CN111089482A - 一种废旧铝制品回炉熔炼装置及其操作方法 - Google Patents

一种废旧铝制品回炉熔炼装置及其操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废旧铝制品回炉熔炼装置，包括安装架、外壳、保温内层、加热线圈、内壳、底箱、刮刀、支撑架、伸液压杆、安装轴和磨刀，所述安装架内部转动安装有外壳，所述外壳内部安装有保温内层，所述保温内层内侧安装有加热线圈，所述加热线圈内侧安装有内壳，所述内壳顶端设置有排料嘴，所述外壳底部设置有底箱；本发明在进行加热熔炼过程中，通过第二伺服电机工作带动主动轮转动，通过齿轮间啮合传动带动从动轮转动，进而带动转轴连接的内壳在外壳内转动，保证加热时内部的废旧铝制品受热均匀，保证废旧铝制品熔炼和提温的效率，能够对内壳内壁及时进行清理，保证后续的材料熔炼正常进行。

Description

一种废旧铝制品回炉熔炼装置及其操作方法
技术领域
本发明涉及废旧铝制品回炉熔炼设备领域，具体为一种废旧铝制品回炉熔炼装置及其操作方法。
背景技术
熔炼装置用200～2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，应用于废旧铝制品熔炼和提温，设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。
现有的废旧铝制品回炉熔炼装置在进行熔炼和提温的过程中，由于内壳内部的废旧铝制品堆放存在空隙，加热过程中，空隙多的部位升温快，空隙少的部位升温慢，造成加热的不均匀，进而影响熔炼和提温的效率；同时在装置完成工作后，其内壳内壁会粘附杂质，如果不及时进行清理容易对后续的材料熔炼造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧铝制品回炉熔炼装置及其操作方法，为了克服上述现有的废旧铝制品回炉熔炼装置在进行熔炼和提温的过程中，由于内壳内部的废旧铝制品堆放存在空隙，加热过程中，空隙多的部位升温快，空隙少的部位升温慢，造成加热的不均匀，进而影响熔炼和提温的效率；同时在装置完成工作后，其内壳内壁会粘附杂质，如果不及时进行清理容易对后续的材料熔炼造成影响的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种废旧铝制品回炉熔炼装置，包括安装架、外壳、保温内层、加热线圈、内壳、底箱、刮刀、支撑架、伸液压杆、安装轴和磨刀，所述安装架内部转动安装有外壳，所述外壳内部安装有保温内层，所述保温内层内侧安装有加热线圈，所述加热线圈内侧安装有内壳，所述内壳顶端设置有排料嘴；
所述外壳底部设置有底箱，所述内壳底部中心处设置有转轴，所述转轴底部且位于底箱内部安装有从动轮，所述底箱底侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端且位于底箱内部安装有主动轮，所述从动轮和主动轮相互啮合；
所述外壳顶部安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有液压杆，所述液压杆伸缩端且位于支撑架内侧下方安装有安装轴，所述安装轴外侧对称安装有若干个套杆，所述套杆一端内部滑动安装有伸缩杆，一侧所述伸缩杆固定安装有刮刀，另一侧所述伸缩杆固定安装有磨刀，所述伸缩杆外侧且位于刮刀、磨刀和套杆之间均套装有弹簧，所述支撑架两侧均贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端且位于支撑架内侧安装有限位板。
作为本发明进一步的方案：所述安装架两侧均安装有轴承座，所述轴承座通过第一转轴与外壳转动连接，一侧所述轴承座一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端与第一转轴连接。
作为本发明进一步的方案：所述外壳外侧安装有电气箱，所述外壳顶部安装有炉盖。
作为本发明进一步的方案：所述转轴外侧通过轴承与外壳转动安装，所述加热线圈与内壳靠近且不接触。
作为本发明进一步的方案：所述外壳顶部两侧对称设置有滑轨，所述支撑架底端与滑轨滑动安装。
作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆与支撑架螺纹连接，所述螺纹杆另一端安装有转把。
作为本发明进一步的方案：所述限位板内侧安装有若干个滚珠，所述限位板和刮刀以及磨刀转动连接。
作为本发明进一步的方案：该熔炼装置的操作方法的具体步骤为：
步骤一：将废旧铝制品进行处理后放入内壳内部，此时封上炉盖，通过加热线圈工作对内壳内部的废旧铝制品进行加热完成熔炼，且通过保温内层降低热量的散失，然后打开炉盖，通过第一伺服电机工作带动外壳在轴承座上转动进而将内部的材料通过排料嘴倒出；
步骤二：在进行加热熔炼过程中，通过第二伺服电机工作带动主动轮转动，通过齿轮间啮合传动带动从动轮转动，进而带动转轴连接的内壳在外壳内转动，保证加热时内部的废旧铝制品受热均匀；
步骤三：熔炼完成对内壳清理，将支撑架移动至内壳上方，此时通过转把顺时针转动螺纹杆进而带动限位板向内侧移动，对刮刀和磨刀做功，将伸缩杆压入套杆内的同时压缩弹簧，直至刮刀和磨刀的间距小于内壳内径，此时液压杆工作带动安装轴下移，移动时刮刀和磨刀在限位板上沿着滚珠转动，直至刮刀和磨刀进入内壳内部，此时限位板不在对刮刀和磨刀有挤压的作用，弹簧恢复原状带动伸缩杆从套杆内伸出，将刮刀和磨刀抵在内壳内壁，第二伺服电机工作带动内壳在外壳内转动，进而通过刮刀刮除内壁杂质后通过磨刀打磨对内壳内壁进行清理，清理完成液压杆收缩后将刮刀和磨刀从内壳取出。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，在进行加热熔炼过程中，通过第二伺服电机工作带动主动轮转动，通过齿轮间啮合传动带动从动轮转动，进而带动转轴连接的内壳在外壳内转动，保证加热时内部的废旧铝制品受热均匀，保证废旧铝制品熔炼和提温的效率；
熔炼完成对内壳清理，将支撑架移动至内壳上方，此时通过转把顺时针转动螺纹杆进而带动限位板向内侧移动，对刮刀和磨刀做功，将伸缩杆压入套杆内的同时压缩弹簧，直至刮刀和磨刀的间距小于内壳内径，此时液压杆工作带动安装轴下移，移动时刮刀和磨刀在限位板上沿着滚珠转动，直至刮刀和磨刀进入内壳内部，能够根据不同的内壳对刮刀和磨刀的间距进行调整，满足不同内径的内壳内壁清理，此时限位板不在对刮刀和磨刀有挤压的作用，弹簧恢复原状带动伸缩杆从套杆内伸出，将刮刀和磨刀抵在内壳内壁，第二伺服电机工作带动内壳在外壳内转动，进而通过刮刀刮除内壁杂质后通过磨刀打磨对内壳内壁进行清理，清理完成液压杆收缩后将刮刀和磨刀从内壳取出，能够对内壳内壁及时进行清理，保证后续的材料熔炼正常进行。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构正视图；
图2为本发明外壳内部结构示意图；
图3为本发明外壳剖视图。
图中：1、安装架；2、外壳；3、电气箱；4、轴承座；5、第一伺服电机；6、保温内层；7、加热线圈；8、内壳；9、排料嘴；10、底箱；11、转轴；12、从动轮；13、主动轮；14、第二伺服电机；15、炉盖；16、螺纹杆；17、刮刀；18、支撑架；19、伸缩杆；20、套杆；21、液压杆；22、安装轴；23、弹簧；24、磨刀；25、限位板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种废旧铝制品回炉熔炼装置，包括安装架1、外壳2、保温内层6、加热线圈7、内壳8、底箱10、刮刀17、支撑架18、伸液压杆21、安装轴22和磨刀24，安装架1内部转动安装有外壳2，外壳2内部安装有保温内层6，保温内层6内侧安装有加热线圈7，加热线圈7内侧安装有内壳8，内壳8顶端设置有排料嘴9；
外壳2底部设置有底箱10，内壳8底部中心处设置有转轴11，转轴11底部且位于底箱10内部安装有从动轮12，底箱10底侧安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14输出端且位于底箱10内部安装有主动轮13，从动轮12和主动轮13相互啮合；
外壳2顶部安装有支撑架18，支撑架18顶部安装有液压杆21，液压杆21伸缩端且位于支撑架18内侧下方安装有安装轴22，安装轴22外侧对称安装有若干个套杆20，套杆20一端内部滑动安装有伸缩杆19，一侧伸缩杆19固定安装有刮刀17，另一侧伸缩杆19固定安装有磨刀24，伸缩杆19外侧且位于刮刀17、磨刀24和套杆20之间均套装有弹簧23，支撑架18两侧均贯穿安装有螺纹杆16，螺纹杆16一端且位于支撑架18内侧安装有限位板25。
安装架1两侧均安装有轴承座4，轴承座4通过第一转轴与外壳2转动连接，一侧轴承座4一侧安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5输出端与第一转轴连接，第一伺服电机5工作带动外壳2在安装架1上旋转，进而在熔炼后完成原料的倾倒。
外壳2外侧安装有电气箱3，外壳2顶部安装有炉盖15。
转轴11外侧通过轴承与外壳2转动安装，加热线圈7与内壳8靠近且不接触，避免转动过程中，加热线圈7和外壳2与内壳8干涉。
外壳2顶部两侧对称设置有滑轨，支撑架18底端与滑轨滑动安装，便于将支撑架18在外壳2上移动。
螺纹杆16与支撑架18螺纹连接，螺纹杆16另一端安装有转把，便于对螺纹杆16转动进而调整限位板25和刮刀17的间距。
限位板25内侧安装有若干个滚珠，限位板25和刮刀17以及磨刀24转动连接，便于刮刀17和磨刀24在限位板25上移动。
该熔炼装置的操作方法的具体步骤为：
步骤一：将废旧铝制品进行处理后放入内壳8内部，此时封上炉盖15，通过加热线圈7工作对内壳8内部的废旧铝制品进行加热完成熔炼，且通过保温内层6降低热量的散失，然后打开炉盖15，通过第一伺服电机5工作带动外壳2在轴承座4上转动进而将内部的材料通过排料嘴9倒出；
步骤二：在进行加热熔炼过程中，通过第二伺服电机14工作带动主动轮13转动，通过齿轮间啮合传动带动从动轮12转动，进而带动转轴11连接的内壳8在外壳2内转动，保证加热时内部的废旧铝制品受热均匀；
步骤三：熔炼完成对内壳8清理，将支撑架18移动至内壳8上方，此时通过转把顺时针转动螺纹杆16进而带动限位板25向内侧移动，对刮刀17和磨刀24做功，将伸缩杆19压入套杆20内的同时压缩弹簧23，直至刮刀17和磨刀24的间距小于内壳8内径，此时液压杆21工作带动安装轴22下移，移动时刮刀17和磨刀24在限位板25上沿着滚珠转动，直至刮刀17和磨刀24进入内壳8内部，此时限位板25不在对刮刀17和磨刀24有挤压的作用，弹簧23恢复原状带动伸缩杆19从套杆20内伸出，将刮刀17和磨刀24抵在内壳8内壁，第二伺服电机14工作带动内壳8在外壳2内转动，进而通过刮刀17刮除内壁杂质后通过磨刀24打磨对内壳8内壁进行清理，清理完成液压杆21收缩后将刮刀17和磨刀24从内壳8取出。
本发明通过合理的结构设计，在进行加热熔炼过程中，通过第二伺服电机14工作带动主动轮13转动，通过齿轮间啮合传动带动从动轮12转动，进而带动转轴11连接的内壳8在外壳2内转动，保证加热时内部的废旧铝制品受热均匀，保证废旧铝制品熔炼和提温的效率；熔炼完成对内壳8清理，将支撑架18移动至内壳8上方，此时通过转把顺时针转动螺纹杆16进而带动限位板25向内侧移动，对刮刀17和磨刀24做功，将伸缩杆19压入套杆20内的同时压缩弹簧23，直至刮刀17和磨刀24的间距小于内壳8内径，此时液压杆21工作带动安装轴22下移，移动时刮刀17和磨刀24在限位板25上沿着滚珠转动，直至刮刀17和磨刀24进入内壳8内部，能够根据不同的内壳8对刮刀17和磨刀24的间距进行调整，满足不同内径的内壳8内壁清理，此时限位板25不在对刮刀17和磨刀24有挤压的作用，弹簧23恢复原状带动伸缩杆19从套杆20内伸出，将刮刀17和磨刀24抵在内壳8内壁，第二伺服电机14工作带动内壳8在外壳2内转动，进而通过刮刀17刮除内壁杂质后通过磨刀24打磨对内壳8内壁进行清理，清理完成液压杆21收缩后将刮刀17和磨刀24从内壳8取出，能够对内壳8内壁及时进行清理，保证后续的材料熔炼正常进行。
本发明的工作原理：将废旧铝制品进行处理后放入内壳8内部，此时封上炉盖15，通过加热线圈7工作对内壳8内部的废旧铝制品进行加热完成熔炼，且通过保温内层6降低热量的散失，然后打开炉盖15，通过第一伺服电机5工作带动外壳2在轴承座4上转动进而将内部的材料通过排料嘴9倒出，在进行加热熔炼过程中，通过第二伺服电机14工作带动主动轮13转动，通过齿轮间啮合传动带动从动轮12转动，进而带动转轴11连接的内壳8在外壳2内转动，保证加热时内部的废旧铝制品受热均匀，熔炼完成对内壳8清理，将支撑架18移动至内壳8上方，此时通过转把顺时针转动螺纹杆16进而带动限位板25向内侧移动，对刮刀17和磨刀24做功，将伸缩杆19压入套杆20内的同时压缩弹簧23，直至刮刀17和磨刀24的间距小于内壳8内径，此时液压杆21工作带动安装轴22下移，移动时刮刀17和磨刀24在限位板25上沿着滚珠转动，直至刮刀17和磨刀24进入内壳8内部，此时限位板25不在对刮刀17和磨刀24有挤压的作用，弹簧23恢复原状带动伸缩杆19从套杆20内伸出，将刮刀17和磨刀24抵在内壳8内壁，第二伺服电机14工作带动内壳8在外壳2内转动，进而通过刮刀17刮除内壁杂质后通过磨刀24打磨对内壳8内壁进行清理，清理完成液压杆21收缩后将刮刀17和磨刀24从内壳8取出。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种废旧铝制品回炉熔炼装置，其特征在于，包括安装架(1)、外壳(2)、保温内层(6)、加热线圈(7)、内壳(8)、底箱(10)、刮刀(17)、支撑架(18)、伸液压杆(21)、安装轴(22)和磨刀(24)，所述安装架(1)内部转动安装有外壳(2)，所述外壳(2)内部安装有保温内层(6)，所述保温内层(6)内侧安装有加热线圈(7)，所述加热线圈(7)内侧安装有内壳(8)，所述内壳(8)顶端设置有排料嘴(9)；
所述外壳(2)底部设置有底箱(10)，所述内壳(8)底部中心处设置有转轴(11)，所述转轴(11)底部且位于底箱(10)内部安装有从动轮(12)，所述底箱(10)底侧安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)输出端且位于底箱(10)内部安装有主动轮(13)，所述从动轮(12)和主动轮(13)相互啮合；
所述外壳(2)顶部安装有支撑架(18)，所述支撑架(18)顶部安装有液压杆(21)，所述液压杆(21)伸缩端且位于支撑架(18)内侧下方安装有安装轴(22)，所述安装轴(22)外侧对称安装有若干个套杆(20)，所述套杆(20)一端内部滑动安装有伸缩杆(19)，一侧所述伸缩杆(19)固定安装有刮刀(17)，另一侧所述伸缩杆(19)固定安装有磨刀(24)，所述伸缩杆(19)外侧且位于刮刀(17)、磨刀(24)和套杆(20)之间均套装有弹簧(23)，所述支撑架(18)两侧均贯穿安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)一端且位于支撑架(18)内侧安装有限位板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧铝制品回炉熔炼装置，其特征在于，所述安装架(1)两侧均安装有轴承座(4)，所述轴承座(4)通过第一转轴与外壳(2)转动连接，一侧所述轴承座(4)一侧安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)输出端与第一转轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种废旧铝制品回炉熔炼装置，其特征在于，所述外壳(2)外侧安装有电气箱(3)，所述外壳(2)顶部安装有炉盖(15)。
4.根据权利要求1所述的一种废旧铝制品回炉熔炼装置，其特征在于，所述转轴(11)外侧通过轴承与外壳(2)转动安装，所述加热线圈(7)与内壳(8)靠近且不接触。
5.根据权利要求1所述的一种废旧铝制品回炉熔炼装置，其特征在于，所述外壳(2)顶部两侧对称设置有滑轨，所述支撑架(18)底端与滑轨滑动安装。
6.根据权利要求1所述的一种废旧铝制品回炉熔炼装置，其特征在于，所述螺纹杆(16)与支撑架(18)螺纹连接，所述螺纹杆(16)另一端安装有转把。
7.根据权利要求1所述的一种废旧铝制品回炉熔炼装置，其特征在于，所述限位板(25)内侧安装有若干个滚珠，所述限位板(25)和刮刀(17)以及磨刀(24)转动连接。
8.一种如权利要求1-7任一项所述废旧铝制品回炉熔炼装置的操作方法，其特征在于,该熔炼装置的操作方法的具体步骤为：
步骤一：将废旧铝制品进行处理后放入内壳(8)内部，此时封上炉盖(15)，通过加热线圈(7)工作对内壳(8)内部的废旧铝制品进行加热完成熔炼，且通过保温内层(6)降低热量的散失，然后打开炉盖(15)，通过第一伺服电机(5)工作带动外壳(2)在轴承座(4)上转动进而将内部的材料通过排料嘴(9)倒出；
步骤二：在进行加热熔炼过程中，通过第二伺服电机(14)工作带动主动轮(13)转动，通过齿轮间啮合传动带动从动轮(12)转动，进而带动转轴(11)连接的内壳(8)在外壳(2)内转动，保证加热时内部的废旧铝制品受热均匀；
步骤三：熔炼完成对内壳(8)清理，将支撑架(18)移动至内壳(8)上方，此时通过转把顺时针转动螺纹杆(16)进而带动限位板(25)向内侧移动，对刮刀(17)和磨刀(24)做功，将伸缩杆(19)压入套杆(20)内的同时压缩弹簧(23)，直至刮刀(17)和磨刀(24)的间距小于内壳(8)内径，此时液压杆(21)工作带动安装轴(22)下移，移动时刮刀(17)和磨刀(24)在限位板(25)上沿着滚珠转动，直至刮刀(17)和磨刀(24)进入内壳(8)内部，此时限位板(25)不在对刮刀(17)和磨刀(24)有挤压的作用，弹簧(23)恢复原状带动伸缩杆(19)从套杆(20)内伸出，将刮刀(17)和磨刀(24)抵在内壳(8)内壁，第二伺服电机(14)工作带动内壳(8)在外壳(2)内转动，进而通过刮刀(17)刮除内壁杂质后通过磨刀(24)打磨对内壳(8)内壁进行清理，清理完成液压杆(21)收缩后将刮刀(17)和磨刀(24)从内壳(8)取出。
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