CN216095834U - 一种便于下料的机械制造用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于下料的机械制造用冲压设备，包括：框架，所述框架的内侧面固定有承接板，所述框架的底端内侧面固定有底板，所述底板与承接板之间设置有收纳盒；第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定在承接板的上表面后端；伺服电机，所述伺服电机通过螺钉固定在框架的右侧面，所述伺服电机的输出端固定连接有反向丝杆；第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定在框架的顶端，所述安装板的底端安装有固定块；冲压模块，所述冲压模块位于安装板的下方。该便于下料的机械制造用冲压设备，在金属件成型之后，通过底模块和推板的移动便于下料，避免下料后的成型金属件堆积，方便固定不同尺寸的冲压模块。

Description

一种便于下料的机械制造用冲压设备

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种便于下料的机械制造用冲压设备。

背景技术

机械零件制造过程中，将金属原件放置在冲压模块的下方，金属原件位于冲压模块与底模块之间，在伸缩杆的作用下降低冲压模块，使得金属件成型，通过冲压设备制造各种金属零件；

现有的机械制造用冲压设备，在金属件成型之后，成型的金属件卡在底模块内侧，不方便取下，且不便于下料收纳，冲压模块固定在冲压设备上，不方便拆装，从而不便于更换不同尺寸的冲压模块，因此，我们提出一种便于下料的机械制造用冲压设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的机械制造用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的现有的机械制造用冲压设备，在金属件成型之后，成型的金属件卡在底模块内侧，不方便取下，且不便于下料收纳，冲压模块固定在冲压设备上，不方便拆装，从而不便于更换不同尺寸的冲压模块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的机械制造用冲压设备，包括：

框架，所述框架的内侧面固定有承接板，所述框架的底端内侧面固定有底板，所述底板与承接板之间设置有收纳盒；

第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定在承接板的上表面后端，所述第一伸缩杆的输出端固定有推板；

伺服电机，所述伺服电机通过螺钉固定在框架的右侧面，所述伺服电机的输出端固定连接有反向丝杆，所述反向丝杆的左端贯穿于框架的左端，所述反向丝杆的外端螺纹连接有底模块；

第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定在框架的顶端，所述第二伸缩杆的输出端固定有导向架，所述导向架贯穿于框架的顶端，所述导向架的下表面焊接有安装板，所述安装板的底端安装有固定块；

冲压模块，所述冲压模块位于安装板的下方。

优选的，所述推板的中心线与承接板的中心线重合，且承接板的长度尺寸小于收纳盒的长度尺寸。

优选的，所述底模块的底端卡合在框架的顶端，且底模块关于框架的中心线对称设置。

优选的，所述安装板的横截面呈“十”字型结构，所述安装板的外端等间距开设有螺孔，且固定块通过螺钉与安装板固定连接，所述冲压模块通过固定块固定在安装板的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于下料的机械制造用冲压设备，在金属件成型之后，通过底模块和推板的移动便于下料，避免下料后的成型金属件堆积，方便固定不同尺寸的冲压模块；

1.设置有推板、反向丝杆、底模块和收纳盒，伺服电机通过反向丝杆带动底模块左右移动，使得底模块离开成型后的金属件，第一伸缩杆推动推板，从而将成型的金属件推至收纳盒的内部，在金属件成型之后，便于下料；

2.设置有收纳盒和底板，收纳盒放置在底板上，收纳盒的内部呈三角形结构，成型的金属件沿着收纳盒的倾斜面向后移动，避免成型的金属件堆积在收纳盒的内部前端；

3.设置有安装板、固定块和冲压模块，冲压模块通过固定块与安装板固定连接，且固定块能够在安装板的内部滑动，滑动之后通过螺钉固定，利用4组固定块方便固定不同大小的冲压模块。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型底模块与承接板连接整体结构示意图；

图4为本实用新型固定块与安装板连接整体结构示意图。

图中：1、框架；2、承接板；3、第一伸缩杆；4、推板；5、伺服电机；6、反向丝杆；7、底模块；8、收纳盒；9、第二伸缩杆；10、导向架；11、安装板；12、固定块；13、冲压模块；14、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于下料的机械制造用冲压设备，包括框架1、承接板2、第一伸缩杆3、推板4、伺服电机5、反向丝杆6、底模块7、收纳盒8、第二伸缩杆9、导向架10、安装板11、固定块12、冲压模块13和底板14，将冲压模块13放置在安装板11的下方，如图1和图4所示，安装板11的横截面呈“十”字型结构，固定块12的顶端卡合安装在安装板11内部的滑轨内，在安装板11内部的滑轨内滑动固定块12，使得固定块12的内侧面与冲压模块13的外侧面紧密贴合，安装板11的外端等间距开设有螺孔，将螺钉穿过对应的螺孔和固定块12，使得固定块12固定在安装板11上，利用前后左右4组固定块12固定冲压模块13；

将金属元件放置在2组底模块7上，打开第二伸缩杆9，第二伸缩杆9通过导向架10与安装板11连接，在第二伸缩杆9的作用下，安装板11和冲压模块13向下移动，下压底模块7上的金属原件，使得金属原件成型；

接着打开伺服电机5，伺服电机5带动反向丝杆6逆时针旋转，反向丝杆6与底模块7螺纹连接，随着反向丝杆6的逆时针旋转，2组底模块7反向移动，底模块7的底端在承接板2的顶端滑动，成型的金属件失去底模块7的支撑，成型的金属件掉落在承接板2上；

打开图2中的第一伸缩杆3，第一伸缩杆3带动推板4向前移动，使得推板4推动成型的金属件向前移动，使得成型的金属件掉落至收纳盒8的内部，收纳成型的金属件；

收纳盒8放置在承接板2与底板14之间，收纳盒8的内部底端呈三角形结构，成型的金属件沿着收纳盒8内部底端的倾斜面滑动至收纳盒8的后端，避免成型的金属件堆积在收纳盒8的前端，以上便完成该便于下料的机械制造用冲压设备的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便于下料的机械制造用冲压设备，其特征在于：包括：

框架(1)，所述框架(1)的内侧面固定有承接板(2)，所述框架(1)的底端内侧面固定有底板(14)，所述底板(14)与承接板(2)之间设置有收纳盒(8)；

第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)固定在承接板(2)的上表面后端，所述第一伸缩杆(3)的输出端固定有推板(4)；

伺服电机(5)，所述伺服电机(5)通过螺钉固定在框架(1)的右侧面，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有反向丝杆(6)，所述反向丝杆(6)的左端贯穿于框架(1)的左端，所述反向丝杆(6)的外端螺纹连接有底模块(7)；

第二伸缩杆(9)，所述第二伸缩杆(9)固定在框架(1)的顶端，所述第二伸缩杆(9)的输出端固定有导向架(10)，所述导向架(10)贯穿于框架(1)的顶端，所述导向架(10)的下表面焊接有安装板(11)，所述安装板(11)的底端安装有固定块(12)；

冲压模块(13)，所述冲压模块(13)位于安装板(11)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的机械制造用冲压设备，其特征在于：所述推板(4)的中心线与承接板(2)的中心线重合，且承接板(2)的长度尺寸小于收纳盒(8)的长度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种便于下料的机械制造用冲压设备，其特征在于：所述底模块(7)的底端卡合在框架(1)的顶端，且底模块(7)关于框架(1)的中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于下料的机械制造用冲压设备，其特征在于：所述安装板(11)的横截面呈“十”字型结构，所述安装板(11)的外端等间距开设有螺孔，且固定块(12)通过螺钉与安装板(11)固定连接，所述冲压模块(13)通过固定块(12)固定在安装板(11)的下方。

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