CN117928229B - 一种熔炼炉上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料输送装置技术领域，具体公开了一种熔炼炉上料装置，包括输送组件、除杂机构和放料机构，输送组件将棒料输送至除杂机构，除杂机构包括进料仓、清洁板和驱动组件，进料仓上设有倾斜的导向板，清洁板的粗糙面与导向板承载棒料的端面相对，清洁板与导向板的间隙自上向下减小，驱动组件驱动清洁板往复移动，放料机构包括挡板、放料仓和转动组件，挡板上端相对进料仓转动，挡板的下端与导向板的下料端接触，放料仓与进料仓转动连接，转动组件驱动放料仓转动，放料仓通过转动组件与挡板连接，放料仓转动时触发限位组件改变对挡板下侧的限位状态，本发明的上料装置提高了上料效率的同时可以对铝棒上的杂质进行清理。

Description

一种熔炼炉上料装置

技术领域

本发明涉及物料输送装置技术领域，具体涉及一种熔炼炉上料装置。

背景技术

熔炼炉是一种用于将金属或其他材料加热到其熔点，使其熔化并进行化学反应或物理提纯的工业设备，熔炼炉在冶金、铸造和回收行业中广泛应用，以生产各种金属合金、精炼金属原料以及处理废弃物等，在铝合金工件的生产过程中，首先需要将生产所需的原材料铝棒加入熔炼炉进行熔炼，在进行熔炼之前首先需要进行上料操作，传统的上料方式由工人使用叉车或其他搬运工具将铝棒搬运至熔炼炉口，并通过长柄工具或者直接由炉门处投放至炉内，使用人工操作的上料方式工作强度较大且工作效率低下。

公告号为CN117190692B的专利文件公开了一种轮毂熔炼自动上料装置，包括两个侧板，其中一个侧板的一侧安装有控制器，两个侧板之间设有传动机构，该专利提供的自动上料装置通过独立运输机构对铝棒进行输送和自动上料，同时通过打磨清理机构，自运输时对铝棒的外表面进行打磨处理，可以将铝棒外面粘附的杂物清理干净，防止杂物随铝棒进入熔炼炉，影响熔炼纯度，以实现自动上料的同时对铝棒上附着的杂质进行清理；该自动上料装置设有多个独立运输机构，各独立运输机构单独传送铝棒，独立运输机构带动铝棒移动的同时，控制器控制防尘机构的电动伸缩杆的伸缩端缩回，电动伸缩杆的伸缩杆通过两个中间栏杆拉动两个转臂向内转动，从而带动两个防尘挡板合并，可以对外部的灰尘进行阻挡，防止灰尘落在铝棒的外表面，保证铝棒在运输中的清洁度，同时清扫机构的清理电机运行带动清理转轴转动，清理转轴带动两个螺旋叶片转动，两个螺旋叶片对称设置，两个螺旋叶片压在铝棒外表面转动，可以将铝棒外表面打磨产生的碎屑向两端扫除。

上述专利文件提供的自动上料装置，需要逐一将铝棒放置在各独立运输机构中，而实现这一操作，需要通过人工操作或使用满足这一上料要求的输送生产线，存在向各独立运输机构内放置铝棒时操作效率低以及操作难度大的问题。

发明内容

本发明提供一种熔炼炉上料装置，旨在解决相关技术中向熔炼炉内加入铝棒原料时存在的操作效率低以及操作难度大的问题。

本发明的一种熔炼炉上料装置，包括：

输送组件，所述输送组件用于自下向上输送棒料；

除杂机构，所述除杂机构包括进料仓、清洁板和驱动组件，所述进料仓上设有导向板，所述导向板在所述熔炼炉的上侧自上向下向靠近熔炼炉中心的位置倾斜，以所述导向板的上端为其上料端，以所述导向板的下端为其下料端，所述输送组件将铝棒输送至所述导向板的上料端，所述清洁板上与所述清洁板相对的端面呈粗糙面，所述清洁板与所述导向板之间的间隙自上向下减小，所述驱动组件用于驱动所述清洁板贴合所述导向板上的铝棒往复移动，以使铝棒沿所述导向板滑落的同时与所述清洁板的粗糙面充分接触；

放料机构，所述放料机构设于所述进料仓下侧，所述放料机构包括挡板、放料仓和转动组件，所述挡板的上端与所述进料仓的侧壁铰接，所述挡板的下端与所述导向板的下料端活动接触，所述放料仓的上端面与所述进料仓的下端面转动连接，所述转动组件用于驱动所述放料仓相对所述进料仓转动，所述放料仓通过限位组件与所述挡板连接，所述放料仓转动时触发所述限位组件改变对所述挡板下侧的限位状态。

优选的，所述进料仓包括两个相对设置的导向板，两个所述导向板关于所述熔炼炉的轴面对称，所述进料仓上两个相对的侧壁同时与两个所述导向板连接，所述驱动组件包括：

升降气缸，熔炼炉上料装置还包括架体，所述升降气缸安装在所述架体上，所述升降气缸的伸出端固定有连接板；

导向横杆，所述导向横杆有两组，一组所述导向横杆包括两个平行设置导向横杆，两组所述导向横杆的运动方向相反，所述导向横杆沿水平方向相对所述连接板滑动，所述清洁板的上端通过扭簧与同组的两个所述导向横杆连接；

导向支杆，任一所述导向横杆连接有至少一个导向支杆，所述导向支杆的上端与所述导向横杆固定，所述导向支杆的下端与所述进料仓的侧壁滑动连接，所述导向支杆沿靠近相邻所述导向板的方向向上滑动行。

优选的，所述熔炼炉的侧壁上设有多个与各所述导向支杆一一对应的导向槽，所述导向支杆的下端沿所述导向槽滑动，各所述导向槽的倾斜方向与相邻所述导向板的倾斜方向一致。

优选的，所述进料仓的两侧壁上设有条形的导向块，所述导向块设置在所述导向板的长度两侧边，所述导向块自上向下向靠近所述熔炼炉中心的方向倾斜，所述清洁板的下端同时贴合两个所述导向块滑动。

优选的，所述转动组件包括驱动源和连接件，所述驱动源相对所述进料仓的侧壁固定，所述驱动源的驱动端键连接有驱动轴，所述连接件的一端与所述放料仓的底部端面固定，所述连接件的另一端与所述驱动轴固定。

优选的，所述进料仓的底部设有环形槽，所述放料仓的上端面设有环形的滑轨，所述滑轨与所述环形槽滑动连接。

优选的，所述限位组件设于所述进料仓内侧的下端，所述限位组件包括限位挡块和弹性件，所述限位挡块通过所述弹性件与所述进料仓的下端面连接，所述弹性件的弹力方向纵向设置，所述弹性件自然伸展时，所述限位挡块相对所述挡板的下侧脱离，所述限位挡块的上端呈弧面状，所述限位挡块下端延伸至所述放料仓内，所述限位挡块下端朝向所述放料仓侧壁的端面呈斜面，以在所述放料仓相对所述进料仓转动时挤压所述限位挡块的斜面端，并推动所述限位挡块向上抵接所述挡板。

优选的，所述放料仓的底面呈向下倾斜的斜面，所述放料仓的低端设有出料口。

优选的，所述放料仓内还设有收集槽，所述收集槽与所述导向板的下料端相邻。

优选的，所述导向板用于承接铝棒的端面上设有弧形的凹槽。

本发明的有益效果为：

（1）提高了上料效率，输送组件将铝棒由下至上输送至熔炼炉开口的上方，铝棒自输送组件进入进料仓，并沿导向板自上向下滑动，铝棒沿导向板滑动的过程中与清洁板接触，驱动组件驱动清洁板相对铝棒搓动，以清理铝棒上附着的杂质，减少杂质对熔炼的金属溶液质量的影响，清理后的铝棒经过挡板进入落料仓，最终由落料仓的出料口进入熔炼炉中，限位组件与挡板配合，使铝棒间隔加入熔炼炉，避免铝棒集中进入熔炼炉，防止铝棒叠加影响其在熔炼炉中的熔化速度。

（2）降低经济成本，本发明中的输送组件可以直接对接输送流水线使用，无需置入专门的对接设备，减少了设备成本的使用，且铝棒自输送流水线输送至输送组件的传动带的操作也基本不依赖人工操作，极大降低了人工成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中输送组件、除杂机构及放料机构相对装配的结构示意图。

图3是本发明中除杂机构与放料机构连接的结构示意图。

图4是本发明中除杂机构与放料机构的内部结构示意图。

图5是图4中A部分的放大图。

图6是本发明中进料仓的结构示意图。

图7是本发明中放料仓的结构示意图。

附图标记：

1、架体；11、熔炼炉；2、支架；21、传动带；3、进料仓；31、导向板；311、凹槽；312、导向块；32、导向槽；33、环形槽；4、升降气缸；41、连接板；411、连接槽；42、导向横杆；421、连接杆；43、导向支杆；44、清洁板；5、放料仓；51、出料口；52、连接件；521、驱动源；53、收集槽；54、滑轨；6、挡板；61、限位挡块；62、弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明的一种熔炼炉上料装置，包括架体1、输送组件、除杂机构和放料机构，输送组件用于自下向上将铝棒输送至熔炼炉11开口的上侧并进入除杂机构，除杂机构用于清理附着在铝棒表面的杂质，铝棒自除杂机构清理之后进入放料机构，并由放料机构加入熔炼炉11中，其中，本发明中的输送组件可以采用传动带式结构，输送组件可以由支架2、驱动轮、从动轮及传动带21组成，支架2倾斜设置，驱动轮及从动轮均转动安装在支架2上，驱动轮连接有电机，传动带21套设在驱动轮与传动轮之间，输送组件工作时，启动电机，将铝棒放置在传动带21下端，传动带21将铝棒自下向上输送铝棒，为了防止铝棒自传动带21上滑落，传动带21上还可以间隔均匀设置隔板，隔板与传动带21的传送面垂直。

如图3和图4所示，除杂机构设于熔炼炉11的上方，除杂机构包括进料仓3、清洁板44和驱动组件，进料仓3相对架体1固定，进料仓3上设有导向板31，导向板31在熔炼炉11的上侧自上向下向靠近熔炼炉11中心的方向倾斜，导向板31的上端为其上料端，导向板31的下端为其下料端，导向板31的上料端与传动带21的上端对接，输送组件通过传动带21将铝棒输送至导向板31的上料端，铝棒沿导向板31的端面自上向下滑落，清洁板44设于进料仓3的内部，清洁板44朝向导向板31的端面为粗糙面，清洁板44与导向板31之间留有间隙，铝棒沿导向板31滑落时与清洁板44的粗糙面接触，便于去除铝棒上附着的杂质，清洁板44与导向板31之间的间隙自上向下逐渐减小，使铝棒沿导向板31自上向下滚动时速度逐渐减缓，并在导向板31的下料端与清洁板44充分接触，驱动组件用于带动清洁板44搓动沿导向板31滚落的铝棒，以增加铝棒上杂质的去除效果；

驱动组件包括升降气缸4、导向横杆42和导向支杆43，升降气缸4安装在架体1上，升降气缸4的伸出端固定有连接板41，升降气缸4设于进料仓3上方的中部，连接板41在进料仓3上侧开口端水平设置，清洁板44上侧的两端通过扭簧分别与两个导向横杆42连接，与同一清洁板44连接的两个导向横杆42通过连接杆421固定，连接杆421贴合连接板41的板面滑动，具体可在连接板41上开设连接槽411，连接杆421上设有滑块，连接杆421上的滑块与连接板41上的连接槽411滑动连接，任一导向横杆42上至少设置一个导向支杆43，导向支杆43的上端与导向横杆42固定，导向支杆43的下端与进料仓3的侧壁滑动连接，具体可在进料仓3的侧壁上开设有长条状的导向槽32，导向杆的下端与导向槽32滑动连接，导向槽32的倾斜方向与相邻于其的导向板31的倾斜方向一致，升降气缸4带动连接板41向上时，导向支杆43向上移动时，在导向槽32的导向作用下，导向支杆43沿导向槽32的倾斜方向移动，即导向支杆43向上移动的同时靠近导向板31，导向支杆43的上端与导向横杆42固定，导向横杆42的移动方向与导向支杆43的移动方向一致，导向横杆42最终带动与其连接的清洁板44倾斜向上移动，使清洁板44向上搓动铝棒时保持贴近导向板31的状态，避免清洁板44向上搓动铝棒时，清洁板44与导向板31之间间距增加，导致铝棒因无法充分接触清洁板44而出现的清洁效果不理想的问题。

为了提高上料效率，本发明提供的熔炼炉上料装置可以设置两组输送组件，同样的除杂机构对应两组输送组件设置两个导向板31，两个导向板31关于熔炼炉11的轴面对称设置，两组输送组件同样关于熔炼炉11的轴面对称，两组输送组件分别向两个导向板31的上料端输送铝棒，进料仓3还包括两个竖直设置的侧壁，进料仓3的两个侧壁相对设置，两个侧壁均同时与两个导向板31连接，两个导向板31及两个侧板围设形成进料仓3的进料空间，对应的清洁板44也设有两个，两个清洁板44分别与两个导向板31相对，驱动组件带动两个清洁板44同步上升或下降，驱动组件中的导向横杆42设置两组，一组导向横杆42具体包括两个导向横杆42，同组导向横杆42与同一清洁板44连接，两组导向横杆42均通过连接杆421与连接板41滑动连接，升降气缸4带动连接板41向上移动时，两组导向横杆42向上的同时相对远离，同时两个清洁板44向上的同时相对远离，反之，在升降气缸4带动连接板41下降时，两组导向横杆42向下的同时相对靠近，同时两个清洁板44向下的同时相对靠近。

为了进一步在驱动组件带动清洁板44移动时对清洁板44的下端进行导向，以更好的控制清洁板44下端与导向板31之间的间隙，进料仓3的两侧壁上设有条形的导向块312，导向板31的长度两侧边与进料仓3的两个侧壁固定，导向块312设置在导向板31的长度两侧边，导向块312自上向下向靠近熔炼炉11中心的方向倾斜，清洁板44的下端同时与两个导向块312抵接，并贴合导向块312滑动。

如图6所示，为了进一步提高对铝棒表面的清洁效果，导向板31用于承接铝棒的端面上设有弧形的凹槽311，凹槽311的深度小于铝棒的直径，凹槽311的长度方向与导向板31的宽度方向平行，凹槽311设置在导向板31靠近下料端的位置，铝棒自导向板31的上料端上料后在其自身重力作用下沿导向板31的斜面下滑，并在接触到清洁板44后，受到清洁板44的阻挡滚动至凹槽311内，驱动组件工作时带动清洁板44往复升降移动，驱动组件带动清洁板44向上搓动凹槽311内的铝棒时，能够带动铝棒在凹槽311内转动，并使铝棒自转动时与清洁板44的粗糙面充分接触，驱动组件带动清洁板44下降时，清洁板44带动铝棒脱离凹槽311继续向导向板31的下料端移动。

如图3至图5所示，放料机构设于进料仓3的下侧，放料机构包括放料仓5和转动组件，放料仓5的上端面与进料仓3的下端面转动，如图6所示，具体可在进料仓3底部设置环形槽33，如图7所示，放料仓5上端面设置环形的滑轨54，滑轨54的形状与环形槽33的形状匹配，滑轨54与环形槽33滑动装配，转动组件驱动放料仓5相对进料仓3转动，转动组件包括驱动源521和连接件52，驱动源521相对进料仓3的侧壁固定，驱动源521的驱动端键连接有驱动轴，连接件52的一端与放料仓5的底部端面固定，连接件52的另一端与驱动轴固定，驱动源521可以是电机，驱动源521工作时带动驱动轴转动，驱动轴进一步带动连接件52转动，连接件52转动时带动相对其固定的放料仓5转动，连接件52可以是框状结构。

为了保证放料机构向熔炼炉11内加入铝棒的均匀度，避免铝棒集中进入熔炼炉11，放料机构还包括挡板6和限位组件，挡板6的上端与进料仓3的侧壁铰接，挡板6的下端与导向板31的下料端活动接触，放料仓5通过限位组件与挡板6连接，放料仓5转动时触发限位组件改变对挡板6下侧的限位状态，即放料仓5可以触发限位组件在挡板6下端阻挡挡板6和脱离挡板6两种状态，放料仓5在阻挡挡板6时，挡板6阻挡铝棒进入放料仓5内，限位组件脱离对挡板6的阻挡时，铝棒自挡板6下侧通过并进入放料仓5内。

限位组件设于进料仓3内侧的下端，限位组件包括限位挡块61和弹性件62，限位挡块61通过弹性件62与进料仓3的下端面连接，弹性件62的弹力方向纵向设置，弹性件62可以是弹簧，弹性件62可以设置两个，弹性件62自然伸展时，限位挡块61相对挡板6的下侧脱离，限位挡块61的上端呈弧面状，限位挡块61下端延伸至放料仓5内，限位挡块61下端朝向放料仓5侧壁的端面呈斜面，以在放料仓5相对进料仓3转动时挤压限位挡块61的斜面端，并推动限位挡块61向上抵接挡板6。

以放料仓5不与弹性挡块接触的状态为放料仓5的初始状态，放料仓5位于初始状态时，限位挡块61不与挡板6接触，与清洁板44充分接触的铝棒滑动至导向板31的下料端，并抵压挡板6的下端与导向板31的下料端分离，铝棒自导向板31的下料端和挡板6下端之间的间隙落入放料仓5中，因清洁板44与导向横杆42通过扭簧连接，铝棒进入放料仓5需要经过清洁板44的下端，并挤压清洁板44的下端向上，清洁板44在扭簧的弹力作用下抵接在导向块312上，同时清洁板44与导向板31的分离间隙有限，在扭簧的弹力作用下，单次通过清洁板44与导向板31的铝棒数量较少，数量普遍为一根，因导向板31有两个，单次进入放料仓5的铝棒通常有两个，在铝棒进入进料仓3后，驱动源521驱动连接件52转动，进而带动放料仓5转动，放料仓5挤压限位挡块61的斜面使限位挡块61向上与挡板6接触，并阻挡挡板6的转动，后续经过导向板31和清洁板44间隙的铝棒被挡板6阻挡，并暂存在导向板31下料端与挡板6下端接触的位置处，放料仓5的底面呈向下倾斜的斜面，放料仓5的倾斜方向具体沿平行于导向板31宽度的方向向下倾斜，放料仓5的低端设有出料口51，铝棒沿放料仓5底面的倾斜方向滑动，并斜切进入熔炼炉11中，减少铝棒进入熔炼炉11时金属溶液的飞溅，之后驱动源521反向转动，带动放料仓5移动至初始位置，放料仓5不再与限位挡块61接触，限位挡块61在弹性件62的弹力作用下复位并相对挡板6脱离，暂存在挡板6处的铝棒经过挡板6继续落入落料仓中，之后驱动源521反向转动重复对放料仓5内铝棒的放料操作。

为了减少杂质随铝棒进入熔炼炉11中，放料仓5内还设有收集槽53，收集槽53与导向板31的下料端相邻设置，因杂质较轻，铝棒上掉落的杂质与铝棒一起进入进料仓3时，轻质的杂质基本落入收集槽53内，而较重的铝棒则越过收集槽53落入放料仓5的底面上并通过出料口51进入熔炼炉11中。

本发明提供的一种熔炼炉上料装置实现了熔炼炉的自动上料操作，并可在上料操作中对附着在铝棒上的杂质进行清理，经过清理的铝棒在限位组件的作用下间隔落入放料仓，并由放料仓进入熔炼炉，也有效避免铝棒在熔炼炉中集中下料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种熔炼炉上料装置，其特征在于，包括：

输送组件，所述输送组件用于自下向上输送棒料；

除杂机构，所述除杂机构包括进料仓（3）、清洁板（44）和驱动组件，所述进料仓（3）上设有导向板（31），所述导向板（31）在熔炼炉（11）的上侧自上向下向靠近所述熔炼炉（11）中心的位置倾斜，以所述导向板（31）的上端为其上料端，以所述导向板（31）的下端为其下料端，所述输送组件将铝棒输送至所述导向板（31）的上料端，所述清洁板（44）上与所述清洁板（44）相对的端面呈粗糙面，所述清洁板（44）与所述导向板（31）之间的间隙自上向下减小，所述驱动组件用于驱动所述清洁板（44）贴合所述导向板（31）上的铝棒往复移动，以使铝棒沿所述导向板（31）滑落的同时与所述清洁板（44）的粗糙面充分接触；

放料机构，所述放料机构设于所述进料仓（3）下侧，所述放料机构包括挡板（6）、放料仓（5）和转动组件，所述挡板（6）的上端与所述进料仓（3）的侧壁铰接，所述挡板（6）的下端与所述导向板（31）的下料端活动接触，所述放料仓（5）的上端面与所述进料仓（3）的下端面转动连接，所述转动组件用于驱动所述放料仓（5）相对所述进料仓（3）转动，所述放料仓（5）通过限位组件与所述挡板（6）连接，所述放料仓（5）转动时触发所述限位组件改变对所述挡板（6）下侧的限位状态；

所述进料仓（3）包括两个相对设置的导向板（31），两个所述导向板（31）关于所述熔炼炉（11）的轴面对称，所述进料仓（3）上两个相对的侧壁同时与两个所述导向板（31）连接，所述驱动组件包括：

升降气缸（4），熔炼炉上料装置还包括架体（1），所述升降气缸（4）安装在所述架体（1）上，所述升降气缸（4）的伸出端固定有连接板（41）；

导向横杆（42），所述导向横杆（42）有两组，一组所述导向横杆（42）包括两个平行设置导向横杆（42），两组所述导向横杆（42）的运动方向相反，所述导向横杆（42）沿水平方向相对所述连接板（41）滑动，所述清洁板（44）的上端通过扭簧与同组的两个所述导向横杆（42）连接；

导向支杆（43），任一所述导向横杆（42）连接有至少一个导向支杆（43），所述导向支杆（43）的上端与所述导向横杆（42）固定，所述导向支杆（43）的下端与所述进料仓（3）的侧壁滑动连接，所述导向支杆（43）沿靠近相邻所述导向板（31）的方向向上滑动；

所述熔炼炉（11）的侧壁上设有多个与各所述导向支杆（43）一一对应的导向槽（32），所述导向支杆（43）的下端沿所述导向槽（32）滑动，各所述导向槽（32）的倾斜方向与相邻所述导向板（31）的倾斜方向一致；

所述进料仓（3）的两侧壁上设有条形的导向块（312），所述导向块（312）设置在所述导向板（31）的长度两侧边，所述导向块（312）自上向下向靠近所述熔炼炉（11）中心的方向倾斜，所述清洁板（44）的下端同时贴合两个所述导向块（312）滑动；

所述限位组件设于所述进料仓（3）内侧的下端，所述限位组件包括限位挡块（61）和弹性件（62），所述限位挡块（61）通过所述弹性件（62）与所述进料仓（3）的下端面连接，所述弹性件（62）的弹力方向纵向设置，所述弹性件（62）自然伸展时，所述限位挡块（61）相对所述挡板（6）的下侧脱离，所述限位挡块（61）的上端呈弧面状，所述限位挡块（61）下端延伸至所述放料仓（5）内，所述限位挡块（61）下端朝向所述放料仓（5）侧壁的端面呈斜面，以在所述放料仓（5）相对所述进料仓（3）转动时挤压所述限位挡块（61）的斜面端，并推动所述限位挡块（61）向上抵接所述挡板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉上料装置，其特征在于，所述转动组件包括驱动源（521）和连接件（52），所述驱动源（521）相对所述进料仓（3）的侧壁固定，所述驱动源（521）的驱动端键连接有驱动轴，所述连接件（52）的一端与所述放料仓（5）的底部端面固定，所述连接件（52）的另一端与所述驱动轴固定。

3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉上料装置，其特征在于，所述进料仓（3）的底部设有环形槽（33），所述放料仓（5）的上端面设有环形的滑轨（54），所述滑轨（54）与所述环形槽（33）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉上料装置，其特征在于，所述放料仓（5）的底面呈向下倾斜的斜面，所述放料仓（5）的低端设有出料口（51）。

5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉上料装置，其特征在于，所述放料仓（5）内还设有收集槽（53），所述收集槽（53）与所述导向板（31）的下料端相邻。

6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉上料装置，其特征在于，所述导向板（31）用于承接铝棒的端面上设有弧形的凹槽（311）。