表面位于两侧位置处对称固定有四个侧支架，位于同一侧的两个所述侧支架之间均转动连接有支撑辊，所述滑动平板的下侧通过驱动拉杆与传动皮带的外侧转动连接，两个所述支撑辊和滑动平板之间设置有打磨清理机构，位于一端的两个所述侧支架之间设置有防尘机构，每个所述防尘机构与侧板之间设置有取电机构。

优选的，所述打磨清理机构包括固定在两个支撑辊一端的两个从动皮带轮、固定在滑动平板上表面位于两端位置处的两个下支座，两个所述下支座的上端均滑动插设有两个导向杆，位于同一处的两个所述导向杆的上端均固定有上支座，且四个导向杆的外侧均套设有顶升弹簧，其中一个所述上支座的一侧安装有驱动电机，且另一个上支座的一侧固定有中心固定杆，所述驱动电机的驱动端固定有贯穿转动连接于上支座内部的第二驱动轴，所述第二驱动轴的一端固定有转动筒，且第二驱动轴的外侧固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外侧通过两个弹性皮带与两个从动皮带轮转动连接，所述中心固定杆与转动筒的内侧转动连接，所述转动筒的外侧开设有多个呈圆周排列的直滑槽，每个所述直滑槽的内侧均固定有滑槽导杆，每个所述滑槽导杆的外侧均滑动连接有滑条，每个所述滑条的一端均连接有套设于滑槽导杆外侧的回位弹簧，且每个滑条的一侧均固定有弧形打磨板，每个所述滑条的另一侧与中心固定杆之间设置有往复机构，所述驱动电机与控制器电性连接。

优选的，所述往复机构包括固定在中心固定杆外侧位于中段位置处的转动盘和固定在每个滑条一侧的延伸杆，所述转动盘的一端位于边沿位置处固定有多个呈圆周排列的推块，多个所述延伸杆的一端均转动连接有滚轮。

优选的，所述防尘机构包括固定在两个侧支架一侧的连接片、转动连接在两个侧支架一侧的两个转臂，所述连接片的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端两侧对称转动连接有两个中间连杆，两个所述中间连杆的一端分别与两个转臂的一侧转动连接，两个所述转臂的一端均固定有防尘挡板，且两个转臂的一端均设置有清扫机构，所述电动伸缩杆与控制器电性连接。

优选的，所述清扫机构包括安装在转臂一端位于一侧位置处的清理电机，所述清理电机的驱动端固定有清理转轴，所述清理转轴的外侧两端固定有两个螺旋叶片，所述清理电机与控制器电性连接。

优选的，两个所述螺旋叶片均采用橡胶材质的构件，且两个螺旋叶片之间对称设置。

优选的，所述取电机构包括固定在其中一个侧板上侧的支撑片和固定在电动伸缩杆一侧的触点支架，所述支撑片的上侧安装有两个导电滑条，所述触点支架的上端对应两个导电滑条的位置处均安装有导电触点，两个所述导电滑条分别与外部电源的正负极电性连接。

优选的，两个所述从动皮带轮的外径均大于主动皮带轮的外径。

优选的，每个所述滑动平板的一端均安装有限位开关，所述限位开关与控制器电性连接，其中一个所述侧板的上侧位于一端位置处固定有挡块。

本发明通过改进在此提供轮毂熔炼自动上料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过独立运输机构，可以对铝棒进行输送和自动上料，同时通过打磨清理机构，在运输时对铝棒的外表面进行打磨处理，可以将铝棒外表面粘附的杂物清理干净，防止杂物随着铝棒进入到熔炼炉，影响熔炼纯度，另外打磨的同时可以对铝棒外表面的氧化铝膜清理，进一步减小了杂质的产生，提高铝的熔炼纯度，而且去除氧化铝膜后可以使热量更快地传导至铝棒内部，提高了熔炼效率。

其二：本发明通过往复机构，使打磨清理机构的每个弧形打磨板转动的同时可以往复移动，提高了弧形打磨板对铝棒外表面的打磨效果，从而提高对铝棒外表面的清洁效果，减少杂质一起进入到熔炼炉中。

其二：本发明通过防尘机构，可以对外部的灰尘进行阻挡，防止灰尘落在铝棒的外表面，保证铝棒在运输中的清洁度，同时通过清扫机构，可以将铝棒外表面打磨产生的碎屑向两端扫除，进一步提高铝棒表面的洁净度，减小熔炼时杂质的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一视角结构示意图；

图2为本发明的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明的第一剖视结构示意图；

图4为本发明的图3中B处的放大结构示意图；

图5为本发明的第二视角结构示意图；

图6为本发明的图5中C处的放大结构示意图；

图7为本发明的第二剖视结构示意图；

图8为本发明的图7中D处的放大结构示意图；

图9为本发明的图8中E处的放大结构示意图；

图10为本发明的图8中F处的放大结构示意图；

图11为本发明中螺旋叶片的结构示意图；

图12为本发明中铝棒上料状态的结构示意图。

附图标记：

1、侧板；2、传送电机；3、第一驱动轴；4、驱动皮带轮；5、传动皮带；6、环形槽；7、滑动杆；8、滑动平板；9、侧支架；10、支撑辊；11、控制器；12、限位开关；13、挡块；14、驱动拉杆；101、下支座；102、导向杆；103、上支座；104、顶升弹簧；105、驱动电机；106、第二驱动轴；107、主动皮带轮；108、转动筒；109、从动皮带轮；110、直滑槽；111、滑槽导杆；112、滑条；113、回位弹簧；114、弧形打磨板；115、转动盘；116、推块；117、延伸杆；118、滚轮；119、弹性皮带；120、中心固定杆；201、连接片；202、电动伸缩杆；203、中间连杆；204、转臂；205、防尘挡板；206、清理电机；207、清理转轴；208、螺旋叶片；301、支撑片；302、触点支架；303、导电触点；304、导电滑条。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种轮毂熔炼自动上料装置，本发明的技术方案是：

如图1至图12所示，本发明实施例提供了一种轮毂熔炼自动上料装置，包括两个侧板1，其中一个侧板1的一侧安装有控制器11，还包括：传送机构，传送机构设置在两个侧板1之间位置处；传送机构包括开设在两个侧板1一侧的环形槽6、安装在其中一个侧板1一端的传送电机2、转动连接在两个侧板1之间位于两端位置处的两个第一驱动轴3，两个第一驱动轴3的外侧位于中段位置处均固定有驱动皮带轮4，两个驱动皮带轮4的外侧转动连接有传动皮带5，传送电机2的驱动端与对应位置处的一个第一驱动轴3的一端固定连接，两个环形槽6和传动皮带5之间等间距设置有多个独立运输机构，传送电机2与控制器11电性连接；独立运输机构包括滑动连接在两个环形槽6内侧的两个滑动杆7，两个滑动杆7的外侧活动设置有滑动平板8，滑动平板8的上表面位于两侧位置处对称固定有四个侧支架9，位于同一侧的两个侧支架9之间均转动连接有支撑辊10，滑动平板8的下侧通过驱动拉杆14与传动皮带5的外侧转动连接，两个支撑辊10和滑动平板8之间设置有打磨清理机构，位于一端的两个侧支架9之间设置有防尘机构，每个防尘机构与侧板1之间设置有取电机构。

进一步的，打磨清理机构包括固定在两个支撑辊10一端的两个从动皮带轮109、固定在滑动平板8上表面位于两端位置处的两个下支座101，两个下支座101的上端均滑动插设有两个导向杆102，位于同一处的两个导向杆102的上端均固定有上支座103，且四个导向杆102的外侧均套设有顶升弹簧104，其中一个上支座103的一侧安装有驱动电机105，且另一个上支座103的一侧固定有中心固定杆120，驱动电机105的驱动端固定有贯穿转动连接于上支座103内部的第二驱动轴106，第二驱动轴106的一端固定有转动筒108，且第二驱动轴106的外侧固定有主动皮带轮107，主动皮带轮107的外侧通过两个弹性皮带119与两个从动皮带轮109转动连接，中心固定杆120与转动筒108的内侧转动连接，转动筒108的外侧开设有多个呈圆周排列的直滑槽110，每个直滑槽110的内侧均固定有滑槽导杆111，每个滑槽导杆111的外侧均滑动连接有滑条112，每个滑条112的一端均连接有套设于滑槽导杆111外侧的回位弹簧113，且每个滑条112的一侧均固定有弧形打磨板114，每个滑条112的另一侧与中心固定杆120之间设置有往复机构，驱动电机105与控制器11电性连接；

通过打磨清理机构，在运输时对铝棒的外表面进行打磨处理，可以将铝棒外表面粘附的杂物清理干净，防止杂物随着铝棒进入到熔炼炉，影响熔炼纯度，另外打磨的同时可以对铝棒外表面的氧化铝膜清理，进一步减少了杂质的产生，提高铝的熔炼纯度，而且去除氧化铝膜后可以使热量更快地传导至铝棒内部，提高了熔炼效率。

进一步的，往复机构包括固定在中心固定杆120外侧位于中段位置处的转动盘115和固定在每个滑条112一侧的延伸杆117，转动盘115的一端位于边沿位置处固定有多个呈圆周排列的推块116，多个延伸杆117的一端均转动连接有滚轮118；

通过往复机构，使打磨清理机构的每个弧形打磨板114转动的同时可以往复移动，提高了弧形打磨板114对铝棒外表面的打磨效果，从而提高对铝棒外表面的清洁效果，减少杂质一起进入到熔炼炉中。

进一步的，防尘机构包括固定在两个侧支架9一侧的连接片201、转动连接在两个侧支架9一侧的两个转臂204，连接片201的一侧安装有电动伸缩杆202，电动伸缩杆202的伸缩端两侧对称转动连接有两个中间连杆203，两个中间连杆203的一端分别与两个转臂204的一侧转动连接，两个转臂204的一端均固定有防尘挡板205，且两个转臂204的一端均设置有清扫机构，电动伸缩杆202与控制器11电性连接；

通过防尘机构，可以对外部的灰尘进行阻挡，防止灰尘落在铝棒的外表面，保证铝棒在运输中的清洁度。

进一步的，清扫机构包括安装在转臂204一端位于一侧位置处的清理电机206，清理电机206的驱动端固定有清理转轴207，清理转轴207的外侧两端固定有两个螺旋叶片208，清理电机206与控制器11电性连接；

同时通过清扫机构，可以将铝棒外表面打磨产生的碎屑向两端扫除，进一步提高铝棒表面的洁净度，减少熔炼时杂质的产生。

进一步的，两个螺旋叶片208均采用橡胶材质的构件，且两个螺旋叶片208之间对称设置；

两个螺旋叶片208压在铝棒的外表面转动，可以将铝棒外表面打磨产生的碎屑向两端扫除，进一步提高铝棒表面的洁净度。

进一步的，取电机构包括固定在其中一个侧板1上侧的支撑片301和固定在电动伸缩杆202一侧的触点支架302，支撑片301的上侧安装有两个导电滑条304，触点支架302的上端对应两个导电滑条304的位置处均安装有导电触点303，两个导电滑条304分别与外部电源的正负极电性连接；

当位于每个独立运输机构一端的两个导电触点303与两个导电滑条304接触时，可以获取电能，使装置运行，对铝棒进行清理。

进一步的，两个从动皮带轮109的外径均大于主动皮带轮107的外径；

使从动皮带轮109的转动角速度大于主动皮带轮107的转动角速度，从而使转动筒108和弧形打磨板114的转动角速度大于两个支撑辊10的转动角速度，进而使每个弧形打磨板114高速转动对铝棒外表面进行高效地打磨清理。

进一步的，每个滑动平板8的一端均安装有限位开关12，限位开关12与控制器11电性连接，其中一个侧板1的上侧位于一端位置处固定有挡块13；

独立运输机构一端的限位开关12与挡块13相抵，可以触发限位开关12内部电路，限位开关12向控制器11发送信号，控制器11控制防尘机构的电动伸缩杆202的伸缩端伸出，使两个防尘挡板205分离，当独立运输机构移动至侧板1的末端后向下翻转，即可将运输的铝棒卸到熔炼炉内部，实现自动上料。

工作原理：装置运行时，传送机构的传送电机2运行带动对应位置处的一个第一驱动轴3转动，第一驱动轴3带动其外侧的驱动皮带轮4转动，驱动皮带轮4带动传动皮带5和另一个驱动皮带轮4同步转动，同时带动另一个第一驱动轴3同步转动，传动皮带5转动时可以带动多个独立运输机构的滑动平板8沿着环形槽6移动，将用于加工轮毂的铝棒放置在独立运输机构的两个支撑辊10上侧，即可带动铝棒移动，可以将铝棒向熔炼炉运输，实现自动上料；

当位于每个独立运输机构一端的两个导电触点303与两个导电滑条304接触时，由于两个导电滑条304分别与外部电源的正负极电性连接，可以使电动伸缩杆202、清理电机206、驱动电机105获取电能，通过控制器11控制打磨清理机构的驱动电机105运行带动第二驱动轴106转动，第二驱动轴106带动转动筒108转动，转动筒108带动多个滑条112和弧形打磨板114转动，同时第二驱动轴106带动主动皮带轮107转动，主动皮带轮107通过两个弹性皮带119带动两个从动皮带轮109同步转动，两个从动皮带轮109带动两个支撑辊10转动，两个支撑辊10转动时可以带动上侧的铝棒以一定速度转动，此时弧形打磨板114转动可以对铝棒的外表面进行打磨处理，可以将铝棒外表面粘附的杂物清理干净，防止杂物随着铝棒进入到熔炼炉，影响熔炼纯度，另外打磨的同时可以对铝棒外表面的氧化铝膜清理，进一步减小了杂质的产生，提高铝的熔炼纯度，而且去除氧化铝膜后可以使热量更快地传导至铝棒内部，提高了熔炼效率，四个顶升弹簧104可以给两个上支座103施加向上的推力，两个上支座103分别给转动筒108和中心固定杆120向上的推力，增大弧形打磨板114与铝棒外表面的压力，提高打磨效果，提高清理效果；

当转动筒108带动多个滑条112和弧形打磨板114转动时，中心固定杆120固定不动，多个滑条112转动带动往复机构的多个延伸杆117和滚轮118同步转动，当滚轮118与推块116接触时，推块116会给滚轮118施加推力，从而带动延伸杆117、滑条112、弧形打磨板114沿着滑槽导杆111向右移动，并将对应位置的回位弹簧113压缩，当推块116与滚轮118分离后，在回位弹簧113的弹力作用下，再次推动滑条112、弧形打磨板114反向移动复位，随着转动筒108的不断转动，可以使每个弧形打磨板114沿着转动筒108的轴向快速地往复移动，提高了弧形打磨板114对铝棒外表面的打磨效果，从而提高对铝棒外表面的清洁效果，减小杂质一起进入到熔炼炉中；

独立运输机构带动铝棒移动的同时，控制器11控制防尘机构的电动伸缩杆202的伸缩端缩回，电动伸缩杆202的伸缩端通过两个中间连杆203拉动两个转臂204向内转动，从而带动两个防尘挡板205合并，可以对外部的灰尘进行阻挡，防止灰尘落在铝棒的外表面，保证铝棒在运输中的清洁度，同时清扫机构的清理电机206运行带动清理转轴207转动，清理转轴207带动两个螺旋叶片208转动，由于两个螺旋叶片208均采用橡胶材质的构件，且两个螺旋叶片208之间对称设置，两个螺旋叶片208压在铝棒的外表面转动，可以将铝棒外表面打磨产生的碎屑向两端扫除，进一步提高铝棒表面的洁净度，减小熔炼时杂质的产生；

当每个独立运输机构移动至两个侧板1的末端时，独立运输机构一端的限位开关12与挡块13相抵，可以触发限位开关12内部电路，限位开关12向控制器11发送信号，控制器11控制防尘机构的电动伸缩杆202的伸缩端伸出，使两个防尘挡板205分离，当独立运输机构移动至侧板1的末端后向下翻转，即可将运输的铝棒卸到熔炼炉内部，实现自动上料。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种轮毂熔炼自动上料装置，包括两个侧板（1），其中一个所述侧板（1）的一侧安装有控制器（11），其特征在于，还包括：

传送机构，所述传送机构设置在两个侧板（1）之间位置处；

所述传送机构包括开设在两个侧板（1）一侧的环形槽（6）、安装在其中一个侧板（1）一端的传送电机（2）、转动连接在两个侧板（1）之间位于两端位置处的两个第一驱动轴（3），两个所述第一驱动轴（3）的外侧位于中段位置处均固定有驱动皮带轮（4），两个所述驱动皮带轮（4）的外侧转动连接有传动皮带（5），所述传送电机（2）的驱动端与对应位置处的一个第一驱动轴（3）的一端固定连接，两个所述环形槽（6）和传动皮带（5）之间等间距设置有多个独立运输机构，所述传送电机（2）与控制器（11）电性连接；

所述独立运输机构包括滑动连接在两个环形槽（6）内侧的两个滑动杆（7），两个所述滑动杆（7）的外侧活动设置有滑动平板（8），所述滑动平板（8）的上表面位于两侧位置处对称固定有四个侧支架（9），位于同一侧的两个所述侧支架（9）之间均转动连接有支撑辊（10），所述滑动平板（8）的下侧通过驱动拉杆（14）与传动皮带（5）的外侧转动连接，两个所述支撑辊（10）和滑动平板（8）之间设置有打磨清理机构，位于一端的两个所述侧支架（9）之间设置有防尘机构，每个所述防尘机构与侧板（1）之间设置有取电机构；

所述打磨清理机构包括固定在两个支撑辊（10）一端的两个从动皮带轮（109）、固定在滑动平板（8）上表面位于两端位置处的两个下支座（101），两个所述下支座（101）的上端均滑动插设有两个导向杆（102），位于同一处的两个所述导向杆（102）的上端均固定有上支座（103），且四个导向杆（102）的外侧均套设有顶升弹簧（104），其中一个所述上支座（103）的一侧安装有驱动电机（105），且另一个上支座（103）的一侧固定有中心固定杆（120），所述驱动电机（105）的驱动端固定有贯穿转动连接于上支座（103）内部的第二驱动轴（106），所述第二驱动轴（106）的一端固定有转动筒（108），且第二驱动轴（106）的外侧固定有主动皮带轮（107），所述主动皮带轮（107）的外侧通过两个弹性皮带（119）与两个从动皮带轮（109）转动连接，所述中心固定杆（120）与转动筒（108）的内侧转动连接，所述转动筒（108）的外侧开设有多个呈圆周排列的直滑槽（110），每个所述直滑槽（110）的内侧均固定有滑槽导杆（111），每个所述滑槽导杆（111）的外侧均滑动连接有滑条（112），每个所述滑条（112）的一端均连接有套设于滑槽导杆（111）外侧的回位弹簧（113），且每个滑条（112）的一侧均固定有弧形打磨板（114），每个所述滑条（112）的另一侧与中心固定杆（120）之间设置有往复机构，所述驱动电机（105）与控制器（11）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂熔炼自动上料装置，其特征在于：所述往复机构包括固定在中心固定杆（120）外侧位于中段位置处的转动盘（115）和固定在每个滑条（112）一侧的延伸杆（117），所述转动盘（115）的一端位于边沿位置处固定有多个呈圆周排列的推块（116），多个所述延伸杆（117）的一端均转动连接有滚轮（118）。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂熔炼自动上料装置，其特征在于：所述防尘机构包括固定在两个侧支架（9）一侧的连接片（201）、转动连接在两个侧支架（9）一侧的两个转臂（204），所述连接片（201）的一侧安装有电动伸缩杆（202），所述电动伸缩杆（202）的伸缩端两侧对称转动连接有两个中间连杆（203），两个所述中间连杆（203）的一端分别与两个转臂（204）的一侧转动连接，两个所述转臂（204）的一端均固定有防尘挡板（205），且两个转臂（204）的一端均设置有清扫机构，所述电动伸缩杆（202）与控制器（11）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂熔炼自动上料装置，其特征在于：所述清扫机构包括安装在转臂（204）一端位于一侧位置处的清理电机（206），所述清理电机（206）的驱动端固定有清理转轴（207），所述清理转轴（207）的外侧两端固定有两个螺旋叶片（208），所述清理电机（206）与控制器（11）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂熔炼自动上料装置，其特征在于：两个所述螺旋叶片（208）均采用橡胶材质的构件，且两个螺旋叶片（208）之间对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂熔炼自动上料装置，其特征在于：所述取电机构包括固定在其中一个侧板（1）上侧的支撑片（301）和固定在电动伸缩杆（202）一侧的触点支架（302），所述支撑片（301）的上侧安装有两个导电滑条（304），所述触点支架（302）的上端对应两个导电滑条（304）的位置处均安装有导电触点（303），两个所述导电滑条（304）分别与外部电源的正负极电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种轮毂熔炼自动上料装置，其特征在于：两个所述从动皮带轮（109）的外径均大于主动皮带轮（107）的外径。

8.根据权利要求1所述的一种轮毂熔炼自动上料装置，其特征在于：每个所述滑动平板（8）的一端均安装有限位开关（12），所述限位开关（12）与控制器（11）电性连接，其中一个所述侧板（1）的上侧位于一端位置处固定有挡块（13）。