CN220549341U - 一种防倒瓶与炸瓶的输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防倒瓶与炸瓶的输送机构，安装于贴标机与泡罩机之间，用于输送安瓿瓶，包括输送轨道、动力加强装置，输送轨道包括平直部和弧形部，弧形部靠近泡罩机的一端设置，动力加强装置用于与贴标机的动力进行衔接以增加对安瓿瓶的推力，其包括安装于输送轨道内的至少一组用于对安瓿瓶挤压推送的输送组件，每个输送组件包括相对安装于输送轨道内壁的输送辊。本实用新型至少包括以下优点：极大地提高了生产效率，降低了产品质量风险。

Description

一种防倒瓶与炸瓶的输送机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，涉及一种防倒瓶与炸瓶的输送机构。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

在贴标机与泡罩机之间设置有输送机构，使得产品贴标后无需人工收料放至托盘，可提高生产效率降低劳动强度，但是目前的输送机构在输送过程中不可避免会停机进行更换耗材或者排除一些故障等，待贴标机重新启动后，会出现倒瓶、炸瓶的问题，必须再次停机进行清理炸瓶玻璃屑，严重影响生产效率，不仅如此，清理过程中容易发生工伤，玻璃屑清理不干净流入后道工序后存在质量风险。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防倒瓶与炸瓶的输送机构，极大地提高了生产效率，降低了产品质量风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防倒瓶与炸瓶的输送机构，安装于贴标机与泡罩机之间，用于输送安瓿瓶，包括输送轨道、动力加强装置，所述安瓿瓶的直径略小于所述输送轨道的间距并且所述输送轨道的一端与贴标机的出口连接用于承接经贴标机贴标后的安瓿瓶，另一端与泡罩机连接，所述输送轨道包括平直部和弧形部，所述弧形部靠近所述泡罩机的一端设置，所述动力加强装置用于与贴标机的动力进行衔接以增加对安瓿瓶的推力，其包括安装于输送轨道内的至少一组用于对安瓿瓶挤压推送的输送组件，每个所述输送组件包括相对安装于输送轨道内壁的输送辊。

作为进一步优选地，所述输送轨道包括相对设置的第一护板和第二护板，所述第一护板与所述第二护板的内壁分别开设有延伸至对应护板下表面的用于安装输送辊的安装槽，所述第一护板内的输送辊可转动的固定安装，所述第二护板内的输送辊通过一伸缩机构在靠近或远离第一护板的方向上可伸缩的设置。

作为进一步优选地，所述输送轨道安装于一底板上，所述第二护板的安装槽为穿透第二护板的通槽，每组所述输送组件的输送辊之间的间距略小于安瓿瓶的直径，所述伸缩机构包括第一调速电机和弹性件，所述底板的底壁安装有滑轨，所述第一调速电机通过滑块可滑动的安装于所述滑轨上，所述调速电机的输出轴与所述第二护板内的输送辊连接，所述弹性件的一端与所述底板连接，另一端与所述滑块连接。

作为进一步优选地，所述底板的下表面还安装有第二调速电机，所述第二调速电机的输出轴穿过输送底板与所述第一护板内的输送辊连接以带动所述第一护板内的输送辊转动。

作为进一步优选地，所述输送轨道的平直部与所述输送轨道的弧形部衔接处开设有供倒瓶流出所述输送轨道的剔除槽，所述剔除槽的直径为安瓿瓶直径的1.1-1.5倍，所述弧形部的外侧设置有收集盒。

作为进一步优选地，所述输送轨道靠近所述贴标机的一端安装有毛刷，所述毛刷的刷毛部伸入输送轨道的上方用于拨动输送轨道内的安瓿瓶。

作为进一步优选地，所述输送轨道的下表面安装有调节机构，所述的调节机构包括驱动件、与所述驱动件连接以被所述驱动件带动旋转的具有正反螺纹的螺杆、对应套设安装于所述螺杆的正反螺纹上的两个安装块，两安装块的其中一者与所述第一护板连接，另一者与所述第二护板连接。

作为进一步优选地，所述弹性件为弹簧。

作为进一步优选地，所述第一护板与所述第二护板的材质为特氟龙。

作为进一步优选地，所述输送轨道内安装有一个输送组件。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的防倒瓶与炸瓶的输送机构，有效利用贴标机的星轮自身转动的推力对安瓿瓶进行前期推送，在输送轨道上设置的动力强加装置能够使得前期推力不足的时候及时的对安瓿瓶继续进行推送，提高了输送效率，有效避免因打滑无法正常输送或者因紧密过盈配合造成的炸瓶问题。同时，本申请在前期推力不足处设置动力加强装置能够增大过程中输送力实现对安瓿瓶持续推送至泡罩机装盒的上料平台上；输送机构靠近泡罩机的一端设置有弧形部，能够起到过渡作用，避免在与泡罩机上料平台对接的时候发生的倒瓶问题。输送机构靠近贴标机的一端设置毛刷，能够利用毛刷对从贴标机过来的安瓿瓶的推力起到缓冲作用，使得每只安瓿瓶能够平稳输送，在平直部与弧形部的衔接处设置剔除槽，能够及时自动的将倒瓶与炸瓶剔除出输送轨道，以做到不影响后续的安瓿瓶，从而提高了产品的质量。通过设置输送组件并且输送组件的其中一输送辊通过伸缩机构设置为可伸缩的，由此不仅能实现对通过输送辊的安瓿瓶进行加速同时还能够避免挤压到安瓿瓶使其破裂从而影响产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中体现伸缩机构的示意图；

图3是本实用新型图1的另一视角示意图；

图4是本实用新型体现输送轨道底部的剔除槽的示意图。

其中：

1、输送轨道；101、平直部；102、弧形部；103、第一护板；104、第二护板；105、安装槽；2、动力加强装置；3、输送组件；301、输送辊；4、伸缩机构；401、第一调速电机；402、弹性件；403、滑轨；404、滑块；5、底板；6、第二调速电机；7、剔除槽；8、收集盒；9、毛刷；10、调节机构；1001、手轮；1002、螺杆；11、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见附图1-4，本说明一较佳实施例所述的一种防倒瓶与炸瓶的输送机构，安装于贴标机与泡罩机之间，用于输送安瓿瓶，该输送机构包括支架11、安装于支架11上的底板5以及安装或支撑于底板5上的输送轨道1、动力加强装置2，其中支架11的材料优选为不锈钢方管，为了加强移动性，优选将支架11设置为龙门架形，在支架11的底部设置可调节高度的底座以用于调节支架11整体的高度和起到减震的作用。本申请的输送轨道1包括相对设置的第一护板103和第二护板104，两者之间的距离通过第一护板103与第二护板104底部设置的调节机构10进行调节以使得输送轨道1能够适用不同尺寸的安瓿瓶，再进行输送的时候，所述安瓿瓶的直径略小于所述第一护板103与第二护板104之间的间距以使其能够顺利通过输送轨道1，并且输送轨道1的一端的平台与贴标机出口处的平台相互平齐，用于承接经贴标机贴标后的安瓿瓶，另一端与泡罩机的上料平台连接，所述输送轨道1包括平直部101和弧形部102，所述弧形部102靠近所述泡罩机的一端设置。

具体的，该调节机构10包括驱动件、与所述驱动件连接以被所述驱动件带动旋转的具有正反螺纹的螺杆1002、对应套设安装于所述螺杆1002的正反螺纹上的两个安装块，两安装块的其中一者与所述第一护板103连接，另一者与所述第二护板104连接。驱动件优选为手轮1001。

所述动力加强装置2用于与贴标机的动力进行衔接以增加对安瓿瓶的推力，其包括安装于输送轨道1内的至少一组用于对安瓿瓶挤压推送的输送组件3，每个所述输送组件3包括相对安装于输送轨道1内壁的输送辊301，本实施例优选设置有一个输送组件3。在本实施例中，优选的是安瓿瓶经贴标机出口处出来进入到输送轨道1后能够随着推力移动至输送轨道1的1/3处，由于推力减弱，安瓿瓶的移动不再呈直线而是会发生曲折，为避免在发生曲折处卡死出现大面积炸瓶，优选本实施例中的动力加强装置2安装在输送轨道1远离贴标机出口处的1/3处。为了避免对安瓿瓶本身造成损伤，优选第一护板103与第二护板104的材质选用特氟龙。

为了保证输送组件3能够有效工作并且比较对安瓿瓶造成损伤，优选本申请的优选在所述第一护板103与所述第二护板104的内壁分别开设有延伸至对应护板下表面的用于安装输送辊301的安装槽105，所述第一护板103内的输送辊301可转动的固定安装，所述第二护板104内的输送辊301通过一伸缩机构4在靠近或远离第一护板103的方向上可伸缩的设置。所述第二护板104的安装槽105为穿透第二护板104的通槽，每组所述输送组件3的输送辊301之间的间距略小于安瓿瓶的直径，所述伸缩机构4包括第一调速电机401和弹性件402，所述底板5的底壁安装有滑轨403，所述第一调速电机401通过滑块404可滑动的安装于所述滑轨403上，所述调速电机的输出轴与所述第二护板104内的输送辊301连接，所述弹性件402的一端与所述底板5连接，另一端与所述滑块404连接，本实施例中的弹性件402优选为弹簧。由此，在输送安瓿瓶的过程中，按安瓿瓶有序接触到输送辊301的时候，其中一输送辊301在弹性件402的弹力作用下可伸缩设置，当安瓿瓶通过输送辊301的时候，其中一输送辊301在弹簧弹力作用下被压缩，当安瓿瓶通过输送辊301之后，输送辊301在弹簧弹力作用下回弹至原始位置。本申请中弹簧的松紧力直接影响对安瓿瓶的输送质量，因此，本申请在安装弹簧的时候，可以经过多次测试，将设备暂停，用1只安瓿瓶反复通过输送辊301，如果安瓿瓶的瓶颈瓶身破了则证明弹簧太紧，可以选择细弹簧或者加长弹簧长度，反复测试直至安瓿瓶能无损的通过输送辊301，在调节完毕后可以进行开机测试，可以先200瓶/分钟，再400瓶/分钟，然后再600瓶/分钟，在测试过程中，如果安瓿瓶了破瓶或炸瓶，仍持续调节弹簧松紧度，直至安瓿瓶能顺利通过2只输送辊301，而且可伸缩的那只输送辊301是在被挤压的条件能快速的前后自动移动为止，本部分为行业内公知的技术手段再此不多做详述。

所述底板5的下表面还安装有第二调速电机6，所述第二调速电机6的输出轴穿过输送底板5与所述第一护板103内的输送辊301连接以带动所述第一护板103内的输送辊301转动。

所述输送轨道1的平直部101与所述输送轨道1的弧形部102衔接处开设有供倒瓶流出所述输送轨道1的剔除槽7，所述剔除槽7的直径为安瓿瓶直径的1.1-1.5倍，优选1.2倍，所述弧形部102的外侧设置有收集盒8。本实施例中的输送轨道1包括分体设置的第一主体和第二主体，所述第一主体包括所述的第一护板103和所述的第二护板104，所述第二主体包括相对设置的第三护板和第四护板，第三护板与第四护板之间的间距与第一护板103和第二护板104之间的间距衔接围成供安瓿瓶通过的输送轨道1，第一主体为平直轨道，第二主体靠近第一主体的一端为平直轨道，弧形部102布置在第二主体远离第一主体的一端。本申请的第三护板与第四护板通过条形孔可拆卸式固定安装在底板5上，条形孔设置的目的是能够配合第一护板103与第二护板104的间距进行调整使其适应不同尺寸的安瓿瓶。为了避免从贴标机出来后刚进入输送轨道1的时候速度过快发生倒瓶，优选在所述输送轨道1靠近所述贴标机的一端安装有毛刷9，所述毛刷9的刷毛部伸入输送轨道1的上方用于拨动输送轨道1内的安瓿瓶。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种防倒瓶与炸瓶的输送机构，安装于贴标机与泡罩机之间，用于输送安瓿瓶，其特征在于，包括输送轨道、动力加强装置，所述安瓿瓶的直径略小于所述输送轨道的间距并且所述输送轨道的一端与贴标机的出口连接用于承接经贴标机贴标后的安瓿瓶，另一端与泡罩机的上料平台连接，所述输送轨道包括平直部和弧形部，所述弧形部靠近所述泡罩机的一端设置，所述动力加强装置用于与贴标机的动力进行衔接以增加对安瓿瓶的推力，其包括安装于输送轨道内的至少一组用于对安瓿瓶挤压推送的输送组件，每个所述输送组件包括相对安装于输送轨道内壁的输送辊。

2.根据权利要求1所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述输送轨道包括相对设置的第一护板和第二护板，所述第一护板与所述第二护板的内壁分别开设有延伸至对应护板下表面的用于安装输送辊的安装槽，所述第一护板内的输送辊可转动的固定安装，所述第二护板内的输送辊通过一伸缩机构在靠近或远离第一护板的方向上可伸缩的设置。

3.根据权利要求2所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述输送轨道安装于一底板上，所述第二护板的安装槽为穿透第二护板的通槽，每组所述输送组件的输送辊之间的间距略小于安瓿瓶的直径，所述伸缩机构包括第一调速电机和弹性件，所述底板的底壁安装有滑轨，所述第一调速电机通过滑块可滑动的安装于所述滑轨上，所述调速电机的输出轴与所述第二护板内的输送辊连接，所述弹性件的一端与所述底板连接，另一端与所述滑块连接。

4.根据权利要求3所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述底板的下表面还安装有第二调速电机，所述第二调速电机的输出轴穿过输送底板与所述第一护板内的输送辊连接以带动所述第一护板内的输送辊转动。

5.根据权利要求1所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述输送轨道的平直部与所述输送轨道的弧形部衔接处开设有供倒瓶流出所述输送轨道的剔除槽，所述剔除槽的直径为安瓿瓶直径的1.1-1.5倍，所述弧形部的外侧设置有收集盒。

6.根据权利要求1所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述输送轨道靠近所述贴标机的一端安装有毛刷，所述毛刷的刷毛部伸入输送轨道的上方用于拨动输送轨道内的安瓿瓶。

7.根据权利要求2所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述输送轨道的下表面安装有调节机构，所述的调节机构包括驱动件、与所述驱动件连接以被所述驱动件带动旋转的具有正反螺纹的螺杆、对应套设安装于所述螺杆的正反螺纹上的两个安装块，两安装块的其中一者与所述第一护板连接，另一者与所述第二护板连接。

8.根据权利要求3所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

9.根据权利要求2所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述第一护板与所述第二护板的材质为特氟龙。

10.根据权利要求1所述的防倒瓶与炸瓶的输送机构，其特征在于，所述输送轨道内安装有一个输送组件。