CN112775232B - 一种金属制品加工用桶把手折弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折弯成型设备，尤其涉及一种金属制品加工用桶把手折弯成型设备。本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，工作效率高的金属制品加工用桶把手折弯成型设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种金属制品加工用桶把手折弯成型设备，包括有：底座，其底部的四个角均连接有支柱；第一固定板，其连接在底座的顶部的一侧；第二固定板，其固接在底座的顶部；压弯机构，其安装在底座与第二固定板之间；挤压机构，其连接在底座的顶部；合紧机构，其连接在第二固定板和挤压机构之间。本发明通过压弯机构、挤压机构、合紧机构和拉动机构能够对把手工件进行批量折弯，弯折过程一次成型，折弯效率高。

Description

一种金属制品加工用桶把手折弯成型设备

技术领域

本发明涉及一种折弯成型设备，尤其涉及一种金属制品加工用桶把手折弯成型设备。

背景技术

经检索，专利公开号为：CN207695391U的专利，公开了一种紧固把手折弯治具，包括固定座，所述固定座上方固定有与所述固定座水平面相平行的定位板，所述定位板的一侧开设有弧形的定位槽，在所述固定座上所述定位板的两侧设有对称设置的折弯槽，在所述折弯槽上安装有相对称的把手折弯轮和把端折弯轮，所述把手折弯轮上设有弧形槽，所述把端折弯轮上设有方形槽，所述把手折弯轮和所述把端折弯轮在外部驱动下沿所述折弯槽运动。

上述专利对把手进行折弯时，需要人工手动对把手工件进行放置，而且没有设置动力部件，两个弯折轮都需要通过外部力量来驱动，把手弯折成型后需要也需要人手动将把手取出，自动化程度低，直接影响把手的折弯效率。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述专利需要人工手动对把手工件进行放置和取出，自动化程度低，把手折弯效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，工作效率高的金属制品加工用桶把手折弯成型设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种金属制品加工用桶把手折弯成型设备，包括有：底座，其底部的四个角均连接有支柱；第一固定板，其连接在底座的顶部的一侧；第二固定板，其固接在底座的顶部；压弯机构，其安装在底座与第二固定板之间；挤压机构，其连接在底座的顶部；合紧机构，其连接在第二固定板和挤压机构之间；拉动机构，其连接在第一固定板与第二固定板之间，拉动机构分别与压弯机构和合紧机构传动配合。

优选地，压弯机构包括有：压制模具，其连接在底座的顶部；滑杆，其滑动式地连接在第二固定板上；压制轮，其连接在滑杆的底端，压制轮位于压制模具的正上方；第一弹簧，其连接在滑杆与第二固定板之间；第一导向杆，其连接在压制轮上。

优选地，挤压机构包括有：L型连接杆，其设有两根，两根L型连接杆均连接在底座的顶部的一侧；第三固定板，其连接在两根L型连接杆的顶部；第四固定板，其连接在底座上，第四固定板位于两侧的L型连接杆之间；第二导向杆，其连接在两侧的第三固定板之间，第二导向杆贯穿第四固定板；压杆，其设有两根，两根压杆分别滑动式地连接在第二导向杆的两侧；第二弹簧，其连接在压杆与第四固定板之间。

优选地，合紧机构包括有：第一连接杆，其连接在第二固定板上；齿轮，其转动式地连接在第一连接杆上；第一传动齿条，其连接在其中一侧的压杆上；第二传动齿条，其连接在另一侧的压杆上，第二传动齿条和第一传动齿条均与齿轮相啮合。

优选地，拉动机构包括有：气缸，其安装在第一固定板和第二固定板之间；第一斜型板，其连接在气缸的伸缩杆上，第一斜型板与第一导向杆接触配合；推动板，其连接在第一斜型板上，推动板与第二传动齿条配合。

优选地，还包括有放料机构，放料机构包括有：第二连接杆，其连接在底座一端；第五固定板，其连接在第二连接杆的顶部；放料框，其连接在第五固定板的顶部；挡料条，其连接在压制模具的顶部。

优选地，还包括有送料机构，送料机构包括有：固定块，其连接在底座的顶部；步进电机，其安装在固定块上；轴杆，其连接在步进电机的输出轴上；槽轮，其设有两个，两个槽轮分别连接在轴杆的两端，两个槽轮分别位于第五固定板的两侧。

优选地，还包括有推料机构，推料机构包括有：第六固定板，其连接在底座上；第三连接杆，其连接在第六固定板的顶部；推送框，其滑动式地连接在第三连接杆上，推送框与压制轮配合；第三导向杆，其连接在推送框的一端；第二斜型板，其连接在第一斜型板上；第三弹簧，其连接在推送框与第六固定板之间；导向框，底座顶部开有通孔，导向框设置在底座的通孔处。

（3）有益效果

本发明通过压弯机构、挤压机构、合紧机构和拉动机构能够对把手工件进行批量折弯，弯折过程一次成型，折弯效率高，通过放料机构和送料机构的配合，能够实现定量放料，而且不需要人们频繁放料，提高工作效率，还能保证操作人员的安全，通过推料机构可实现不需要人们手动卸料，进一步保证了操作人员的安全性，提高了本装置的智能化程度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的压弯机构和挤压机构的立体结构示意图。

图3为本发明的合紧机构和拉动机构的立体结构示意图。

图4为本发明的放料机构的立体结构示意图。

图5为本发明的送料机构的立体结构示意图。

图6为本发明的推料机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-支柱，2-底座，3-第一固定板，4-第二固定板，5-压弯机构，51-压制模具，52-压制轮，53-滑杆，54-第一弹簧，55-第一导向杆，6-挤压机构，61-L型连接杆，62-第三固定板，63-压杆，64-第四固定板，65-第二导向杆，66-第二弹簧，7-合紧机构，71-第一连接杆，72-齿轮，73-第一传动齿条，74-第二传动齿条，8-拉动机构，81-气缸，82-第一斜型板，83-推动板，9-放料机构，91-第二连接杆，92-第五固定板，93-放料框，94-挡料条，10-送料机构，101-固定块，102-步进电机，103-轴杆，104-槽轮，11-推料机构，111-第六固定板，112-第三连接杆，113-推送框，114-第三导向杆，115-第二斜型板，116-第三弹簧，117-导向框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一

一种金属制品加工用桶把手折弯成型设备，如图1-3所示，包括有支柱1、底座2、第一固定板3、第二固定板4、压弯机构5、挤压机构6、合紧机构7和拉动机构8，底座2底部的四个角均连接有支柱1，底座2的顶部左侧连接有第一固定板3，底座2的顶部后侧连接有第二固定板4，底座2与第二固定板4之间安装有压弯机构5，底座2顶部后侧安装有挤压机构6，第二固定板4和挤压机构6之间安装有合紧机构7，第一固定板3与第二固定板4之间安装有拉动机构8，拉动机构8分别与压弯机构5和合紧机构7传动配合。

压弯机构5包括有压制模具51、压制轮52、滑杆53、第一弹簧54和第一导向杆55，底座2顶部中间连接有压制模具51，第二固定板4顶部滑动式地连接有滑杆53，滑杆53的底端连接有压制轮52，压制轮52位于压制模具51的正上方，压制模具51与压制轮52配合，滑杆53顶部与第二固定板4顶部之间连接有第一弹簧54，第一弹簧54套设在滑杆53外侧，压制轮52的后侧连接有第一导向杆55。

挤压机构6包括有L型连接杆61、第三固定板62、压杆63、第四固定板64、第二导向杆65和第二弹簧66，底座2的顶部后侧连接有两根L型连接杆61，两根L型连接杆61呈左右对称设置，两根L型连接杆61的顶部均连接有第三固定板62，底座2的后侧中部连接有第四固定板64，两侧的第三固定板62之间连接有第二导向杆65，第二导向杆65贯穿第四固定板64，第二导向杆65的左右两侧均滑动式地连接有压杆63，压杆63的前端位于压制模具51的上方，压杆63与第四固定板64之间连接有第二弹簧66，第二弹簧66套设在第二导向杆65外侧。

合紧机构7包括有第一连接杆71、齿轮72、第一传动齿条73和第二传动齿条74，第二固定板4的下部连接有第一连接杆71，第一连接杆71上转动式地连接有齿轮72，左侧压杆63上连接有第一传动齿条73，右侧压杆63上连接有第二传动齿条74，第二传动齿条74和第一传动齿条73分别位于齿轮72的上下两方，第二传动齿条74和第一传动齿条73均与齿轮72相啮合。

拉动机构8包括有气缸81、第一斜型板82和推动板83，第一固定板3和第二固定板4的顶部之间安装有气缸81，气缸81的伸缩杆上连接有第一斜型板82，第一斜型板82与第一导向杆55接触配合，第一斜型板82的后端连接有推动板83，推动板83与第二传动齿条74配合。

将把手工件放置在压制模具51上，启动气缸81缩短，气缸81缩短带动第一斜型板82向左移动，第一斜型板82向左移动通过其左侧的斜面推动第一导向杆55向下移动，第一导向杆55向下移动带动压制轮52向下移动与压制模具51配合将把手工件进行弯折，第一弹簧54压缩，当把手工件完全压弯时，第一斜型板82底部的平面与第一导向杆55接触，第一斜型板82继续向左移动通过推动板83带动第二传动齿条74向左移动，在齿轮72的作用下第一传动齿条73向右移动，左右两侧的压杆63随之相互靠拢，第二弹簧66压缩，压杆63移动将把手工件往压制轮52方向靠拢对把手工件进行再次压弯，然后启动气缸81伸长，第二弹簧66带动两侧的压杆63复位，第一弹簧54带动滑杆53和压制轮52向上复位，折弯好的把手工件随着压制轮52向上移动，如此即可将折弯好的把手工件从压制轮52上取下，重复上述操作即可对把手工件进行批量折弯。

实施例二

在实施例一的基础之上，如图4-5所示，还包括有放料机构9，放料机构9包括有第二连接杆91、第五固定板92、放料框93和挡料条94，底座2的前端连接有两根第二连接杆91，两根第二连接杆91的顶部与压制模具51前端之间连接有第五固定板92，第五固定板92的顶部连接有放料框93，放料框93的下部后侧开有落料口，压制模具51的顶部后侧连接有挡料条94。

当需要将把手工件放置在压制模具51上时，人们只需将把手工件放置在放料框93内，放料框93内的把手工件通过落料口滑出，把手工件并沿着第五固定板92滚落至压制模具51的顶部，挡料条94能够挡住把手工件，不需要人们手动将把手工件直接放置在压制模具51上，避免误操作导致压制轮52向下压到操作人员的手，保证了操作人员的安全性。

还包括有送料机构10，送料机构10包括有固定块101、步进电机102、轴杆103和槽轮104，底座2的顶部右侧安装有固定块101，固定块101上安装有步进电机102，步进电机102的输出轴上连接有轴杆103，轴杆103的左右两端均连接有槽轮104，两个槽轮104分别位于第五固定板92的左右两侧。

将把手工件放置在放料框93内，放料框93内的把手工件滚落在槽轮104上的卡槽内，启动步进电机102工作带动轴杆103转动，槽轮104随之转动，如此即可将卡槽内的把手工件输送至压制模具51上，而且通过槽轮104上的卡槽可以实现定量输送把手工件，不需要人们频繁将把手工件放置在放料框93内，提高了工作效率，并且降低了操作人员的劳动强度。

实施例三

在实施例二的基础之上，如图6所示，还包括有推料机构11，推料机构11包括有第六固定板111、第三连接杆112、推送框113、第三导向杆114、第二斜型板115、第三弹簧116和导向框117，底座2顶部右侧连接有第六固定板111，第六固定板111顶部水平连接有第三连接杆112，第三连接杆112上滑动式地连接有推送框113，推送框113与压制轮52配合，推送框113的右端连接有第三导向杆114，第一斜型板82上连接有第二斜型板115，推送框113与第六固定板111之间连接有第三弹簧116，第三弹簧116套设在第三连接杆112的外侧，底座2顶部后侧开有通孔，底座2的通孔处连接有导向框117，导向框117位于压制模具51的正后方。

当把手工件折弯成型后，气缸81伸长带动第一斜型板82向右移动，第二斜型板115随之向右移动，第二斜型板115向右移动带动第三导向杆114向后移动，推送框113随之向后移动将压制轮52上的把手工件向后推出，第三弹簧116压缩，推出后的把手工件通过导向框117和通孔掉落。然后启动气缸81缩短，第二斜型板115向左移动，在第三弹簧116的作用下带动推送框113复位，如此即可实现对折弯成型后的把手工件进行卸料，不需要人们手动卸料，进一步保证了操作人员的安全性，提高了本装置的智能化程度。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种金属制品加工用桶把手折弯成型设备，其特征在于，包括有：底座（2），其底部的四个角均连接有支柱（1）；

第一固定板（3），其连接在底座（2）的顶部的一侧；

第二固定板（4），其固接在底座（2）的顶部；

压弯机构（5），其安装在底座（2）与第二固定板（4）之间；

挤压机构（6），其连接在底座（2）的顶部；

合紧机构（7），其连接在第二固定板（4）和挤压机构（6）之间；

拉动机构（8），其连接在第一固定板（3）与第二固定板（4）之间，拉动机构（8）分别与压弯机构（5）和合紧机构（7）传动配合；

压弯机构（5）包括有：

压制模具（51），其连接在底座（2）的顶部；

滑杆（53），其滑动式地连接在第二固定板（4）上；

压制轮（52），其连接在滑杆（53）的底端，压制轮（52）位于压制模具（51）的正上方；

第一弹簧（54），其连接在滑杆（53）与第二固定板（4）之间；

第一导向杆（55），其连接在压制轮（52）上；

挤压机构（6）包括有：

L型连接杆（61），其设有两根，两根L型连接杆（61）均连接在底座（2）的顶部的一侧；

第三固定板（62），其连接在两根L型连接杆（61）的顶部；

第四固定板（64），其连接在底座（2）上，第四固定板（64）位于两侧的L型连接杆（61）之间；

第二导向杆（65），其连接在两侧的第三固定板（62）之间，第二导向杆（65）贯穿第四固定板（64）；

压杆（63），其设有两根，两根压杆（63）分别滑动式地连接在第二导向杆（65）的两侧；

第二弹簧（66），其连接在压杆（63）与第四固定板（64）之间；

合紧机构（7）包括有：

第一连接杆（71），其连接在第二固定板（4）上；

齿轮（72），其转动式地连接在第一连接杆（71）上；

第一传动齿条（73），其连接在其中一侧的压杆（63）上；

第二传动齿条（74），其连接在另一侧的压杆（63）上，第二传动齿条（74）和第一传动齿条（73）均与齿轮（72）相啮合；

拉动机构（8）包括有：

气缸（81），其安装在第一固定板（3）和第二固定板（4）之间；

第一斜型板（82），其连接在气缸（81）的伸缩杆上，第一斜型板（82）与第一导向杆（55）接触配合；

推动板（83），其连接在第一斜型板（82）上，推动板（83）与第二传动齿条（74）配合；

还包括有推料机构（11），推料机构（11）包括有：

第六固定板（111），其连接在底座（2）上；

第三连接杆（112），其连接在第六固定板（111）的顶部；

推送框（113），其滑动式地连接在第三连接杆（112）上，推送框（113）与压制轮（52）配合；

第三导向杆（114），其连接在推送框（113）的一端；

第二斜型板（115），其连接在第一斜型板（82）上；

第三弹簧（116），其连接在推送框（113）与第六固定板（111）之间；

导向框（117），底座（2）顶部开有通孔，导向框（117）设置在底座（2）的通孔处。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用桶把手折弯成型设备，其特征在于，还包括有放料机构（9），放料机构（9）包括有：

第二连接杆（91），其连接在底座（2）一端；

第五固定板（92），其连接在第二连接杆（91）的顶部；

放料框（93），其连接在第五固定板（92）的顶部；

挡料条（94），其连接在压制模具（51）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用桶把手折弯成型设备，其特征在于，还包括有送料机构（10），送料机构（10）包括有：

固定块（101），其连接在底座（2）的顶部；

步进电机（102），其安装在固定块（101）上；

轴杆（103），其连接在步进电机（102）的输出轴上；

槽轮（104），其设有两个，两个槽轮（104）分别连接在轴杆（103）的两端，两个槽轮（104）分别位于第五固定板（92）的两侧。

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