CN114294958B - 一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置包括：熔化炉，还包括：与所述熔化炉输出端相连接且能够容纳熔化铝液的保温装置，所述保温装置包括：第一外壳，所述第一外壳呈中空柱状结构且其内底部设有沿第一轴线方向延伸的第一内柱；所述第一内柱内部中空；设于所述第一外壳内的第二外壳，所述第二外壳呈中空柱状结构且其内底部设有沿第一轴线方向延伸的第二内柱，所述第二内柱中空且能够嵌套在所述第一内柱上且第一内柱和第二内柱之间存在预设间隙；所述第二外壳底部与第一外壳内底部之间可旋转连接；所述第二外壳外绕制有第一加热线材，能够对第二外壳进行加热。驱动装置，包括用于驱动第二外壳围绕第一轴线方向旋转的第一驱动部。
Description
技术领域
本发明涉及工业制造领域，具体公开一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置。
背景技术
铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，保温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。
但是现有技术中，当工人需要使用熔化后的铝液时，一方面，工人往往需要进行停机处理，生产效率较低；另一方面，在保温容器中的铝液经常出现靠近加热元件区域和原理加热元件区域温度不一的情况，铝液温度加热不均匀会降低模具成型质量。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置包括：熔化炉，还包括：与所述熔化炉输出端相连接且能够容纳熔化铝液的保温装置，所述保温装置能够维持其内熔化铝液的温度；所述保温装置包括：第一外壳，所述第一外壳呈中空柱状结构且其内底部设有沿第一轴线方向延伸的第一内柱；所述第一内柱内部中空；设于所述第一外壳内的第二外壳，所述第二外壳呈中空柱状结构且其内底部设有沿第一轴线方向延伸的第二内柱，所述第二内柱中空且能够环设在所述第一内柱上，且第一内柱和第二内柱之间存在预设间隙；所述第二外壳可相对第一外壳旋转；所述第二外壳外绕制有第一加热线材，当第一加热线材通电时，能够对第二外壳进行加热。
驱动装置，所述驱动装置包括用于驱动第二外壳围绕第一轴线方向旋转的第一驱动部。
所述保温装置还包括：支撑部，所述支撑部包括：沿所述第一轴线方向排布的第一支撑平台、第二支撑平台和第三支撑平台；
在第一支撑平台上设有限位槽，所述限位槽成圆形，所述第一外壳可穿过所述限位槽，直至与所述第二支撑平台相抵，所述第二支撑平台用于对所述第一外壳沿所述第一轴线方向进行限位，所述限位槽对其进行周向限位，防止所述第二外壳发生抖动或者位移，可保证本装置运行平稳；
所述第二内柱顶部设有第二加热杆，所述第一内柱顶部设有可供加热杆贯穿的第一通孔；第二加热杆的自由端向下弯曲延伸至第二内柱和第二外壳内壁之间；
所述第二加热杆位于所述第二内柱和第二外壳内壁之间部分设有加热区，多组所述加热区沿自由端延伸方向均匀排布；每组加热区可独立控制加热温度；
所述第二外壳外壁上设有S形凹槽，所述第一加热线材安装在所述凹槽内，且通过固定部固定；
所述固定部包括多组直径不同的固定环，所述固定环沿第一轴线方向排布，且与所述第二外壳侧壁相抵；
第二驱动部安装在所述第一支撑平台上。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述保温装置包括上盖，所述上盖底部设有第一滑槽，所述第一滑槽用于将所述第二外壳上沿滑动密封。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述上盖顶部设有出液口，所述出液口通过分流道将保温装置的铝液分流到外部，且通过第二驱动部驱动；所述分流道内安装有可拆卸的过滤棒，用于过滤铝液中的杂质。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一外壳穿过所述限位槽，直至与所述第二支撑平台相抵；所述第一驱动部安装在所述第三支撑平台上。
本发明的有益效果：通过在所述熔化炉输出端连接有可以容纳铝液的保温装置，且所述保温装置包括：第一外壳和环设其内的第二外壳，所述第一外壳沿第一轴线方向延伸有第一内柱，且第一内柱内部中空，所述第二外壳沿第一轴线方向延伸有第二内柱，且所述第二内柱能够嵌套在所述第一内柱中空部分。所述第二外壳外壁绕由第一加热线材，且所述第一驱动部可驱动所述第二外壳沿第一轴线方向旋转。通过设置与熔化炉相连接的保温装置，当熔化炉加热后的铝液进入保温装置保温储存，当工人需要时，只需从保温装置中取走铝液，无需关闭熔化炉，从而实现即需即用，提高生产效率；通过第一外壳环设在所述第二外壳外，且所述第二外壳外绕制由第一加热线材，第一驱动部驱动所述第二外壳旋转，且第一加热线材通电，能够对所述第二外壳进行全方位加热，且通过第二外壳旋转，带动其中的铝液发生晃动，防止铝液单一区域受热时间过长，出现加热不均的情况，提升后续模具生产质量。
附图说明
图1是本申请的一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置一种实施例示意图；
图2是本申请的一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置的保温装置剖视图；
图3是本申请的一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置的第二外壳示意图；
图4是本申请的一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置的第一外壳剖视图；
图5是本申请的一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置的上盖示意图；
图6是本申请的一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置的保温装置示意图；
图7是本申请的一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置的支撑部示意图。
图中所述文字标注表示为：1、熔化炉；2、保温装置；20、第一外壳；21、第二外壳；200、第一内柱；210、第二内柱；3-1、第一驱动部；3-2、第二驱动部；3-3、分流道；3-4、过滤棒；3-5、阀门；4、第一加热线材；41、固定环；5、第二加热杆；50、第一通孔；6、上盖；61、出液口；62、进液口；63、第一滑槽；7、支撑部；7-1、第一支撑平台；7-2、第二支撑平台；7-3、第三支撑平台；7-4、第一支撑板；7-5、第二支撑板；7-10、限位槽。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
如图1所示，一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置包括：熔化炉1包括：与所述熔化炉1输出端相连接且能够容纳熔化铝液的保温装置2，所述保温装置2能够维持其内熔化铝液的温度。
所述保温装置2包括：第一外壳20，所述第一外壳20呈中空柱状结构且其内底部设有沿第一轴线方向延伸的第一内柱200；所述第一内柱200内部中空；设于所述第一外壳20内的第二外壳21，所述第二外壳21呈中空柱状结构且其内底部设有沿第一轴线方向延伸的第二内柱210，所述第二内柱210中空且能够嵌套在所述第一内柱200上且第一内柱200和第二内柱210之间存在预设间隙；所述第二外壳21可相对第一外壳20旋转；所述第二外壳21外绕制有第一加热线材4，当第一加热线材4通电时，能够对第二外壳21进行加热。驱动装置，所述驱动装置包括用于驱动第二外壳21围绕第一轴线方向旋转的第一驱动部3-1。
其中，所述保温装置2还包括：支撑部7，所述支撑部7包括：沿第一轴线方向排布的第一支撑平台7-1、第二支撑平台7-2和第三支撑平台7-3。所述支撑部7由钢管焊接而成，结构简单，稳定性强。所述支撑部7根据上中下分成第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部，所述第一支撑部焊接有垂直于第一轴线的第一支撑板7-4，所述第一支撑平台7-1上设有限位槽7-10，所述限位槽7-10成圆形，所述第一外壳20可穿过所述限位槽7-10，直至与所述第二支撑部相抵，所述第二支撑部用于对所述第一外壳20沿第一轴线方向进行限位，所述限位槽7-10对其进行周向限位，防止所述第二外壳21发生抖动或者位移，可保证本装置运行平稳。
具体的，所述第三支撑部上安装有第二支撑板7-5，且其上安装有所述第一驱动部3-1，所述第一驱动部3-1包括：电机和与之连接的减速器，有利于提高扭矩，保证所述第二外壳21旋转顺畅。
工作原理：所述电机带动所述第二外壳21沿第一轴线旋转，同时将第一加热线材4通电，对所述第二外壳21加热；所述第二外壳21旋转时带动其中的铝液发生晃动，防止铝液单一区域受热时间过长，出现加热不均的情况，提升后续模具生产质量。
所述第二内柱210顶部设有第二加热杆5，所述第一内柱200顶部设有可供加热杆贯穿的第一通孔50；所述第二加热杆5的自由端向下弯曲延伸至第二内柱210和第二外壳21内壁之间。
其中，所述第二加热杆5下端与所述减速器输出端相连接，上部与所述第二内柱210顶部固定连接，且其上部连接有两组相对设置的自由端，所述自由端平行于所述第一轴线向下延伸，优选的，所述自由端最下端与所述第二外壳21内壁低段距离小于10cm，且位于所述第二内柱210与所述第二外壳21内壁中间位置，可进一步提升所述第二外壳21中铝液的加热均匀，防止中间温度过低。
进一步地，所述第二加热杆5位于所述第二内柱210和第二外壳21内壁之间部分设有加热区，多组所述加热区沿自由端延伸方向均匀排布。每组加热区可通过西门子S7-200独立控制加热温度。
进一步地，所述第二外壳21外壁上设有S形凹槽，所述第一加热线安装在所述凹槽内，且通过固定部固定。所述第二外壳外壁与所述第一外壳内壁之前设有预设间隙所，述固定部包括多组直径不同的固定环41，所述固定环41沿第一轴线方向排布，且与所述第二外壳21侧壁相抵。
其中，所述凹槽的截面形状与所述第一加热线材4的形状相契合，现将所述第一加热线材4沿S形安装在所述凹槽中，将所述固定环41沿直径从大到小依次放置在所述第一外壳20内壁上，同时与所述第二外壳21内壁相抵，且所述固定环41的轴线与所述第一轴线平行。优选地，所述固定环41朝向第一轴线方向设有铜制滚珠，用于支撑所述第二外壳21滑动，采用金属铜材质，一方面环形压紧的方式有利于快速紧固所述第一加热线材4，另一方面铜的材质具有导热效率高的特点。
进一步地，所述保温装置2包括上盖6，所述上盖6底部设有第一滑槽63，所述第一滑槽63用于将所述第二外壳21上沿滑动密封。所述上盖6沿其圆周方向均匀排布的第二通孔，所述第一外壳20上沿设有与所述第二通孔对应的螺纹孔，所述上盖6通过螺栓与所述第一外壳20固定。
所述上盖6顶部设有进液口62和出液口61，所述进液口62通过管路与所述熔化炉1连接。所述出液口61通过分流道3-3将保温装置2的铝液分流到外部，且通过第二驱动部3-2驱动；所述分流道3-3内安装有可拆卸的过滤棒3-4，用于过滤铝液中的杂质。
其中，所述第二驱动部3-2为水泵，所述出液口61通过管道与所述水泵相连，所述水泵输出端设有过滤棒3-4，所述过滤棒3-4表面设有外螺纹，所述水泵输出端设有内螺纹，所述过滤棒3-4可通过旋转在在所述水泵输出端，实现快速拆卸，且具有高密封性。
优选地，所述水泵与过滤棒3-4之间安装有阀门3-5，可控制其铝液流量，防止在分流过程中造成的飞溅。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置包括：熔化炉（1），其特征在于：还包括：与所述熔化炉（1）输出端相连接且能够容纳熔化铝液的保温装置（2），所述保温装置（2）能够维持其内熔化铝液的温度；
所述保温装置（2）包括：
第一外壳（20），所述第一外壳（20）呈中空柱状结构且其内底部设有沿第一轴线方向延伸的第一内柱（200）；所述第一内柱（200）内部中空；
设于所述第一外壳（20）内的第二外壳（21），所述第二外壳（21）呈中空柱状结构且其内底部设有沿第一轴线方向延伸的第二内柱（210），所述第二内柱（210）中空且能够环设在所述第一内柱（200）上，且第一内柱（200）和第二内柱（210）之间存在预设间隙；所述第二外壳（21）可相对第一外壳（20）旋转；所述第二外壳（21）外绕制有第一加热线材（4），当第一加热线材（4）通电时，能够对第二外壳（21）进行加热；
驱动装置，所述驱动装置包括用于驱动第二外壳（21）围绕所述第一轴线方向旋转的第一驱动部（3-1）；
所述保温装置（2）还包括：支撑部（7），所述支撑部（7）包括：沿所述第一轴线方向排布的第一支撑平台（7-1）、第二支撑平台（7-2）和第三支撑平台（7-3）；
在第一支撑平台（7-1）上设有限位槽（7-10），所述限位槽（7-10）成圆形，所述第一外壳（20）可穿过所述限位槽（7-10），直至与所述第二支撑平台（7-2）相抵，所述第二支撑平台（7-2）用于对所述第一外壳（20）沿所述第一轴线方向进行限位，所述限位槽（7-10）对其进行周向限位，防止所述第二外壳（21）发生抖动或者位移，可保证本装置运行平稳；
所述第二内柱（210）顶部设有第二加热杆（5），所述第一内柱（200）顶部设有可供加热杆贯穿的第一通孔（50）；第二加热杆（5）的自由端向下弯曲延伸至第二内柱（210）和第二外壳（21）内壁之间；
所述第二加热杆（5）位于所述第二内柱（210）和第二外壳（21）内壁之间部分设有加热区，多组所述加热区沿自由端延伸方向均匀排布；每组加热区可独立控制加热温度；
所述第二外壳（21）外壁上设有S形凹槽，所述第一加热线材（4）安装在所述凹槽内，且通过固定部固定；
所述固定部包括多组直径不同的固定环（41），所述固定环（41）沿第一轴线方向排布，且与所述第二外壳（21）侧壁相抵；
第二驱动部（3-2）安装在所述第一支撑平台（7-1）上。
2.根据权利要求1所述的即需即用连续式铝合金集中熔化装置，其特征在于，所述保温装置（2）包括上盖（6），所述上盖（6）底部设有第一滑槽（63），所述第一滑槽（63）用于将所述第二外壳（21）上沿滑动密封。
3.根据权利要求2所述的即需即用连续式铝合金集中熔化装置，其特征在于，所述上盖（6）顶部设有出液口（61），所述出液口（61）通过分流道（3-3）将保温装置（2）的铝液分流到外部，且通过第二驱动部（3-2）驱动；所述分流道（3-3）内安装有可拆卸的过滤棒（3-4），用于过滤铝液中的杂质。
4.根据权利要求3所述的即需即用连续式铝合金集中熔化装置，其特征在于，所述第一外壳（20）穿过所述限位槽（7-10），直至与所述第二支撑平台（7-2）相抵；所述第一驱动部（3-1）安装在所述第三支撑平台（7-3）上。
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